一种同轴射频电缆贯穿密封件的制作方法
专利名称:一种同轴射频电缆贯穿密封件的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种同轴射频电缆贯穿密封件，所述密封件包括圆形的灌胶筒、电缆固定板、隔离组件和电缆。所述电缆固定板上设置有两个以上用于固定、密封电缆的电缆固定孔，电缆贯穿电缆固定孔及灌胶筒进入密闭容器；所述电缆在灌胶筒中间的一段剥除外护套形成渗胶段，渗胶段外包围安装隔离组件，隔离组件上设置有进胶孔；所述灌胶筒的一端通过第二法兰与电缆固定板连接，灌胶筒中注满液态的密封胶，密封阻塞电缆之间缝隙泄漏及电缆外导体内部缝隙泄漏。本实用新型解决了密闭容器内多根电缆引出的密封问题，同时实现了电缆内密封和电缆外密封，具有信号传输无额外衰减，结构简单，密封性能可靠的优点。
【专利说明】
一种同轴射频电缆贯穿密封件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电缆密封结构，更具体地说，是提供了一种同轴射频电缆贯穿密封件。
【背景技术】
[0002]在某些密闭容器实验的信号采集中，使用多种/根同轴射频电缆(简称电缆)连接信号源和信号采集设备，电缆穿过密闭容器壁位置的密封，即成为密闭容器实验中信号传输必须预先解决的关键问题。
[0003]分析穿过密闭容器的电缆状态，可发现其形成的泄漏通常有:1.电缆和电缆之间的外部缝隙泄漏;2.由柔性金属丝编织形成的电缆外导体结构材料自身内部缝隙泄漏;3.由多芯金属丝构成的电缆内导体结构材料自身缝隙泄漏。其中内导体泄漏缝隙通常较微小，且电缆端头焊接高频插头，内导体即电缆芯缝隙基本被焊锡所封闭;对于电缆外导体结构内部缝隙泄漏及电缆之间外部缝隙泄漏，以及由此产生的密闭容器引入电缆的电缆内密封和电缆外密封要求，通常在密闭容器壁上设置具有密封功能且与电缆规格相适应的密封转接器，将容器内外的电缆分为两段，并分别在两段电缆端头安装高频插头，通过密封转接实现容器内外电缆的密封及信号传输连接。其电缆密封转接装置通常设计复杂，转接成本高；而密闭容器内外电缆分为两段，破坏了电缆原有结构的均匀性，在传输高频信号时，常见有在密封转接处形成反射波的现象(如公开号为103066467A “一种多同轴电缆密封穿通密封装置”)；同时密封转接器在转接多种/根电缆时，其外导体往往为共用外导体(如公开号为203983661U “一种实芯射频同轴电缆转接装置”)，此类密封结构在同时传输强信号和弱信号情况下，往往导致传输信号相互干扰。在高频弱信号传输中，信号的反射波和干扰均会严重影响传输信号的采集和识读。
【发明内容】
[0004]为解决实验密闭容器电缆引出的密封问题，同时避免信号传输在密封处由于转接所导致的反射及电缆之间的相互干扰，设计一种电缆贯穿密封件，使之既能满足密闭容器信号传输低反射、抗干扰，又能实现电缆引出的内密封和外密封要求。
[0005]—种同轴射频电缆贯穿密封件，包括圆形的灌胶筒、电缆固定板、隔离组件和电缆。所述电缆固定板上设置有两个以上用于固定、密封电缆的电缆固定孔，电缆贯穿电缆固定孔及灌胶筒进入密闭容器;所述电缆在灌胶筒中间的一段剥除外护套形成电缆的渗胶段，渗胶段外包围安装有隔离组件，隔离组件上设置有进胶孔;所述灌胶筒的一端通过第二法兰与电缆固定板连接，灌胶筒中注满液态的密封胶，密封阻塞电缆之间缝隙泄漏，密封胶由进胶孔进入隔离组件，渗入渗胶段中由柔性金属丝网或其它导体材质编制构成的电缆外导体，密封阻塞电缆外导体内部缝隙泄漏，实现电缆外密封和电缆内密封要求。
