专利名称:用于盒式磁带录制和/或重放装置的装带机构的制作方法
本发明论及一种盒式录制和/或重放装置的装带机构，适用带有内装摄像机的小型8毫米磁带录像机。磁带拽自磁带盒缠绕在旋转磁头鼓上，随即进行录制或重放。
在常规盒式磁带录像机中，通过一对卷轴与一对带盘相啮合的方法，使磁带盒安装在底板上。于是，磁带通过各自的输带装置从磁带盒引出缠绕在旋转磁头鼓周围。此后，当磁带借助磁头鼓沿着运动路径以等速走带时，进行录制或重放。就是说，磁带盒必须与磁头鼓相隔一定距离设置在底板上，以免磁带盒、磁带盒中磁带或其它东西意外地与安装在旋转磁头鼓顶端的转鼓相接触。
可是，离磁头鼓足够距离处放置磁带盒会妨碍磁带录像机小型化。那么，为了使磁带录像机紧凑，重要的是缩小磁带盒与磁头鼓之间的距离。为了解决这个问题，已提出这样一种设想，在磁带盒安装于底板上之上后，移动磁头鼓以便使其靠近磁带盒。但是，磁头鼓是磁带录像机一个极重要的组件，是由几个微米精度级制成，因此在实际的磁带录像机中采用这种结构，会增加磁带走带中的不稳定因素，降低录制和/或重放精度。所以，上述结构未应用于实际的磁带录像机。
在本发明中，缩小磁头鼓与装在底板上的磁带盒之间距离成为可能，足以保持平稳的磁带走带和录制或重放的高精度。所以易于使磁带录像机小型化。
按照本发明的第一个目的，装带机构由装有旋转磁头鼓的固定底板，装有一对带盘的滑动底板所组成。滑动底板可滑动地安装在固定底板上，以致一对带盘可以作靠近或离开旋转磁头鼓的移动。在磁带盒装于滑动底板上以及其中一对转轴与一对带盘相啮合后，磁带盒借助滑动底板的装置可朝向旋转磁头鼓移动，磁带盒里的磁带通过输带装置缠绕在旋转磁头鼓上。
按照本发明的第二个目的，装带机构包括一个装有旋转磁头鼓的固定底板、一个装有一对带盘的滑动底板和一对为了导引输带装置的导轨。其中，滑动底板可滑动地安装在固定底板上，以致这对带盘可作朝向或离开旋转磁头鼓的移动。在磁带盒装在滑动底板上以及其中一对转轴与一对带盘相啮合后，磁带盒借助滑动底板可朝向旋转磁头鼓移动，磁带盒中的磁带通过由导轨导向的输带装置缠绕在旋转磁头鼓周围。
按照本发明，首先把磁带盒放在离旋转磁头鼓有足够距离处，以致磁带盒或其中的磁带盒不与旋转磁头鼓相接触，它们彼此不受损坏。
在本发明中，旋转磁头鼓是不可移动的，而一对带盘和装在其上的磁带盒借助滑动底板可朝向抖转磁头鼓移动。磁带盒与旋转磁头鼓之间的距离，在正常操作中可以大大地缩小，足以保持高的磁带走带稳定性及录制和重放的高精度。因此盒式录制和/或重放装置的总尺寸较之常规装置小得多。
此外，输带装置安装在滑动底板上并整体地移动，鉴于输带装置由导轨引导，当磁带盒借助滑动底板滑动时，输带装置的位置相对于移动的磁带盒而言，可以精确地确定，而且导轨长度可以大大地缩短。因此，当磁带盒装在滑动底板上时，磁带盒里的磁带将不再由于输带装置的干扰或者由于输带装置不必要的收回力受损坏。
按照本发明，当排列在滑动底板上的导轨是由合成树脂制成的，输带装置可以沿着导轨，随着一个小扭矩而平稳地移动。因而，为驱动输带装置提供的电动机，其尺寸是紧凑的。
附图表明本发明的一个实例。其中
按照本发明实例，图1和图2是该机构主要部件的平面图;
图3和4是主要部件的侧视图;
图5是固定底板的平面图;
图6是滑动底板的透视图;
图7是滑动底板的局部放大平面图;
图8是取自图7沿Ⅵ-Ⅵ线的剖面图;
图9是取自图8沿Ⅶ-Ⅶ线的剖面图。
现在参照附图描述本发明的实例。在此实例中，本发明应用于8毫米磁带录像机。
图6说明滑动底板1是由金属板构成的，例如由多个加强筋2增强了的不锈钢板。就是说，由于金属板的弯曲周边而使平板得到很高的表面平整度。一对带盘，即供带盘3a和复带盘3b可旋转地装在滑动底板1后端上部，在带盘3a和3b之间形成空间4，其中设置了带盘驱动机构(以后描述)。在滑动底板1的四个角落位置，从前部到后部方向，开设四个互相平行的导槽5。一对磁带盒定位销6和一对磁带盒安装基础7被安装在滑动底板1上表面。
