专利名称：：磁记录介质的制作方法
技术领域：
：本发明涉及用一种支承颜料(supportingpigment)稳定化的磁记录介质。对于现代磁记录介质，经常需要更大的储存容量和更快的获取储存信息的速度。对磁带状记录介质，这些要求意味着，针对第一个要求，一方面磁带厚度不断减小，另一方面，磁层厚度不断减少，至少对于实际中使用最多的纵向记录法是这样。针对第二个要求，结果是磁带速度不断增加。例如，现在高储存容量磁带状记录介质的磁带厚度仅10μm，与读写操作有关的磁层厚度约1μm，而现代高速驱动器中的磁带速度可能处于每秒几米的范围内。尤其对于启-停操作，当目的是获取预先选择好的信息包时，高加速度可能在某些情况下对磁记录介质沿纵向产生作用力。与此相连的是动态拉伸荷载以及作用在磁带横截面上的短期、高动态拉伸应力值。这可能甚至足以使磁带状记录介质产生塑性变形，该塑性变形可能在伴随有荷载重复变化的连续应力作用下导致撕裂。通常采用聚酯薄膜作为磁带状记录介质的带基材料，例如含聚对苯二甲酸乙二醇酯者。已经知道，这种材料的弹性模量为4～8GPa，视生产过程的具体条件而异，并且弹性极限不超过大约0.5％的伸长率。这些数值是对薄膜试样在静态拉伸试验中测试得到的，这些试样沿着薄膜生产机器的机器方向切割出来，并用一个适当的拉伸测试装置钳住。因此，带基材料本身能在弹性范围内吸收不超过这两个特征之积的最大拉应力，即40MPa。在EP-A0520155中，薄于或等于1μm厚度的现代磁层的弹性范围特征是最小屈服点30MPa，屈服时的最小伸长率0.2％。该带基层和该磁层的上述弹性极限决定了，用所述带基层和所述磁层所构成的磁带状记录介质的弹性拉伸应力为30～40MPa，弹性伸长率为0.2～0.5％。类似地，JP-A57-078630、JP-A57-078629和JP-A02-260229的主题也是磁带状记录介质的弹性。前两个文献的创新概念在于确定纵向和横向的弹性模量之比不大于2.5，以使得磁记录性能不会受到记录介质的变形的损害。JP-A02-260229涉及到改善磁层的寿命及其运转性能。该文建议增加另一个磁层作为解决办法，该磁层作为在非磁性带基层和实际记录层之间的下层，且该下层的弹性模量大于记录层。根据这些专利所生产的磁带状磁记录介质均不能具有令人满意的高弹性拉伸应力范围和令人满意的高弹性模量。本发明的一个目的是改正上述缺点，并提供一种弹性的磁带状磁记录介质，用于高速磁带驱动器中随时间变化的高拉伸应力情况。我们已发现这样一种磁带状记录介质I可达到该目的，该磁带状记录介质包含一个非磁性带基层III，在该带基层上涂敷至少一层，并在这些层的至少一层中，含有一种适用于作为支承颜料、且其平均长度和平均直径之比至少为3的无机针状颜料II，其中，上述各层沿磁带状记录介质I纵向上的平均弹性模量不小于15GPa。我们还发现了适用作支承颜料的新型含铬无机针状颜料VI和VII、其制备方法及其应用，尤其是用于聚合物材料的各向异性强化。在本文中，弹性模量被理解为拉伸时的弹性模量E，它由拉应力与纵向伸长相比而得，并可方便地根据众所周知的方法而确定。支承颜料宜采用铁磁性和非铁磁性无机针状颜料II。铁磁性颜料II宜用金属颜料，例如Fe、Co、Ni和这些元素的合金，以及氧化物颜料，例如γ-Fe2O3，和含Co的γ-Fe2O3、Fe3O4，优选含铬的氧化物颜料，例如CrO2，尤其是那些分子式为VI的氧化物颜料CraOx·nH2OVI其中，a是铬的平均化合价，3.0＜a≤3.25，优选3.0＜a≤3.1；x是铬的化合价所决定的氧当量？；n则是含水量，0＜n＜(4-a)/2。根据本发明，颜料VI可由占重量50％的内核和占重量50％的外壳组成，内核和外壳中Cr(IV)和Cr(III)的原子比可能相同或不同。非铁磁性颜料II宜优选氧化物颜料，例如FeOOH、α-Fe2O3，尤其是分子式为VII的含铬颜料Cr2O3·nH2OVII其中，n值为0～0.5。