专利名称：工业用微型保险丝制造方法
技术领域：
本发明涉及一种工业用微型保险丝制造方法，特别是涉及一种焊锡更有效附着，将保险丝稳固焊接的工业用微型保险丝制造方法。
背景技术：
如图1A-1D所示，一般微型保险丝的制作方式是先成型一座体1，座体1具有一第一面11及一相反于第一面11的第二面12，并于第一面11与第二面12间贯穿有两穿孔10。将两导线2分别穿过上述一穿孔10，并使两导线2的两端均凸出于基座1的第一面11及第二面12适当长度。于两导线2同位于基座1第一面11的一端分别形成有一组接部20，将两组接部20压成同一平面的扁状，于两组接部20上焊接有一保险丝21，将座体1沿着两导线2往两组接部20的方向移动，直到座体1靠近保险丝21，以一壳体3由座体1第一面11盖合于座体1，使两组接部20及保险丝21均位于壳体3内。
而一般的制造方式于保险丝21焊接在两组接部20上的时候，常常因为两组接部20上没有适当的定位设计，使得保险丝21于焊接前难以定位，影响焊接工作的进行，且两组接部20上也没有设计任何有助于焊锡附着的结构，常常使得焊接的焊锡难以附着，也就难以固定保险丝21，造成许多产品无法符合要求，优良品率偏低，因为焊锡附着量的多寡是直接影响产品的阻抗值。
发明内容本发明的目的在于提供一种工业用微型保险丝制造方法，使焊接的焊锡能更有效确实的附着于组接部，以使保险丝稳固连接该组接部，从而可提高产品质量及优良品率。
本发明提供一种工业用微型保险丝制造方法，其特征在于包括如下步骤(a)先成型一座体，该座体设有两平行穿孔；(b)于该两穿孔上分别穿设有一导线，两导线于该座体同一侧均具有一组接部；(c)将该两组接部压成扁状，并分别开设有一缺槽及分别形成一弧形槽；(d)取一保险丝置于该两弧形槽上并加以焊接；及(e)以一壳体盖合于该座体上，使该两组接部及该保险丝位于该壳体内。
所述的工业用微型保险丝制造方法，其特征在于于步骤(a)中该座体可以射出成型的方式制造。
所述的工业用微型保险丝制造方法，其特征在于于步骤(c)中该两组接部可压成处于同一平面的扁状。
所述的工业用微型保险丝制造方法，其特征在于于步骤(c)中可先于该两组接部上分别开设有一缺槽，再将该两组接部朝同一方向弯曲分别形成一弧形槽，该两弧形槽弯曲的方向垂直该两扁状组接部所处的平面。
所述的工业用微型保险丝制造方法，其特征在于于步骤(c)中也可先将该两组接部朝同一方向弯曲分别形成一弧形槽，该两弧形槽弯曲的方向垂直该两扁状组接部所处的平面，再于该两组接部上分别开设一缺槽。
综上所述，本发明的制造方法是于两导线6组接部65形成弧形槽653及缺槽651，使保险丝68可轻易定位于两组接部65上，有助于焊接工作的进行，并使焊锡轻易的附着于两组接部65上，进而将保险丝68固定，可使产品的阻抗值较低，提高产品的优良品率及稳定度。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明图1A-1D是一种现有工业用微型保险丝制造方法的流程图。
图2A-2F是本发明较隹实施例的流程图。
图3是本发明较隹实施例座体与两导线的侧面示意图。
图4是本发明较隹实施例的立体分解图。
具体实施方式如图2A-2F所示，为本发明工业用微型保险丝制造方法的较隹实施例，本实施例步骤a先射出成型有一座体5，座体5为一圆柱状，其具有一第一面51、一相反于第一面51的第二面52，及一环设于第一面51与第二面52间的侧边53，于侧边53上环设有一凸缘531，并于座体5上设有贯穿第一、第二面51、52的两平行穿孔54。
于步骤b是在两穿孔54上分别穿设有一导线6，两导线6等长平行设置，且均具有一第一端61及一相反于第一端61的第二端62，两导线6的第一、第二端61、62分别位于座体5的第一、第二面51、52两侧，而使座体5先位于靠近两导线6第二端62处，主要是使两导线6的第一端61处方便加工，而于两导线6的第一端61形成组接部65。