下面参照图6到9描述导轨的结构。
一对引导输带装置27a和27b(以后描述)的导轨9a和9b被安装在滑动底板1前端，导轨9a和9b经用合成树脂(例如采用聚醛树脂)先模压(outsert-molded)在金属滑动底板1上面，在导轨9a和9b各自的中心部件形成弯曲的导槽10，在导轨9a和9b前端位置11处打开导槽10的末端(在滑动底板前端)10a。沿着滑动底板里所形成的凹槽内表面12，压制导轨9a和9b的基座13，导槽10放置在比基座13高的水平位置上。用上面的和下面的凸缘13a，把基座13固定在滑动底板上，滑动底板被夹在其中，用多个互相间隔开的连接销13b竖直地贯穿滑动底板1。特别指出，当导轨9a和9b先模压在滑动底板时，前者不再从后者松开或脱落，而且可减少装配工序。
导轨9a和9b的端部11和导槽10末端10a的每一边整体地形成一对在上面的和下面的凸瓣14a和14b。此外，在凸瓣14a和14b末端各自的相反表面形成斜面15a和15b。
接着参照图1到图5，描述为驱动滑动底板和输带装置的驱动机构。
底板驱动机构80如图1和图5所示。固定底板17是金属的(例如铝)，通过转鼓基础19是一个旋转磁头鼓18，安装在固定底板17前端位置的上面，旋转磁头鼓上面的转鼓18a和下面的转鼓18b分别为旋转转鼓和固定转鼓，固定转鼓18b安装在转鼓基础19上。如图1所示，旋转磁头鼓18以箭头a方向与基准线P构成一预定角θ，基准线P与磁带盒前表面相平行(以后描述)。四个导向辊20从固定底板17靠近各个角落位置的上部伸出来，滑动底板1的导槽5与各个导向辊顶端相连接，由此，使滑动底板1与固定底板17相平行。滑动底板1以箭头b(图1和3)或C(图2和4)方向，在四个导向辊20及导槽5的联合引导下，作朝向或离开磁头鼓18的水平移动。
局部齿轮21可旋转地支承在固定底板17上面。如图5所示，辊22偏心地紧固在齿轮21上，导向板24带有导槽23，驱动辊22自下插入导向槽23，导向板安置在带有多个螺栓25的滑动底板的下表面。导槽23由直线部分23a与曲线部分23b所组成，而直线部分23a垂直于由箭头b和c指出的滑动底板1的移动方向。导槽23的中心与驱动齿轮21的轴心26相重合。
为移动输带装置27a和27b的驱动机构81有下列装置。每个输带装置27a和27b有一个垂直的导向柱29，包括一个辊和一个斜导器30，包括一个固定轴，它们被安装在移动器28上面，如图7到9所示，一对导向轴31a和31b配置在移动器28的下表面。由于输带装置27a和27b的移动器28被放在各自的导轨9a和9b上，在导向轴31a、31b和导槽10共同导引下，输带装置27a和27b可按图1箭头d或图2箭头e所示的方向移动，即朝向或离开旋转磁头鼓18移动。
如图5所示一对半弧形驱动板32a和32b彼此在垂直方向交叠，对称地排列在固定底板17上面并靠近旋转磁头磁头鼓18的周围，驱动板32a和32b分别开周齿33a和33b及弧形导槽34a和34b，固定在固定底板17上的一对导向轴35被插入导槽34a和34b。因此驱动板32a和32b以箭头f或g方向是可移动的。
一对齿轮37a和37b可旋转地支承在固定底板17上面部位上，它们各自与周齿33a和33b相啮合。齿轮系38传递齿轮21与驱动板32a的周齿33a之间的转矩。电机39安装在固定底板17上面部位上，在电机39和齿轮37a之间放入传递转矩的齿轮系40。
如图7到9所示，输带装置27a、27b的导向轴31a之一经由弹簧42、滑板43、连接板44等连接驱动板32a，32b。当以图5中箭头f或g的方向转动驱动板32a和32b时，输带装置27a和27b在导轨9a和9b的引导下，通过弹簧42等分别以图1箭头d方向和图2箭头e方向移动。