颜料VI和VII的制备是通过在400～500℃下、优选440～480℃下、尤其有利的是在450～470℃下，在尤其含有分子氧的气体中，例如空气中，加热分子式如下的颜料VIIICrOx其中，x为1.8≤x≤2.2。生成这两种颜料的反应时间为0.5～10小时，优选0.5～2小时，其中颜料VIII可以在加热之前采用本来已知的方式提纯，例如用水冲洗。有利的是，颜料VIII在加热之前可以用有机化合物或者优选无机化合物处理，例如无机碱，宜用碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物和土金属氢氧化物，例如氢氧化钾、氢氧化钙，尤其是氢氧化钠，或者它们的碱式盐，例如碳酸盐或亚硫酸盐，尤其是亚硫酸钠。宜在无机物，尤其是水溶液中，在pH为7～14，尤其是11～13下，在10～90℃下反应0.5～10小时，尤其是0.5～5小时，但亚硫酸盐除外，对其建议采用7～9的pH值。颜料VI和VII也可通过颜料VIII和一种还原剂在水热条件下首先反应而制备，反应温度为110～250℃，优选160～230℃，尤其是190～210℃；反应压力为2～500巴，优选100～300巴，尤其是150～250巴；反应过程为10～500小时，优选50～250小时，尤其是80～120小时。还原剂宜用无机化合物，或者优选有机化合物，例如羧酸，尤其是草酸。反应产物可在反应混合物中进一步处理，或者宜用已知的方法，例如过滤，从悬浮液中分离出来，并且宜提纯，例如冲洗。根据本发明，接着在100～500℃下，优选200～400℃下，在一种尤其是含分子氧的气体中，例如空气，加热反应产物，反应时间为0.5～10小时，优选0.5～2小时。反应产物在加热之前可以用有机化合物或者优选无机化合物处理，例如无机碱，宜用碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物和土金属氢氧化物，例如氢氧化钾、氢氧化钙，尤其是氢氧化钠，或者它们的碱式盐，例如碳酸盐或亚硫酸盐，尤其是亚硫酸钠。宜在无机物，尤其是水溶液中，在pH为7～14，尤其是11～13下，在10～90℃下反应0.5～10小时，尤其是0.5～5小时，但亚硫酸盐除外，对其建议采用7～9的pH值。颜料VI和VII可以用有机化合物或者优选无机化合物处理，例如无机碱，宜用碱金属氢氧化物、碱土金属氢氧化物和土金属氢氧化物，例如氢氧化钾、氢氧化钙，尤其是氢氧化钠，或者它们的碱式盐，例如碳酸盐或亚硫酸盐，尤其是亚硫酸钠。宜在无机物，尤其是水溶液中，在pH为7～14，尤其是11～13下，在10～90℃下反应0.5～10小时，尤其是0.5～5小时，但亚硫酸盐除外，对其建议采用7～9的pH值。如同众所周知的那样，支承颜料II、VI和VII可以含有其它化学元素或化合物。根据本发明，针状颜料II、VI和VII的针状物平均长度与针状物平均直径之比为3∶1～15∶1，优选5∶1～10∶1，长度为50～400nm，优选90～300nm，尤其是100～200nm。按照DIN66132测试，颜料VI和VII的比表面积应为30～150m2/g，优选50～100m2/g。根据本发明，颜料VI的饱和磁化强度为0.1～65nTm3/g，优选0.1～40nTm3/g，尤其是0.1～22nTm3/g，且剩余磁感为0.05～24nTm3/g，优选0.05～12nTm3/g，尤其是0.05～5nTm3/g。颜料II，优先是VI和VII，适宜用于尤其是聚合物材料的各向异性强化。这种聚合物材料可能适合于涂敷表面，例如薄膜，或者涂敷三维物体，诸如圆柱体，例如线材。为了生产以该方式强化的聚合物材料或层，根据本发明，在聚合物材料的熔融物或溶液中，或者在可用于制备聚合物材料的化合物的熔融物或溶液中，加入颜料II，尤其是VI或VII，然后固化混合物或者任其固化。