[0006]所述电缆贯穿电缆固定板上的电缆固定孔，电缆与电缆固定板的连接方式为固定密封连接，所述电缆固定板包括压板、底板及压板和底板之间的电缆密封圈;所述底板上沿轴向中心由外向内均匀设置有两个以上的内台阶孔，压板相对底板上的内台阶孔设置有两个以上的外台阶孔;所述外台阶孔为直通孔，外台阶孔凸出压板内侧端面形成圆柱;所述内台阶孔设置为阶梯孔并在内台阶孔内设置有阶梯面，阶梯面上设置电缆密封圈；所述压板上的圆柱插入内台阶孔，圆柱的端面挤压电缆密封圈形成具有密封固定作用的电缆固定孔。电缆贯穿电缆固定孔进入灌胶筒。
[0007]所述电缆固定板的底板的外侧端面中心凸起形成压板的安装面，压板的外径与安装面的外径相同，底板上的内台阶孔设置在安装面上并贯穿底板;安装面四周均布设置有螺纹盲孔，压板四周相对底板的安装面上的螺纹盲孔均布设置第一通孔并通过压紧螺钉与底板的安装面连接，在安装面外的底板四周还均布设置有第二通孔，所述灌胶筒的第二法兰通过连接螺栓与底板的内侧端面密封连接；
[0008]所述隔离组件包括沿渗胶段的径向相对重合的第一半套和第二半套；由第一半套和第二半套相对重合后的隔离组件外形为圆柱形或椭圆形。
[0009]所述第一半套内壁沿轴向分为一段大孔径段和两段位于大孔径段两端的小孔径段;大孔径段长度略大于渗胶段的长度，内径略大于电缆直径;小孔径段的内壁形状与同轴射频电缆径向的外形相适应。
[0010]所述第一半套的大孔径段上设置有一个以上进胶孔;所述进胶孔为腰形的直通孔，进胶孔沿大孔径段的轴向并正对大孔径段的轴心，长度与大孔径段长度相同。
[0011]所述第一半套的小孔径段在相对第二半套的两侧重合面上设置有沉孔和/或螺纹通孔，所述沉孔和/或螺纹通孔均由第一半套圆形的外壁向所述重合面垂直贯通设置，所述第一半套通过绝缘螺钉与第二半套相互连接；
[0012]所述第二半套的结构与第一半套相同，第二半套的小孔径段上设置有与第一半套上的沉孔和/或螺纹通孔相对应的螺纹通孔和/或沉孔;所述第二半套和第一半套在电缆渗胶段上相对重合后，大孔径段包围在电缆渗胶段周围并形成径向截面为环形的容胶腔，小孔径段通过绝缘螺钉相互扣接在渗胶段两端的电缆的外护套上。
[0013]所述第一半套与第二半套的连接方式不仅限于绝缘螺钉连接，其它在第一半套与第二半套上分别设置对应的销钉和/或销孔连接，卡扣和卡槽连接等方式均可应用于隔离组件两半套的连接。
[0014]所述灌胶筒的第一法兰的密封端面上设置有多个连接孔和一道密封槽，密封槽内置法兰密封圈与密闭容器连接;第二法兰与第一法兰结构相同，第二法兰与电缆固定板连接。
[0015]所述液态的密封胶从灌胶筒的第二法兰的端口注入，液面与灌胶筒的第二法兰的端口平齐，所述隔离组件在液面下方20mm以下。
[0016]所述灌胶筒中的液态的密封胶分两次以上注入，首次注入的液态密封胶的液面高度在隔离组件中部或中部以上1mm内。
[0017]所述隔离组件及连接第一半套和第二半套的绝缘螺钉由聚乙烯(但不限于聚乙稀)材料制成；
[0018]所述电缆密封圈为弹性硅胶密封圈，电缆密封圈的内径与所述电缆外径过盈配合，外径与所述底板上的内台阶孔的粗端内径过盈配合；
[0019]所述灌胶筒，底板和压板使用不锈钢(但不限于不锈钢)材料制成。
[0020]所述灌胶筒与密闭容器法兰的联接，灌胶筒与固定板、底板与压板的连接方式为螺钉连接(但不限于螺钉连接)。
[0021 ]本实用新型的有益效果是:
[0022]1.设计安装一个灌胶筒，用于多根同轴射频电缆引入密闭容器中，同时实现了电缆外密封和电缆内密封两种要求。
[0023]2.密封装置采用电缆贯穿密封方式，不破坏密闭容器内外电缆的延续性，绝对保证了电缆原有的信号传输性能。