如图1、2和5图7到9所示，在旋转磁头鼓18的基础19的右边和左边安置一对为调整输带装置27a和27b位置的定位支架46a和46b。在各个定位支架46a和46b中形成一对导槽47，导槽47的开口末端(尾端)47a与槽10的末端10a相连接。就是说，按图7和9所示，导轨9a和9b的前端部位11连接到定位支架46a和46b各自的末端位置48处。在末端位置48的上边和下边处构成斜面49a和49b，相对于凸瓣14a和14b的斜面15a和15b。
如图6所示，一根张力检测辊51经由张力臂52和转轴53被作为枢轴地安装在滑动底板1的一边的前端位置上。磁带牵引辊54和压力辊54和压力辊55各自经由张力臂57和56以及各自经由张力臂57和56以及各自的转轴59和58，被作为枢轴地安装在滑动底板1另一边的前端位置上。张力检测辊51被连接到带式制动器60安装在滑动底板1上，调整供带盘3a的制动力。
如图1和2所示，主导轴62和阻抗轮63可旋转地安装在固定底板17上，各自位于旋转磁头鼓18的右边和左边。带盘驱动机构64安装在固定底板17上面，位于带盘3a和3b之间的中间位置。驱动机构64包括一个齿轮65，一个总是与齿轮65相啮合的摆轮66以及一个借助齿轮65的心轴67可旋转地支承在控制杆68。摆轮66可旋转地支承于控制杆的末端，把驱动机构64放置在滑动底板1的空间4处。当由驱动主导轴62的电机(未注明)以正常或相反方向驱动齿轮65时，摆轮66以图2表示的箭头h或i方向摆动，与齿轮65的旋转方向相一致，并且与齿轮69b或69a选择性相啮合。齿轮69b或69a随着各自的带盘3b或3a整体的构成。所以如图2所示，齿轮69a和69b中任一个可选择地被驱动。
如图1和2所示，缠绕在供带盘72a和受带盘72b上的磁带(有磁性带)73是封装在磁带盒71(8毫米磁带录像机带盒)中的。磁带73首先由磁带盒71中的一对导带装置74引导，沿着前面的空间75传送。如图3和4所示，磁带盒71有一个开启/关闭空间75的盖76，一个与空间75相通的底部缺口77。
现参照图1到9来解释磁带装带与卸带操作。在安装磁带盒71之前，滑动底板1按图1和3所示，以箭头b方向朝静止位置移动，使带盘3a和3b离开磁头鼓18较大距离L。在静止状态下，齿轮21的驱动辊22以箭头j的方向朝静止位置移动(图5用点划线表示)，并定位于导向板24内导槽23的直线部分23a。此外，输带装置27a和27b、张力检测辊51、磁带牵引辊54和压力辊55也朝静止位置移动，如图1所示。
在这种状态下，如图3所示，磁带盒通过装盒装置(未注明)支承在两个带盒定位销6和两个带盒安装基础7上，当磁带盒71装于滑动底板1上时，输带装置27a和27b、张力检测辊51、磁带牵引辊54和压力辊55通过磁带盒71的底部切口77被装入磁带73内侧。通过开启装置(未注明)向上推盖7b，以图3所示箭头以方向转动，以致打开了磁带盒71前面的空间75。
在上述情况下，磁带盒71是如此地安装在滑动底板1上，使磁带73离开旋转磁头鼓18有足够的距离L。从而磁带盒71和磁带73不再意外地与磁头鼓18相接触，尤其不会与上面转鼓18a即旋转转鼓相接触。
磁带盒71安装后，通过按正常方向启动电机39，进行磁带装带操作。就是说，当电机39按正常方向运转时，齿轮37a和37b通过图5所示的齿轮系40，彼此以相反方向转动，并且由齿轮37a和37b带动驱动板32a和32b按箭头g方向运动。此外，由板32a的周齿33a通过齿轮系38来带动齿轮21，以致辊22按图5注明的箭头K方向，沿预定角θ转动。
当辊22从点划线表示的静止位置，转动角θ到用虚线指出的中间位置时(见图5)，辊22以箭头C方向推动导向板24内导槽23的直线部分23a。结果，由辊22驱动滑动底板1，使其从静止位置(见图1和3)滑动到工作位置(按图2和4箭头C方向所示)。在滑动底板1达到工作位置后，辊22沿着导槽23的曲线部分23b，按箭头K方向，从中间位置沿着角θ的余角θ移到图5实线指出的工作位置。