对于聚合物材料的各向异性强化，特别有利于用在新型磁记录介质I中，可以在聚合物材料的固化或固化之前，定向支承颜料II，尤其是VI或VII。对于非铁磁性支承颜料，通过诸如流变学措施来达到该定向，例如将混合物倾倒、流过一个窄缝。对于铁磁性支承颜料II，尤其是VI，宜借助于一个外加磁场进行定向。由一个含铁磁性支承颜料II的层夹在带基层III和一个适合于信息储存的层IV之间所组成的特别有利的的磁记录介质中，层V中的定向率至少应为2.5，而层IV的至少为4.0。定向率指磁带状磁记录介质在运转方向上的剩余磁感与磁记录介质在垂直于该方向上的剩余磁感之比。颜料II(优选VI和VII)的定向可以用超薄切片法测定。为此，使用一台透射电子显微镜在不低于20,000倍的放大倍数下，观察厚度为0.1～0.2μm的超薄切片。在约20μm宽的测量区域内，每块切片随机选择50～100粒针状颜料，确定沿磁带纵向的平均直径(dL)和横向的平均直径(dT)。当dL≥2·dT时，认为颜料主要沿磁带纵向定向。已经知道，磁带状磁记录介质I含有非磁性带基层III和至少一层适合于储存磁信息的层IV(磁层)。本新型磁记录介质I可以在非磁性带基层III中，在至少一层适合于信息储存的层IV中，或在至少一层层V中，含有所述的支承颜料II。层V可以置于带基层III和一个磁层IV之间，或者置于带基层III的背离磁层IV一面上。非磁性带基层III可以采用常规的刚性或柔性带基层，尤其是线型聚酯，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯的膜，其厚度通常为4～200μm，尤其为6～36μm。该新型磁记录介质I的磁层IV可以基于或者蒸镀或者喷镀的金属薄膜，该薄膜主要含铁磁性元素，例如Fe、Co和Ni或它们的合金，或者基于铁磁性颜料。为了生产这种层，可以采用本身已知的方式将颜料，如果需要，和填料分散在含有一种溶剂、粘合剂和另外的添加剂(如润滑剂和分散剂)的溶液中，并可以涂敷到非磁性带基层上。当铁磁性颜料在一个强磁场中定向后，可采用普通方式进一步处理，例如在需要时除去溶剂、固化粘合剂并随后用压光机压光。磁性颜料宜为常规氧化物颜料，例如γ-Fe2O3、Fe3O4和CrO2，或金属颜料，如Fe、Co和Ni。众所周知的是，这些颜料可以含有其它化学元素或化合物。所用的溶剂照例可以是水、醚(例如四氢呋喃或二氧己环)、酮(例如丁酮或环己酮)、酯(例如醋酸乙酯)或烃(例如烷烃或芳烃)，或这些溶剂的混合物。已经知道，粘合剂宜用聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、乙烯基聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯、聚丙酸乙烯酯或聚丙烯腈，含纤维素的粘合剂，如纤维素酯，尤其是硝酸纤维素，醋酸纤维素、三醋酸纤维素、乙酰-丙酸纤维素或乙酰-丁酸纤维素，苯氧基树脂，环氧树脂，或优选聚氨酯和嵌段聚合物或这些化合物的共聚物。适宜的聚氨酯可参见，例如DE-B1106959、DE-B2753694、DE-A3226995、DE-A3227163和DE-A3227164所述。可以采用聚氨酯作为唯一的粘合剂，或者优选地，与其他聚合物一起使用，例如聚乙烯醇缩甲醛、苯氧基树脂、PVC或PVC共聚物。聚氨酯或聚氨酯混合物的耐磨性和弹性模量可进一步通过将这些化合物与多官能异氰酸酯交联而提高，尤其是具有两个以上异氰酸酯基团者。宜采用二官能异氰酸酯，如亚甲苯基二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯或具有分子式的异佛尔酮二异氰酸酯，与多元醇加成反应，或者通过缩二脲或异氰尿酸酯形成而制备这种交联剂。三羟甲基丙烷和二甘醇与亚甲苯基二异氰酸酯的加合物尤其适用作交联剂。