参照图2C、2D、2E及图3，于步骤c将组接部65压成处于同一平面的扁状，并于扁状组接部65的自由端分别开设有一缺槽651，缺槽651是由组接部65的自由端往座体5的方向延伸适当距离，再将两组接部65朝同一方向弯曲分别形成一弧形槽653(如图3所示)，两弧形槽653弯曲的方向垂直两扁状组接部65所处的平面。前述于两组接部65上开设有缺槽651及形成有弧形槽653的前、后顺序是可互换的，也就是说可先将两组接部65弯曲形成有弧形槽653，再于两组接部65上开设有缺槽651，只要能够使两组接部65具有缺槽651及弧形槽653就可。
于步骤d取一保险丝68置于两弧形槽653上，保险丝68的长度约等长于两导线6的间距，保险丝68借由弧形槽653的设计而可轻易的暂时定位于两组接部65上，不至于因为稍微的震动而歪斜或是由组接部65上掉落，有助于接下来的焊接工作，焊接时的焊锡会因缺槽651的设计，而轻易的附着于两组接部65上，进而将保险丝68的两端部固定于两组接部65上，且因焊锡能轻易附着，而使两组接部65上的焊锡量足以稳固的将保险丝68固定，且连接保险丝68及组接部65的焊锡量均匀，所以产品的阻抗值均相当，提高产品的良率及稳定度。
参照图2F及图4，于保险丝68固定于两组接部65上后，将座体5沿着两导线6往靠近两组接部65的方向移动，移动至座体5的第一面51抵接于两组接部65为止，于步骤e再以一壳体7由座体5第一面51盖合于座体5上，就完成制造过程，而壳体7略呈一圆柱状，其内部具有一开放的容置空间71，于容置空间71的周壁环设有一凹槽73，于壳体7盖合于座体5上时两导线6的组接部65及保险丝68是位于容置空间71内，且座体5侧边53所设的凸缘531会对应的卡入容置空间71内的凹槽73，使壳体7与座体5不易相互脱离。
权利要求
1.一种工业用微型保险丝制造方法，其特征在于包括如下步骤(a)先成型一座体，该座体设有两平行穿孔；(b)于该两穿孔上分别穿设有一导线，两导线于该座体同一侧均具有一组接部；(c)将该两组接部压成扁状，并分别开设有一缺槽及分别形成一弧形槽；(d)取一保险丝置于该两弧形槽上并加以焊接；及(e)以一壳体盖合于该座体上，使该两组接部及该保险丝位于该壳体内。
2.如权利要求1所述的工业用微型保险丝制造方法，其特征在于于步骤(a)中该座体是以射出成型的方式制造。
3.如权利要求1所述的工业用微型保险丝制造方法，其特征在于于步骤(c)中该两组接部是压成处于同一平面的扁状。
4.如权利要求3所述的工业用微型保险丝制造方法，其特征在于于步骤(c)中先于该两组接部上分别开设有一缺槽，再将该两组接部朝同一方向弯曲分别形成一弧形槽，该两弧形槽弯曲的方向垂直该两扁状组接部所处的平面。
5.如权利要求3所述的工业用微型保险丝制造方法，其特征在于于步骤(c)中先将该两组接部朝同一方向弯曲分别形成一弧形槽，该两弧形槽弯曲的方向垂直该两扁状组接部所处的平面，再于该两组接部上分别开设一缺槽。
全文摘要
一种工业用微型保险丝制造方法，包括如下步骤(a)先成型一座体，该座体设有两平行穿孔；(b)于该两穿孔上分别穿设有一导线，两导线于该座体同一侧均具有一组接部；(c)将该两组接部压成扁状，并分别开设有一缺槽及分别形成一弧形槽；(d)取一保险丝置于该两弧形槽上并加以焊接；及(e)以一壳体盖合于该座体上，使该两组接部及该保险丝位于该壳体内。本发明使焊接的焊锡能更有效确实的附着于组接部，以使保险丝稳固连接该组接部，从而可提高产品质量及优良品率。
文档编号H01H69/02GK1469410SQ0212611
公开日2004年1月21日 申请日期2002年7月16日 优先权日2002年7月16日
发明者邱鸿智 申请人:邱鸿智