带盘3a和3b与磁带盒71借助滑动底板1按箭头C方向移动，使带盘3a和3b与旋转磁头鼓18之间的距离缩短到一个很小的距离1，那末，磁带盒71就靠近了旋转磁头鼓18。因磁带73与旋转磁头鼓18是如此靠近，以致旋转磁头鼓从空间75部分地进入磁带盒71。在导带装置74之间直线传送的磁带73，被引进与磁头鼓18外表面进行部分接触。(由图2的点划线所示)。
导轨9a和9b与滑动底板1一起移动并趋近磁头鼓18的两 (见图2、7和9)，以致导轨9a、9b的前端部位11被连结到定位支架46a、46b的末端位置48。换言之，导槽10和47通过它们的末端10a和47a而互相连通。在此实例的情况下，导轨9a和9b由合成树脂制成，具有适当的弹性。由定位支架46a和46b的末端位置48的斜面49a和49b来引导导轨9a和9b的四个凸瓣14a和14b，使凸瓣与末端位置48的上边和下边相咬合。因此，导轨9a和9b与定位支架46a和46b可靠地相联接。
此时，当滑动底板1按箭头C方向移动时，由于驱动板32a和32b以图中箭头g方向转动，因而输带装置27a和27b按箭头e方向移动，从静止位置(见图1和3)移动到靠近旋转磁头鼓18两边的活动位置(见图3和4)。就是说，输带装置27a和27b沿着各自的导轨9a和9b以箭头e方向移动，导轨9a和9b与滑动底板1一起按箭头C方向移动。当驱动辊22按箭头K方向沿角θ移动时，输带装置27a和27b靠向导轨9a和9b末端移动，当辊22沿角θ移动时，输带装置从导轨9a和9b转移到定位支架46a和46b。当输带位置27a和27b到达工作位置时，移动器28位于各自的定位支架46a和46b上，导向轴31a和31b与各自的导槽47相配合。由于弹簧42的位移力使输带装置27a和27b被控制在活动位置。虽然输带装置27a和27b的导向柱29垂直地处于活动位置，而斜导向器30相对磁头鼓18倾斜予定的角度。此外，当导轨9a和9b由合成树脂制成而且其摩擦系数比金属的小时，输带装置27a和27b沿着导轨9a和9b，能在小转矩情况下平稳地移动，电机39可以是小型的。
磁带盒71里的磁带73，通过输带装置27a和27b的垂直导向柱29，从空间75处牵引，大体上按字母M的形状，成螺线形缠在斜旋转磁头鼓18的周围(见图2和4)。磁带73对旋转磁头鼓18的接触角和螺旋角，由输带装置27a和27b的斜导向器30来确定。此外，斜导向器30用来纠正旋转磁头鼓18和磁带盒71之间的轨迹。另外，张力检测辊51、磁带牵引辊54和压力辊55与滑动底板1的位移，在一个周期内同步移动。滑动底板1通过另一驱动机构(未注明)，按箭头C方向移动，张力检测辊、磁带牵引辊和压力辊分别按箭头n、o和q方向移动，从静止位置(见图1)移动到工作位置(见图2)，以致磁带73在阻抗轮63和主导轴62之间通过。至此，装带操作结束，电机39停止工作。
在该操作期间，带盘驱动机构64的摆轮66被定位在与各自带盘整体地形成的齿轮69a和69b之间的中间位置，而且与齿轮69a和69b都不啮合。在装带时，磁带73一般从磁带盒71的受带盘72b放出来。
在装带操作完成后，磁带73通过压力辊55压向主导轴62，见图2，沿着装带路径在恒速下走带，以致磁带从供带轮72a放出来，并且由受带轮72b接受，通过旋转磁头鼓18的上面转鼓18a的转动进行录制和重放。在录制/重两状态期间，通过张力检测辊51检测磁带73的张力，供带盘3a的带式制动器60自动调整制动力，使磁带73的反张力恒定。在录制/重放或快进状态下，带盘驱动机构64的齿轮65以正常方向旋转，摆轮66以图2虚线所示的箭头h方向摆，与齿轮69b相啮合，齿轮69与受带盘3b整体地形成，以使带盘3b转动。另一方面，在反绕状态下，齿轮65以相反方向旋转，摆轮66以图2点划线指出的箭头i方向摆动，与齿轮69a相啮合它与供带盘3a整体地形成，以致带盘3a转动。
