专利名称：一种冷挤压端面换向器的制造方法及其产品的制作方法
技术领域：
本发明涉及换向器制造方法的发明，具体涉及的是换向器整体采用冷挤压方法制造成端面换向器的发明。
背景技术：
在现有技术中，端面换向器是经四道拉拔工序成型后的梯排换向器片组，按规定尺寸冲裁后，由手工将每片梯排换向器组间隔一片云母片按设计片数组成一个换向器，由于在拉拔成型过程中产生的公差，加上云母片厚度的公差，铣云母槽时必须是一次进刀铣一片，不能进行对角两片云母槽一次进行铣槽，加工工艺复杂，其手工组成的换向器两两对应的换向片不在同一直线上对称，从而造成电机碳刷在换向时产生偏差，产生火花，噪声增大，导致换向器使用寿命减少，电机的性能跟着下降。
发明内容
鉴于公知技术存在的问题，本发明的目的旨在提供一种工艺简单科学，省工时又省材料，所加工的产品使用寿命长，并且结构科学的一种冷挤压换向器制造方法及其产品，为达到上述目的，本发明是以如下方式完成的该种冷挤压端面换向器的制造方法，其特征是把圆铜丝切割后，进行冷挤压成换向器毛坯，清洗后将之压注成型，经过车削、铣槽、铣钩后，最后弯钩而成；所述压注成型过程是把毛坯的容腔中填满电木粉进行挤压成型；所述车削工序是把成型的端面换向器进行内、外圆切边；按上述方法制造成的冷挤压端面换向器产品，铣槽时，把端面进行等分，相对称的等分直线上只需用铣刀一次铣槽，克服了传统工艺加工成的换向器因对应的换向片不在一条直线上对称而引起的电机换向时产生火花，噪音大等问题，而提高换向器的使用寿命，同时有效保持电机的性能，是换向器生产工艺上的一大突破。与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。
本发明有如下附图图1为本发明产品的冷挤毛坯端面结构图；
图2为本发明产品的冷挤压毛坯端面的剖视图；图3为本发明产品的端面结构图；图4为本发明产品的端面剖视图；图5为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式
附图表示了本发明的工艺流程，下面再结合本发明主题进一步描述其实施例的过程，该冷挤压端面换向器的制造方法，首先把圆形的铜丝按设计要求进行切割，切割后的铜段放在安装有模具的冷挤压机上挤压，挤压后的铜段即成换向器毛坯(如图3)，把该毛坯酸洗后，在毛坯的容腔内填入电木粉3，放在压注机上进行压注成型，所述压注成型是将热固性电木粉3与毛坯凝聚在一起，然后把其内外圆进行车削切边，将该成型品的端面进行等分，等分后的换向片2两两对应，其相对应的等分线在同一条直线上，将铣刀放置在同一直线的等分线上进行铣槽，所铣的槽即为绝缘槽1，铣槽完成后，对其铣钩，铣成的钩3位于换向片2弧面的中点，最后对其弯钩，即成冷挤压端面换向器产品，整个生产工艺即全部完成。按本发明的制造方法完成的冷挤压换向器产品，既省工时又省材料，不会因对应的换向片不在一条直线上对称而引起电机换向时产生火花、躁声大等缺点，同时也提高了电机的使用寿命，按照本发明主题所生产的冷挤压端面换向器产品，必将给广大电机制造着带来积极的使用效果。
权利要求
1.一种冷挤压端面换向器的制造方法，其特征是把圆铜丝切割后，进行冷挤压成换向器毛坯，清洗后将之压注成型，经过车削、铣槽、铣钩后，最后弯钩而成。
2.如权利要求1所述的一种冷挤压端面换向器的制造方法，其特征在于所述压注成型过程是把毛坯的容腔中填满电木粉进行挤压成型。
3.如权利要求1所述的一种冷挤压端面换向器的制造方法，其特征在于所述车削工序是把成型的端面换向器进行内、外圆切边。
4.一种按上述制造方法加工而成的冷挤压端面换向器产品。
全文摘要
一种冷挤压端面换向器的制造方法，其特征是把圆铜丝切割后，进行冷挤压成换向器毛坯，清洗后将之压注成型，经过车削、铣槽后，最后弯钩而成。按这种方法加工而成的冷挤压端面换向器产品，其工艺简单，克服了传动工艺加工成的换向器因对应的换向片不在一条直线上对称而引起的电机换向时产生火花，噪音大等问题，按照本发明主题生产的冷挤压端面换向器，既节省了工时，又节省了材料，同时提高了换向器的使用寿命，与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。
文档编号H01R43/06GK1391319SQ0212583
公开日2003年1月15日 申请日期2002年7月30日 优先权日2002年7月30日
发明者丁明荣 申请人:丁明荣