经过几次简单的预备试验，就可方便地确定所需的交联剂数量与达到最佳性能特征的聚氨酯数量之比。常用的润滑剂为含10～20个碳原子的羧酸，尤其是硬脂酸和棕榈酸，羧酸衍生物，如它们的盐，酯和酰胺，或氟化烃。分散剂可按通常的方式使用阳离子、非离子表面活性剂，优选阴离子表面活性剂，诸如羧酸盐、磺酸盐、膦酸盐或碳氢化合物的磷酸盐，尤其是烷基或芳基化合物。已经知道，填料宜用无机或有机颜料，如氧化铝、二氧化硅、碳黑、聚乙烯和聚丙烯。在生产磁记录介质I时，可在带基层上涂敷多个磁层IV，其中至少一层含有一种支承颜料II，或者多个层V，其中至少一层含有一种支承颜料II。实施例CrO2颜料的制备实施例1在10分钟内将554gCrO3分散在159g水中，在40～60℃下向混合物中缓慢加入70g酒石酸氧锑钾(PAT)，并在60℃下搅拌5分钟。然后在20～30℃下，在3分钟内一边搅拌一边加入170gCr2O3。然后充分搅拌15分钟以均化，同时温度上升到80℃。在混合物冷却到30℃后，在一个高压釜中，在3小时内将其加热到320～350℃，并在该温度下保持9小时，最大压力为360巴。然后冷却混合物，在混合物温度为200℃时将高压釜去压。然后在50℃下干燥产物并磨细。性能见表1。实施例2a-g搅拌下将1000g实施例1中的产物25℃下悬浮在由780g草酸溶于1490g水中所得到的混合物中。然后将混合物置于高压釜中，在210℃和混合物自身产生的压力下保持96小时。再将产物按表2所述的处理条件在空气中加热。性能见表2。实施例3将100g实施例1所得的产物分散在1000g水中并湿磨。然后，过滤混合物，用水冲洗滤饼，直到冲洗用水在20℃下的电导率小于50μs，再将残余物分散在1000g水中。然后将由11g亚硫酸钠溶于50g水中得到的溶液加入混合物中，并在20～28℃下搅拌30分钟。接着过滤产物，并冲洗滤饼，直到冲洗用水在20℃下的电导率小于50μs。滤饼在50℃下干燥，并磨细至颗粒尺寸小于1mm。性能见表1。实施例4将100g实施例1所得的产物分散在1000g水中并湿磨。然后，过滤混合物，用水冲洗滤饼，直到冲洗用水在20℃下的电导率小于50μs，再将残余物分散在1000g水中。接着用15％重量浓度的氢氧化钠溶液将pH值调到12，并且在55℃和pH＝12下搅拌2小时。然后，过滤产物，用水冲洗滤饼，直到冲洗用水在20℃下的电导率小于50μs。滤饼在50℃下干燥，并磨细至颗粒尺寸小于1mm。性能见表1。实施例5将100g实施例1所得的产物分散在1000g水中并湿磨。然后，过滤混合物，用水冲洗滤饼，直到冲洗用水在20℃下的电导率小于50μs，再将残余物分散在1000g水中。在搅拌和氮气保护下，将混合物加热到85℃，在85℃下加入20g亚硫酸钠溶于100g水中得到的溶液，并在85℃下搅拌2小时。然后，过滤产物，用水冲洗滤饼，直到冲洗用水在20℃下的电导率小于50μs。滤饼在50℃下干燥，并磨细至颗粒尺寸小于1mm。性能见表1。实施例6将100g实施例1所得的产物分散在1000g水中并湿磨。然后，过滤混合物，用水冲洗滤饼，直到冲洗用水在20℃下的电导率小于50μS，滤饼在50℃下干燥，并磨细至颗粒尺寸小于1mm。产物在一个旋转管式炉中加热，其中在460℃下和空气氛围中停留30分钟。性能见表1。实施例7将100g实施例6所得的产物分散在1000g水中并湿磨。然后，过滤混合物，用水冲洗滤饼，直到冲洗用水在20℃下的电导率小于50μS，再将残余物分散在1000g水中。然后用15％重量浓度的氢氧化钠水溶液将pH值调到12，并且在55℃和pH＝12下搅拌2小时。之后，过滤产物，用水冲洗滤饼，直到冲洗用水在20℃下的电导率小于50μS。滤饼在50℃下干燥，并磨细至颗粒尺寸小于1mm。性能见表1。磁记录介质的制备实施例8在一层14μm厚的非磁性聚对苯二甲酸乙二醇酯带基层上涂敷一层1.2μm厚的第一种分散体，该分散体含1000重量份实施例5所述的氧化铬颜料、75重量份含极性结合基团(anchorgroup)的乙烯基聚合物、95重量份含含极性结合基团的聚氨酯、25重量份硬脂酸、180重量份四氢呋喃和180重量份二噁烷。再在该层上涂敷一层0.4μm厚的第二种分散体，用定向磁场定向，干燥并以压光机压光；第二种分散体含1000重量份矫顽力为133kA/m且比表面积为52m2/g的铁磁性金属颜料、80重量份颗粒尺寸为0.2μm的α-Al2O3、77重量份含极性结合基团的乙烯基聚合物、77重量份含极性结合基团的聚氨酯、10重量份磷酸酯、25重量份硬脂酸、22.5重量份聚异氰酸酯、1837.5重量份四氢呋喃和1837.5重量份二噁烷。这样得到一种具有很好的磁性能与机械性能的新型磁记录介质。实施例9除了第一种分散体不是含1000重量份实施例5所述的氧化铬颜料，而是含1000重量份实施例7所述的氧化铬颜料之外，其余过程同实施例8。这样得到一种具有优异的磁性能与机械性能的新型磁记录介质。实施例10除了第一种分散体不是含1000重量份氧化铬颜料，而是含1000重量份平均针长为125nm、平均针直径为25nm的α-Fe2O3颜料之外，其余过程同实施例8。这样得到一种具有良好的磁性能与机械性能的新型磁记录介质。比较例除了第一种分散体不是含1000重量份氧化铬颜料，而是含1000重量份平均长度为60nm、平均直径为30nm的TiO2颜料之外，其余过程同实施例8。所得磁记录介质各层的弹性模量为13GPa。表1</tables>表2</tables></tables>权利要求1.一种磁带状磁记录介质I，它含有一个非磁性带基层III，在该带基层上涂敷至少一层，并在这些层的至少一层中，含有一种适用于作为支承颜料、且其平均长度和平均直径之比为3∶1～15∶1的无机针状颜料II，其中，上述各层沿磁带状记录介质I纵向上的平均弹性模量不小于15GPa。2.按照权利要求1的一种磁带状磁记录介质I，它在磁带状磁记录介质I纵向上的弹性模量不小于20GPa。3.按照权利要求1或2的一种记录介质I，它含有a)一个非磁性带基层III和b)一个适合于磁信息储存的层IV。4.按照权利要求1～3中任一项的一种记录介质I，包括一含有一种粘合剂和一种支承颜料的层V。5.按照权利要求1～4中任一项的一种记录介质I，其中非磁性带基层III含有一种支承颜料II。6.按照权利要求1～5中任一项的一种记录介质I，其中适合于储存磁信息的层IV含有一种支承颜料II。7.按照权利要求3的一种记录介质I，其中层V设置在一个非磁性带基层III和一个适合于磁信息储存的层IV之间。8.按照权利要求3的一种记录介质I，其中非磁性带基层III设置在一个层V和一个适合于磁信息储存的层IV之间。9.按照权利要求1～8中任一项的一种记录介质I，其中一个适合于储存磁信息的层IV含有一种粘合剂和细分散的铁磁性颜料。10.按照权利要求1～8中任一项的一种记录介质I，其中一个适合于储存磁信息的层IV基本上包括一种铁磁性金属或铁磁性合金。11.按照权利要求1～10中任一项的一种记录介质I，它含有一种铁磁性颜料作为支承颜料II。12.按照权利要求11的一种记录介质I，它含有铁磁性金属或合金颜料作为支承颜料II。13.按照权利要求11的一种记录介质I，它含有铁磁性金属氧化物颜料作为支承颜料II。14.按照权利要求13的一种记录介质I，它含有γ-Fe2O3颜料、含Co的γ-Fe2O3颜料、γ-Fe3O4颜料或CrO2颜料作为支承颜料II。15.按照权利要求13的一种记录介质I，它含有分子式如下的针状含铬颜料作为支承颜料CraOx·nH2OVI其中，a是铬的平均化合价，3.0＜a≤3.25，x是铬的化合价所决定的氧当量，n则是含水量，0＜n＜(4-a)/2，该颜料的平均针长与平均针直径之比为3∶1～10∶1。16.按照权利要求15的一种记录介质I，其中颜料VI包含a)占重量50％的内核和b)占重量50％的外壳且内核和外壳中Cr(IV)与Cr(III)的原子比相等。17.按照权利要求15的一种记录介质I，其中颜料VI包含a)占重量50％的内核和b)占重量50％的外壳且外壳中的Cr(IV)与Cr(III)的原子比高于内核中该值。18.按照权利要求15的一种记录介质I，其中颜料VI包含a)占重量50％的内核和b)占重量50％的外壳且内核中的Cr(IV)与Cr(III)的原子比高于外壳中该值。19.按照权利要求1～10中任一项的一种记录介质I，它含有一种非铁磁性颜料作为支承颜料II。20.按照权利要求19的一种记录介质I，它含有FeOOH或-Fe2O3作为支承颜料II。21.按照权利要求19的记录介质I，它含有式VII颜料Cr2O3·nH2OVII作为一种支承颜料II，其中，n值为0～0.5，该颜料的平均针长与平均针直径之比为3∶1～10∶1。22.按照权利要求14～18和21中任一项的一种记录介质I，它含有a)一种非磁性带基层III，且其上设置b)一个含有粘合剂和含铬针状金属氧化物的层V，该金属氧化物的颜料平均长度与平均直径之比至少为7，且定向率至少为4。且该层V上设置c)一个含有一种粘合剂和铁磁性金属颜料的适合于信息储存的层IV，该磁带状记录介质I在纵向上的弹性模量大于30GPa。23.一种适合于作为支承颜料且按照权利要求15～18、21和22的颜料VI或VII。24.按照权利要求15～18和21～23的适合于作为支承颜料的颜料VI或VII，该颜料的平均针长为100～400nm。25.制备按照权利要求15～18和21～24的颜料VI或VII的方法，其中在400～500℃下加热分子式为VIIICrOxVIII的颜料，在此x满足1.8≤x≤2.2。26.制备按照权利要求15～18和21～24的颜料VI或VII的方法，其中分子式为VIIICrOxVIII的颜料在110～250℃在水热条件下与一种还原剂反应，然后在200～400℃下加热，在此，x满足1.8≤x≤2.2。27.按照权利要求15～18和21～26的颜料VI或VII在改善聚合物材料机械性能上的应用。28.按照权利要求15～18和21～26的颜料VI和VII在聚合物材料机械性能的各向异性改善上的应用。29.按照权利要求27的聚合物材料的机械性能的一种改善方法，其中颜料VI或VII被添加到聚合物材料的熔融物或溶液中，或者添加到可以用来制备聚合物材料的化合物的熔融物或溶液中，然后再固化混合物或任其固化。30.按照权利要求28的聚合物材料机械性能的各向异性改善方法，其中颜料VI或VII被添加到聚合物材料的熔融物或溶液中，或者添加到可以用来制备聚合物材料的化合物的熔融物或溶液中，且其中用流变学方法定向这些颜料，并固化这些材料或任其固化。31.按照权利要求28的聚合物材料机械性能的各向异性改善方法，其中颜料VI或VII被添加到聚合物材料的熔融物或溶液中，或者添加到可以用来制备聚合物材料的化合物的熔融物或溶液中，且其中在一个外加磁场中定向颜料，并固化这些材料或任其固化。32.按照权利要求29～31中任一项能得到的混合物。33.含有一种按照权利要求32的混合物的一种磁记录介质。全文摘要一种磁带状磁记录介质Ⅰ,它含有一个非磁性带基层Ⅲ,在该带基层上涂敷至少一层,并在这些层的至少一层中,含有一种适用于作为支承颜料、且其平均长度和平均直径之比为3∶1～15∶1的无机针状颜料Ⅱ,其中,上述各层沿磁带状记录介质Ⅰ纵向上的平均弹性模量不小于15GPa。文档编号G11B5/708GK1179851SQ96192876公开日1998年4月22日申请日期1996年3月18日优先权日1996年3月18日发明者A·里恩尔,H·加库切,V·科切,M·奥林格尔,A·科尔,W·伦兹,N·施奈德,P·赫尔曼,R·J·维特切,E·霍夫曼,W·霍布尼尔,H·加乔,R·里奈特申请人:埃姆特克磁性公司