在此期间，由于电动机39按相反方向转动，磁带进行卸带操作。换言之，经过几乎与上述装带操作相反的步骤，直至输带装置27a和27b从定位支架46a和46b转移到导轨9a和9b。在驱动板32a和32b开始以图5中箭头f方向移动后，因为齿轮21的辊22沿导槽23的曲线部份23b按箭头j方向导向，见图5，所以滑动底板1不按箭头b方向移动。在输带装置27a和27b位于导轨9a和9b后，辊22沿导槽23的直线部份23a导向，因此滑动底板1以箭头b方向移动，从活动位置，见图2和4，移动到静止位置，见图1和3。
磁带盒71与带盘3a和3b一起借助滑动底板1按箭头b方向移动，而且离开旋转磁头鼓18足够距离1，见图1和4。接着，输带装置27a和27b、张力检测辊51、磁带牵引辊54和压力辊55被移动到图1所示的静止位置后，电机39就停止工作。到此，卸带操作结束。在卸带操作期间，摆轮66与齿轮69b相啮合(齿轮69b与图2虚线所指出的受带盘3b整体地构成)，以使受带盘随着小扭矩而转动。然后，磁带73被缠绕在受带盘72b上面，在磁带盒71中收回。
本发明不局限于上述实施例，可在本发明的构思范围内做出多种变化和修改。例如在本实施例中，滑动底板1由金属制成，合成树脂的导轨9a和9b先模制(outsert-molded)在该金属板上，然而，也可以将它们用高强度合成树脂整体模制。
本发明不局限于带有内装摄像机的8毫米磁带录像机，并可应用于各种其它的盒式录制和/或重放装置。
权利要求
1.盒式磁带录制和/重放装置的装带机构，其特征为包括安装了一个旋转磁头鼓的主底板；一辅助底板可滑动地安装在上述的主底板上；在上述的主底板和上述的辅助底板之间设置底板驱动机构，以便使上述的辅助底板朝上述旋转磁头鼓移动；以及可从上述的辅助底板移动到上述的主底板的输带装置以牵引出磁带盒里的磁带，并将磁带引导在上述的磁头的外表面上。
2.根据权利要求
1提到的装带机构，其中上述输带装置可沿着设置在上述辅助底板上的导轨移动，并可转移到安置在上述主底板上的定位装置，因此，使输带装置定位。3、根据权利要求
2提到的装带机构，其中上述导轨装置是由模制树脂制成，并在其端部有联接装置，由此，上述导轨装置被联接到上述的定位装置。
4.根据权利要求
1提到的装带机构;其中通过设置在上述主底板上的驱动机构来驱动上述输带装置。
5.根据权利要求
1提到的装带机构，其中上述输带装置是成对组成的，并各自沿着旋转磁头鼓的两侧移动。
6.根据权利要求
1提到的装带机构，其中上述导轨装置是成对组成的，并各自沿着上述旋转磁头鼓的两侧而设置。
7.根据权利要求
2提到的装带机构，其中上述定位装置是成对组成的，且各自安置在旋转磁头鼓的两边。上述定位装置的每一边对应于上述导轨装置的每一边。
8.根据权利要求
6提到的装带机构，其中上述成对的导轨装置有各自的导槽，以便引导上述各自的输带装置。
9.根据权利要求
7提到的装带机构，其中上述定位装置有各自的导槽，以便控制上述各自的输带装置的位置。
10.根据权利要求
4提到的装带机构，其中上述驱动机构有一对驱动极安装在上述主底板上面。
专利摘要
在盒式录制和/或重放装置中，例如一种带有内装摄像机的8毫米磁带录像机，其中磁带盒是如此安装在底板上，以致于有一对转轴与一对带盘相啮合，于是磁带通过输带装置从磁带抽出而缠绕在磁头鼓周围。磁带盒放置在装有带盘的底板上后，磁带盒与带盘一起朝旋转磁头鼓移动。致使盒式录制和/或重放装置易于小型化，并足以保持磁带走带高稳定性以及录制和重放的高精度。
文档编号G11B15/665GK86103575SQ86103575
公开日1986年11月26日 申请日期1986年5月23日
发明者大英司, 马场博光, 熊谷隆夫 申请人:索尼公司导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan