专利名称：光盘片标签面径向补偿方法
技术领域：
本发明涉及一种光雕盘机，尤其是涉及光雕盘机对光盘片标签面进行烧录图案时，光学读取头在光盘片标签面径向移动电压的补偿方法。
背景技术：
一般光盘片的两面分别为数据面及标签面，数据面可利用光学读取头烧录想要储存的数据，而标签面则可使用贴纸或是笔等来标示光盘片所储存的内容。现在有一种特殊光盘片，在标签面上涂布特殊染料，搭配特定的光雕盘机(Light Scribe Disk Drive)及烧录程序，可轻易地在标签面上形成特定的图案以及文字，使用起来更加地多元及个人化。如图1所示，为背景技术光雕盘机烧录光盘片的示意图。光雕盘机10烧录时，利用步进马达11转动导螺杆12，驱使光学读取头(optical pick-uphead，简称0PU) 13移动， 先将光学读取头13粗调(Coars Adjustment)移至一固定点，再利用电压产生相对应的电磁力驱动物镜14，在该固定点含盖的轨域细调(Fine Adjustment)位移，进行聚焦及循轨的动作以烧录光盘片15。当一个固定点的轨域烧录完成后，将光学读取头13粗调移至下一固定点的轨域，再控制物镜14细调位移重复烧录轨域的动作，以完成光盘片的烧录。但是实际上电压驱动控制物镜14细调位移，会因为光雕盘机温度、电压及机械构造误差而无法精确地位移。造成如图1所示，光学读取头13由光盘片15内圈烧录到光盘片15外圈时，同样的电压大小驱使物镜14移动的距离变小，使得移动的距离从内圈原本的距离Wl减少为外圈的距离W2，造成位移偏移。此种位移偏移在数据面16烧录时，可通过数据轨17位址的标记来补偿。然而在标签面18烧录图案时，因标签面18上并无数据轨，不能利用位址的标记来解决位移偏移的问题，而造成在执行标签面18的线条描绘时，图案线条疏密不一，无法描绘出均勻的图案。因此背景技术在光盘片标签面径向位移偏移的电压补偿上，仍有问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光盘片标签面径向补偿方法，通过补偿公式计算光学读取头移动所需的电压增益值的补偿，改善光学读取头在光盘片内外圈不均的移动距离， 以提升标签面的烧录品质。本发明另一目的在于提供一种光盘片标签面径向补偿方法，由光盘片内圈至外圈分成多个补偿区，利用各补偿区补偿公式电压增益值的补偿，更精确近似电压增益值的变化，以增进标签面的烧录品质。为了达到前述发明的目的，本发明的光盘片标签面径向补偿方法面，将光盘片数据面置入光盘机，分成至少一补偿区，模拟烧录模式由内圈向外圈移动光学读取头，至预定特定点径向补偿及记录电压增益值，将光盘片标签面置入光盘机，根据光学读取头在标签面烧录图案的所需移动距离，换算的模拟移动轨数，利用电压补偿公式计算出径向驱动物镜电压所需的电压增益值移动光学读取头，以烧录光盘片标签面。本发明可将光盘片数据面分成一补偿区或多个补偿区。预定特定点设在各补偿区的分界数据轨、内圈起点及外圈终点。由预定特定点的轨数，决定光学读取头移动轨数所在的补偿区。各补偿区的电压补偿公式为Gnz = Gz^1+〔(Gz-Gp1)/(Nz-Np1)〕X (d)其中 nz 为第 ζ 补偿区中任一轨的轨数； Gnz为第ζ补偿区中nz轨的电压增益值；Gz及Gp1为第ζ补偿区前后特定点的电压增益值；Nz及Np1为第ζ补偿区前后特定点的轨数。
图1为背景技术光雕盘机烧录光盘片的示意图；图2为本发明第一实施例光盘片标签面径向补偿方法的示意图；图3为本发明第一实施例光盘片标签面径向补偿方法中轨数与增益值的关系图；图4为本发明第一实施例光盘片标签面径向补偿方法的流程图；图5为本发明第二实施例光盘片标签面径向补偿方法的示意图；图6为本发明第二实施例光盘片标签面径向补偿方法中轨数与增益值的关系图；图7为本发明第二实施例光盘片标签面径向补偿方法的流程图。主要元件符号说明20光雕盘机21光盘片22数据面23光学读取头24步进马达25导螺杆26 物镜27数据轨31光盘片32数据面33光学读取头34标签面
具体实施例方式有关本发明为达成上述目的，所采用的技术手段及其功效，兹举较佳实施例，并配合附图加以说明如下。请参考图2，为本发明第一实施例光盘片标签面径向补偿方法示意图。首先在光雕盘机20中放入光盘片21，使得数据面22面向光学读取头23。控制步进马达24旋转导螺杆 25，粗调光学读取头23移动至光盘片21内圈的一特定点Pl，特定点Pl最佳的位置为内圈起点。以光雕盘机20设定的移至目标距离A所需的电压V驱动物镜26，物镜26实际移动的距离a，可经由移动前后位址资讯或计数移动中的跨越数据轨27，计算出跨过数据轨27 的轨数，再将跨越轨数乘以轨距d，计算出距离a。利用距离a与目标距离A比较，即可得知位移有无偏移，接着调整电压VA，驱动物镜26移动至目标距离A，由电压VA减去设定电压 V，就可获得电压偏移Δν 。所以在内圈径向驱动物镜26的电压V，必须径向补偿一增益值 G1，以补偿电压偏移Δν ，使得物镜26能移动至目标距离Α，而无位移偏移。以特定点Pl 的增益值Gl作为内圈电压增益值。然后，为了呈现光雕盘机20实际操作环境对偏移变化的影响，光学读取头23模拟由内圈至外圈一轨一轨烧录。当光学读取头23移动至外圈特定点Ρ2时，特定点 Ρ2最佳的位置为外圈终点，如同前述在特定点Pl的径向补偿，利用设定电压V，驱动物镜26移至目标距离B，由物镜26实际移动的距离b得知位移有无偏移，再调整电压VB，驱动物镜26移动至目标距离B，获得电压偏移Δ V2及所需径向补偿增益值G2，以特定点Ρ2的增益值G2作为外圈电压增益值。请参考图3，为本发明第一实施例光盘片标签面径向补偿方法中轨数与增益值的关系图。设定前述特定点Pl在光盘片内圈起点轨数0的数据轨位置，特定点Ρ2在光盘片外圈终点轨数N的数据轨位置。特定点Pl的电压增益值为G1，特定点Ρ2的电压增益值为 G2。因驱动物镜电压径向补偿的增益值，由内圈逐渐增大至外圈，特定点Pl与特定点Ρ2间增益值的变化，以线性近似。若光学读取头移动一段距离至任一轨数η的数据轨，此时需施加一电压增益值Gn来补偿驱动物镜的电压，以正确地达到目标距离。电压增益值Gn可利用补偿公式Gn = G1+(AG/N) Xn其中AG = G2_G1即可计算出任一点驱动物镜电压的增益值，使光学读取头能准确地移动至目标距罔。由于光盘片的标签面并无数据轨，无法直接利用前述的电压补偿公式Gn = G1+(AG/N) Xn0因此利用在标签面步进马达径向驱动光学读取头至任一点Pn的距离，除以数据面的轨距，就可计算出点Pn所在相对数据轨的轨数η。前述在光盘片数据面实际测试的电压补偿公式Gn = G1+(AG/N) Xn，便可转用于光盘片的标签面，以径向补偿驱动物镜的电压，使光学读取头能在标签面的内外圈准确移动，让描绘的图案线条，疏密更加均勻。请参考图4，为本发明第一实施例光盘片标签面径向补偿方法的流程图。本发明利用数据面求得的电压补偿公式，径向补偿标签面驱动物镜的电压，其详细步骤说明如下步骤Rl将光盘片置入光雕盘机且数据面向光学读取头；进入步骤R2模拟烧录模式依序由内圈向外圈移动光学读取头；在步骤R3中，当光学读取头移动至内圈，进行径向补偿得到内圈驱动物镜的电压增益值G1，光学读取头移动至外圈，同样进行径向补偿得到外圈驱动物镜的电压增益值G2 ；进入步骤R4记录内圈及外圈的电压增益值，形成驱动物镜电压的增益值的电压补偿公式Gn = G1+(AG/N) Xn ；接着在步骤R5，将光盘片置入光盘机且标签面向光学读取头；在步骤R6根据光学读取头在标签面烧录图案的移动距离，换算出模拟移动轨数；再进入步骤R7，利用电压补偿公式计算出光学读取头移至标签面模拟轨数，径向驱动物镜电压所需的电压增益值Gn = GI+(AG/N) Xn ；正确地移动光学读取头烧录标签面；最后进入步骤R8标签面的烧录。因此，本发明光盘片标签面径向补偿方法，即可通过补偿公式计算光学读取头移动所需的电压增益值补偿，均勻分散标签面间模拟各轨间的位移偏移，改善光学读取头在光盘片内外圈不均的移动距离，达到提升标签面的烧录品质的目的。请参考图5，为本发明第二实施例光盘片标签面径向补偿方法示意图。前述实施例利用线性近似光盘片内外圈驱动物镜电压增益值的变化，因为径向电压增益值并非全然由光盘片内圈至外圈线性递增，如能分成多个区线性近似，可以更精确近似电压增益值的变化。为了能更准确的移动光学读取头描绘标签图案，本发明第二实施例将光盘片31数据面 32，依序由内圈到外圈分成ζ个补偿区，本实施例以分成第1、2、3、4及5补偿区共五个补偿区为例，光学读取头33模拟由内圈至外圈一轨一轨烧录，在各补偿区分界数据轨，如同本发明第一实施例所进行的径向补偿，除第1补偿区起点的轨数0，其电压增益值设为0外，并分别在各补偿区分界数据轨及最后一轨的特定点做径向补偿而得到电压增益值为Gl、G2、 G3、G4以及G5，并记录各电压增益值以及特定点的轨数。请参考图6，为本发明第二实施例光盘片标签面径向补偿方法中轨数与增益值的关系图。设定各补偿区分界数据轨的轨数分别为N1、N2、N3、N4以及N5，各区的线性近似电压补偿公式Gnz = Gz^1+〔(Gz-G^1)/(Nz-N^1)〕X ( ,“)其中 nz 为第 ζ 补偿区中任一轨的轨数，Gnz为第ζ补偿区中nz轨的电压增益值，Gz及Gp1为第ζ补偿区前后特定点的电压增益值例如，光学读取头移动至第3区中任一轨，此时需施加一径向电压增益值&ι3来校正光学读取头以正确地达到预定距离，而此时利用电压补偿公式&i3 = G2+〔 (G3-G2)/ (NC-NB)〕X (Π3-ΝΒ)，其中n3为第3区中任一轨数，即可计算出第3区中任一点的径向电压增益值，如此便能更准确地在标签面34(参图幻移动光学读取头的距离。请参考图7，为本发明第二实施例光盘片标签面径向补偿方法流程图。本实施例利用分成多个区的电压补偿公式，径向补偿标签面驱动物镜电压的步骤，详细说明如下步骤Sl将光盘片置入光盘机且数据面向光学读取头；在步骤S2将光盘片数据面分成多个补偿区；进入步骤S3模拟烧录模式由光盘片内圈依序向外圈移动光学读取头；在步骤S4中当光学读取头移动至预定特定点，并做径向补偿得到特定点的径向电压增益值；接着进入步骤S5检查是否完成取得预定特定点的径向电压增益值？若未完成取得预定特定点的径向电压增益值，则回到步骤S4继续移动光学读取头以取得特定点的径向电压增益值，若已取得预定个数的径向电压增益值则进入步骤S6 ；在步骤S6记录各特定点取得的多个径向电压增益值；再进入步骤S7将光盘片置入光盘机且标签面正向光学读取头；进入步骤S8, 根据光学读取头在标签面烧录图案的所需移动距离，换算的模拟移动轨数；然后进入步骤 S9，由预定补偿区分界数据轨，决定光学读取头移动轨数所在的补偿区；在步骤SlO利用该区补偿公式计算出光学读取头移至标签面模拟轨数，径向驱动物镜电压所需的增益值正确地移动光学读取头；最后进入步骤Sll标签面的烧录。因此，本发明光盘片标签面径向补偿方法，另可将光盘片内圈至外圈分成多个补偿区，利用各补偿区线性近似电压补偿公式增益值，更精确近似增益值的变化，达到增进标签面的烧录品质的目的。 以上所述 者，仅用以方便说明本发明的较佳实施例，本发明的范围不限于该等较佳实施例，凡依本发明所做的任何变更，在不脱离本发明的精神下，皆属本发明权利要求的范围。
权利要求
1.一种光盘片标签面径向补偿方法，其包含1)将光盘片置入光盘机且数据面向光学读取头；2)将光盘片数据面分成至少一补偿区；3)模拟烧录模式依序由光盘片内圈向外圈移动光学读取头；4)光学读取头移动至预定特定点并做径向补偿得到径向电压增益值；5)记录取得的各预定特定点径向电压增益值；6)将光盘片置入光盘机且标签面向光学读取头；7)根据光学读取头在标签面烧录图案的所需移动距离，换算的模拟移动轨数；8)利用电压补偿公式计算出径向驱动物镜电压所需的电压增益值移动光学读取头；以及9)烧录光盘片标签面。
2.如权利要求1所述的光盘片标签面径向补偿方法，其中该步骤2)将光盘片数据面分成一补偿区。
3.如权利要求2所述的光盘片标签面径向补偿方法，其中该预定特定点为内圈起点与外圈终点。
4.如权利要求1所述的光盘片标签面径向补偿方法，其中该步骤4)后进一步包含步骤4-1)检查是否取得预定特定点的径向电压增益值？若未取得预定个数的径向电压增益值，则回到步骤4)，若已取得预定个数的径向电压增益值则进入步骤5)。
5.如权利要求4所述的光盘片标签面径向补偿方法，其中该步骤2)将光盘片数据面分成多个补偿区。
6.如权利要求5所述的光盘片标签面径向补偿方法，其中该预定特定点为各补偿区分界数据轨及光盘片最后一轨。
7.如权利要求5所述的光盘片标签面径向补偿方法，其中该步骤7)由预定特定点的轨数作为分界，决定光学读取头移动轨数所在的补偿区。
8.如权利要求7所述的光盘片标签面径向补偿方法，其中该电压补偿公式为Gnz = Gz^1+〔 (Gz-Gz^1)/(Nz-Nz^1)〕X (HZ-Nz^1)其中 nz 为第 ζ 补偿区中任一轨的轨数； Gnz为第ζ补偿区中nz轨的电压增益值， Gz及Gz_i为第ζ补偿区前后特定点的电压增益值， Nz及L为第ζ补偿区前后特定点的轨数。
9.如权利要求1所述的光盘片标签面径向补偿方法，其中该步骤7)是将光学读取头移动距离除以数据面的轨距，计算出相对的轨数。
全文摘要
本发明公开一种光盘片标签面径向补偿方法，将光盘片数据面置入光盘机，分成至少一补偿区，模拟烧录模式由内圈向外圈移动光学读取头，至预定特定点径向补偿及记录电压增益值，将光盘片标签面置入光盘机，根据光学读取头在标签面烧录图案的所需移动距离，换算的模拟移动轨数，利用电压补偿公式计算出径向驱动物镜电压所需的电压增益值移动光学读取头，以烧录光盘片标签面。
文档编号G11B23/40GK102214478SQ20101016356
公开日2011年10月12日 申请日期2010年4月12日 优先权日2010年4月12日
发明者赖俊文, 郭起祥, 黄识忠 申请人:广明光电股份有限公司