[0024]3.密封装置安装使用灵活:a.电缆固定板上固定密封电缆使用的电缆密封圈为弹性硅胶密封圈，且电缆固定板压板的外径与底板中心凸起的安装面外径相同，电缆穿过电缆固定板前，可将电缆密封圈套挂在压板的外台阶孔的圆柱上，因此电缆在剥除外护套形成电缆的渗胶段前，可以轴向自由调整。b.电缆固定板的压板的外径与底板中心凸起的安装面外径相同，由此使压板与底板的连接安装和底板与灌胶筒的连接安装这两种安装工艺过程独立且其次序可以交换而互不影响，并由此使密闭容器中电缆长度确定和长度不确定两种情况下，电缆贯穿密封件均能用于密闭容器的电缆贯穿密封。c.所述圆形的隔离组件上设置有两个以上腰形的进胶孔，由此隔离组件在灌胶筒内径向的任何方位均不会影响液态密封胶由进胶孔进入容胶腔密封电缆外导体(隔离组件在灌胶筒内轴向位置的改变也不会影响液态密封胶进入容胶腔，但需增加液态密封胶注入次数)，方便了隔离组件的安装。
[0025]4.装置结构简单，制作成本低:电缆密封的主体材料为密封胶，其它如灌胶筒、底板、压板等除可使用不锈钢材料外，也可以使用硬塑料等其它材料机加工制作，甚至可以采用铸造方式批量生产。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的同轴射频电缆贯穿密封件结构示意图；
[0027]图2a是本实用新型中电缆固定板的主视图；
[0028]图2b是本实用新型中图2a的A-A向视图；
[0029]图2c是本实用新型中图2b的压板的结构示意图；
[0030]图2d是本实用新型中图2b的底板的结构不意图；
[0031]图3a是本实用新型中的隔离组件示意图；
[0032]图3b是本实用新型中图3a的B-B向视图；
[0033]图3c是本实用新型中3a的俯视图；
[0034]图3d是本实用新型中图3c的C-C向视图；
[0035]图3e是本实用新型中3a中的第一半套的俯视图；
[0036]图4是本实用新型中的灌胶筒结构示意图；
[0037]图5是本实用新型中的电缆结构示意图；
[0038]图6是本实用新型中的实施例1用于密闭容器侧壁的密封转接弯管；
[0039]图7是本实用新型中的实施例1用于密闭容器上方的一种结构方式；
[0040]图中1.密闭容器2.灌胶筒3.隔离组件4.电缆固定板5.连接螺栓6.法兰密封圈7.同轴射频电缆8.密封胶21.第一法兰22.第二法兰221.密封槽222.连接孔30.电缆固定孔31.压板32.底板33.电缆密封圈34.压紧螺钉310.外台阶孔314.第一通孔320.内台阶孔322.安装面323.第二通孔324.螺纹盲孔3101.圆柱3201.阶梯面40.容胶腔41.第一半套42.第二半套43.绝缘螺钉411.进胶孔412.沉孔413.螺纹通孔414.大孔径段415.小孔径段70.渗胶段711.外护套712.外导体。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
[0042]实施例1
[0043]如图1?7所示，本实用新型实施例提供了一种应用于8根SYV-50-7-1同轴射频电缆同时引入密闭容器I的电缆贯穿密封件，用以实现同轴射频电缆引出密闭容器的低反射、抗干扰密封要求。
[0044]分析电缆7贯穿密闭容器I后在贯穿位置的泄漏形式，主要有电缆之间的外部缝隙泄漏及电缆的外导体712结构中的内部缝隙泄漏，为保证“电缆引出密闭容器的低反射、抗干扰密封”，对于电缆之间外部缝隙泄漏，可以采取密封垫圈挤压密封，灌胶阻塞密封等多种方式，而对于电缆外导体中的内部缝隙泄漏，使用挤压密封的密封介质难以进入外导体结构缝隙内部，而破坏或替代电缆外导体以在其中引入密封介质将可能导致电缆高频信号传输中产生额外的反射，因此对于电缆外导体结构缝隙泄漏，采用灌胶阻塞密封，使液态的密封胶8灌封电缆之间外部缝隙的同时，渗入由柔性金属丝网或其它导体材质编制构成的电缆的外导体712内部，密封阻塞外导体内部结构缝隙为一种可行的选择方式。
[0045]综上所述，在电缆信号传输质量要求较高的情况下，可以局部剥开电缆7的外护套711，形成电缆的渗胶段70，将多根电缆剥开外护套后的渗胶段集中在一起同时灌胶密封，实现密闭容器电缆贯穿的内密封和外密封要求。
[0046]而多根电缆剥开外护套711后一起灌胶密封，电缆的外导体712将可能相互接触，从而导致信号传输中的相互干扰，为此设计由绝缘材料制成的电缆的隔离组件4，将多根电缆的渗胶段70的外导体相互隔开，并使电缆的渗胶段确定在同一个灌胶筒中灌胶密封。
[0047]基于以上分析，设计一种同轴射频电缆贯穿密封件，包括圆形的灌胶筒2、电缆固定板3、隔离组件4和电缆7，所述灌胶筒2两端分别设置有第一法兰21和第二法兰22连接密闭容器I及电缆固定板3;所述电缆固定板3上设置有两个以上用于固定、密封电缆的电缆固定孔30，电缆7贯穿电缆固定孔30及灌胶筒2进入密闭容器I;所述电缆7在灌胶筒2中间的一段剥除电缆的外护套711形成渗胶段70，渗胶段70外包围安装有隔离组件4，隔离组件4上设置有进胶孔411;所述灌胶筒2中注满液态的密封胶8，密封阻塞电缆之间外部缝隙泄漏，部分密封胶8由进胶孔411进入隔离组件，渗入渗胶段70中由金属丝网或其它导体材质编制构成的电缆的外导体712，密封阻塞电缆的外导体712内部缝隙泄漏。从而同时实现了电缆7之间外部缝隙泄漏及电缆的外导体712内部缝隙泄漏的密封阻塞作用。
[0048]本实施例中，可以先将完整的电缆7穿过电缆固定板3上的电缆固定孔30后，再焊接电缆端头的射频连接器，电缆7与电缆固定板3的连接方式为固定密封方式，其具体结构为:所述电缆固定板3包括压板31、底板32和由弹性硅胶制成的电缆密封圈33;所述底板32上沿轴向中心由外向内均匀设置有两个以上的内台阶孔320，压板31相对底板32上的内台阶孔320设置有两个以上的外台阶孔310;所述外台阶孔310为直通孔，外台阶孔310凸出压板31内侧端面形成圆柱3101;所述内台阶孔320为阶梯孔，内台阶孔320内设置有阶梯面3201，阶梯面3201上设置电缆密封圈33;所述压板31上的圆柱3101插入内台阶孔320，圆柱3101的端面挤压电缆密封圈33形成具有密封固定作用的电缆固定孔30。电缆7贯穿电缆固定孔30进入灌胶筒2;所述电缆密封圈33受外台阶孔310上的圆柱3101端面和内台阶孔320上的阶梯面3201挤压，径向膨胀使电缆与电缆固定板固定密封(内台阶孔和外台阶孔的设置，可以使底板和压板的连接固定中，限制电缆密封圈在内台阶孔内，增强其对液态密封胶的密封效果)。所述底板32的外侧端面中心凸起形成压板31的安装面322，所述底板32上的内台阶孔320设置在安装面322上并贯穿底板，压板31的外径与安装面322的外径相同；安装面322四周均布设置有螺纹盲孔324，压板31四周相对底板32的安装面322上的螺纹盲孔均布设置有第一通孔314，压板31通过压紧螺钉34与底板32的安装面322连接;所述电缆固定板3在安装面322外的底板32四周还均布设置有第二通孔323，灌胶筒2的第二法兰22通过连接螺栓5与底板32的内侧端面密封连接;具体实施中，可以利用压板上的外台阶通孔，先将电缆密封圈套33挂在压板的外台阶孔的圆柱3101上，电缆7穿过压板31上的外台阶通孔310和底板32上的内台阶孔320，并按电缆的轴向自由调整伸入密闭容器的电缆长度，待所有电缆都调整确定后，将电缆密封圈33从外台阶孔310的圆柱3101取下套挂在电缆7上并推入底板32的内台阶孔320中，通过压紧螺钉34连接底板32和压板31，固定密封电缆7与电缆固定板3 ο
[0049]本实施例中，所述电缆贯穿密封件用于在密闭容器上贯穿密封8根同轴射频电缆SYV-50-7-1，电缆7是其中的一根;所述电缆固定板上设置有8个电缆固定孔，电缆固定孔30是其中的一个。每个电缆固定孔由相互对应的外台阶孔和内台阶孔及I个电缆密封圈构成，因此压板上设置有8个外台阶孔，底板上设置有8个内台阶孔，外台阶孔310、电缆密封圈33和内台阶孔320分别是其中的一个;压板上设置8个第一通孔与底板上的8个螺纹盲孔通过8个压紧螺钉连接，第一通孔314、螺纹盲孔324、压紧螺钉34分别是其中的一个。所述安装面322外的底板32四周还设置有8个第二通孔与灌胶筒的第二法兰22连接，第二通孔323是其中的一个。
[0050]所述电缆7与电缆固定板3固定密封后，根据电缆伸入灌胶筒2的状态，在灌胶筒2中部一段电缆剥除外护套711，露出外导体712形成电缆的渗胶段70，渗胶段外安装隔离组件4。所述隔离组件4的外形为圆柱形，隔离组件4包括沿渗胶段70的径向相对重合且结构相同的第一半套41和第二半套42;所述第一半套和/或第二半套的内壁沿轴向分为一段大孔径段414和两段位于大孔径段414两端的小孔径段415，大孔径段414的长度略大于渗胶段70的长度，内径略大于电缆7的直径;在第一半套41和第二半套42的大孔径段上分别设置有一个以上进胶孔411，所述进胶孔411为腰形直通孔，进胶孔411沿大孔径段414的轴向并正对大孔径段414的轴心，长度与大孔径段的长度相同；小孔径段415的内壁结构与电缆7径向的外形相适应;第一半套和/或第二半套的小孔径段在相对另一半套的重合面上设置有沉孔412和/或螺纹通孔413，所述沉孔412和/或螺纹通孔(413)均由第一半套和/或第二半套的圆形的外壁向所述重合面垂直贯通设置，第一半套和第二半套的小孔径段通过绝缘螺钉43相互扣接在渗胶段70两端电缆的外护套711上(具体实施中，两半套的连接方式不仅限于绝缘螺钉连接，其它在第一半套与第二半套两端小孔径段的重合面上分别设置对应的销钉和/或销孔连接，卡扣和/或卡槽连接等方式均可应用于隔离组件两半套的连接);所述第一半套和第二半套相对重合后，大孔径段内壁形成径向截面为环形的容胶腔40。本实用新型中进胶孔411的长度与大孔径段414的长度相同，且容胶腔40的腔体外径大于电缆的外护套711的直径，因此从进胶孔411进入容胶腔40的液态密封胶8将很容易进入容胶腔并在腔内具有足够的流动空间，能够完全密封阻塞电缆渗胶段的电缆外导体中所存在的内部缝隙泄漏。
[0051]本实施例中，针对8根同轴射频电缆，设计制作8套相同的电缆隔离组件，隔离组件4是其中的一套。每套隔离组件的第一半套的两端的小孔径段上，均设置有与第二半套连接的2个沉孔和2个螺纹通孔，沉孔412和螺纹通孔413分别是其中的一个。所述第一半套的大孔径段上设置有2个进胶孔，进胶孔411是其中的一个。
[0052]所有电缆的渗胶段外的隔离组件安装完成后，电缆穿过灌胶筒2，灌胶筒的第二法兰22的密封端面上设置有一道密封槽221和8个连接孔，连接孔222是其中的一个，密封槽221内设置法兰密封圈6并通过8个连接螺栓与电缆固定板3连接，连接螺栓5是其中的一个。从灌胶筒2的第一法兰21的端口分两次注入液态的密封胶8，两次注入的时间间隔为5?10分钟，第一次注入的液态密封胶的液面高度在隔离组件4的中部或中部以上I Omm内，其目的是为了使第一次注入的液态密封胶不会完全封闭隔离组件的进胶口，以避免隔离组件的容胶腔中被封入大气，影响电缆外导体密封(具体实施中，所述隔离组件在灌胶筒中的位置可能不在灌胶筒轴向的一个径向平面附近，此时需增加注胶次数)。由于隔离组件4的外形为圆柱形，且其两半套上均设置有两个进胶孔，因此所述隔离组件的两半套在灌胶筒内同一径向平面的任何角度安装，其安装结果均不会阻碍液态的密封胶8由进胶孔411进入隔离组件的容胶腔40密封电缆外导体，方便了隔离组件的安装。
[0053]所述灌胶筒2注入液态的密封胶8并固化后，本实用新型所述的一种同轴射频电缆贯穿密封件即制作完成，将电缆7的剩余端送入密闭容器并连接测试信号源及设备。所述第一法兰与第二法兰结构相同，其密封槽内设置法兰密封圈，电缆贯穿密封件通过第一法兰用螺钉与密闭容器的相应端口连接。
[0054]以上工艺过程为本实用新型实施例1的一种应用过程，也即是在密闭容器中电缆长度确定，电缆贯穿密封件可以在电缆未连接测试信号源及设备的情况下制作完成，其工艺过程为:
[0055]1.电缆依次穿过压板、电缆密封圈、底板、法兰密封圈、灌胶筒(电缆密封圈套挂在压板的外台阶通孔的圆柱上)；
[0056]2.依据确定的电缆位置放置底板，电缆密封圈置入底板的内台阶通孔内，连接压板与底板形成电缆固定板固定电缆；
[0057]3.在电缆即将安装灌胶筒的中部位置剥离电缆外护套，安装隔离组件；
[0058]4.电缆固定板与灌胶筒的第二法兰通过法兰密封圈密封连接；
[0059]5.液态密封胶从灌胶筒的第一法兰注入，灌胶固化；
[0060]6.电缆穿过另一个法兰密封圈，电缆端头送入密闭容器并连接测试信号源及设备;
[0061]7.灌胶筒的第一法兰通过法兰密封圈及螺钉与密闭容器相应端口密封连接，完成。
[0062]而在实际应用中，常会出现的另一种情况是:密闭容器中电缆长度不确定、需要先将电缆与测试信号源连接，然后在容器电缆引入端口设置电缆贯穿密封件，此时可以利用本实用新型实施例1的结构特征“电缆固定板的底板的外侧端面中心凸起形成压板的安装面，压板的外径与(底板的)安装面的外径相同……安装面四周均布设置有螺纹盲孔(与压板连接)……在安装面外的底板四周还均布设置有与灌胶筒连接的第二通孔”。由于“压板的外径与安装面的外径相同”，且底板与灌胶筒的连接结构设置在“在安装面外的底板四周”，也就是说，压板与底板的连接安装和底板与灌胶筒的连接安装这两种安装工艺次序可以交换而互不影响，因此可以更改电缆贯穿密封件的安装工艺过程以适用于第二种电缆贯穿密封要求，其工艺过程为:
[0063]1.电缆依次穿过压板、电缆密封圈、底板、法兰密封圈、灌胶筒、法兰密封圈(电缆密封圈套挂在压板的外台阶通孔的圆柱上)；
[0064]2.电缆端头送入密闭容器并连接测试信号源及设备；
[0065]3.在密闭容器端口的电缆将安装灌胶筒的中部位置剥离电缆外护套，安装隔离组件；
[0066]4.灌胶筒的第一法兰通过法兰密封圈及螺钉与密闭容器相应端口密封连接；
[0067]5.推移底板到灌胶筒的第二法兰位置，通过法兰密封圈及连接螺栓连接底板和第二法兰；
[0068]6.电缆密封圈置入底板的内台阶通孔内，连接压板与底板形成电缆固定板固定电缆；
[0069]7.液态密封胶从密闭容器内侧的电缆引入端口注入，灌胶固化，完成。
[0070]由于压板的外径与底板上的安装面外径相同，不影响底板与第二法兰面的安装，且底板固定，有利于电缆密封圈准确推入底板外台阶通孔。但由于液态密封胶是在灌胶筒与密闭容器连接安装后注入，仅适用于密闭容器的电缆引入端口位于容器下方时使用。当电缆引入端口位于容器侧面时，可以在容器端口设置密封转接弯管(如图6)应用本实用新型实施例1;当电缆引入端口位于容器上方时可以将本实用新型的电缆固定板的底板外径扩大，增加密封面和密封槽，电缆固定板反向与密闭容器端口连接，灌胶筒仅有与底板连接的第二法兰，液态密封胶从没有密封法兰的端口注入形成电缆密封贯穿件(具体结构如图7)。
[0071]本实用新型实施例1中的第一半套、第二半套和绝缘螺钉由绝缘聚乙烯材料制成；灌胶筒，底板和压板使用不锈钢材料制成。
[0072]实施例2
[0073]本实用新型实施例提供一种应用于多根SYV-50-5同轴射频电缆、SYV-50-7-1同轴射频电缆、SYV-50-9-1同轴射频电缆同时引入密闭容器的电缆贯穿密封件，其结构与实施例I基本相同，不同之处是:对应SYV-50-5、SYV-50-7-1、SYV-50-9三种同轴射频电缆，设计电缆固定板上构成电缆固定孔的外台阶孔、电缆密封圈、内台阶孔内径为三种不同的直径，所述电缆的各隔离组件的大孔径段、小孔径段的内外径尺寸也与三种电缆的外径相适应。
【主权项】
1.一种同轴射频电缆贯穿密封件，包括圆形的灌胶筒(2)、电缆固定板(3)、隔离组件(4)和电缆(7);其特征在于:所述电缆固定板(3)上设置有多个用于固定、密封电缆(7)的电缆固定孔(30)，电缆(7)贯穿电缆固定孔(30)及灌胶筒(2)进入密闭容器(I);所述电缆(7)在灌胶筒(2)中间一段剥除外护套(711)形成电缆的渗胶段(70)，渗胶段(70)外包围安装隔离组件(4)，隔离组件上设置有进胶孔(411);所述灌胶筒(2)的一端设置有第二法兰(22)与电缆固定板(3)连接，灌胶筒(2)中注满液态的密封胶(8)，密封阻塞电缆之间缝隙泄漏及电缆的外导体(712)内部缝隙泄漏。2.根据权利要求1所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述圆形的电缆固定板(3)包括同轴设置的压板(31)、底板(32)及其间的电缆密封圈(33);所述底板(32)上沿轴向中心由外向内均匀设置有两个以上内台阶孔(320)，内台阶孔(320)为阶梯孔，内台阶孔(320)内设置电缆密封圈(33);所述压板(31)上设置有与底板(32)上的内台阶孔(320)对应的外台阶孔(310)，外台阶孔(310)为直通孔，外台阶孔(310)凸出压板(31)内侧端面形成圆筒(3101);所述压板(31)上的圆筒(3101)插入内台阶孔(320)挤压电缆密封圈(33)形成具有密封固定作用的电缆固定孔(30)。3.根据权利要求2所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述底板(32)的外侧端面中心凸起形成压板(31)的安装面(322)，底板(32)上的内台阶孔(320)设置在安装面(322)上并贯穿底板(32);所述压板(31)的外径与安装面(322)的外径相同，安装面(322)四周均布设置有内置螺纹的盲孔(324)并通过压紧螺钉(34)与压板(31)连接，在安装面(322)外的底板(32)四周还均布设置有与灌胶筒(2)连接的第二通孔(323)。4.根据权利要求1所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述圆形的隔离组件(4)包括沿电缆(7)的渗胶段(70)的径向相对重合且结构相同的第一半套(41)和第二半套(42);第一半套(41)和第二半套(42)由绝缘材料制成。5.根据权利要求4所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述第一半套(41)的内壁沿轴向分为一段大孔径段(414)和两段位于大孔径段两端的小孔径段(415);大孔径段(414)长度略大于电缆的渗胶段(70)的长度，内径略大于电缆(7)的直径;小孔径段(415)的内壁结构与电缆(7)径向的外形相适应，小孔径段(415)的轴向两侧设置有与第二半套连接的沉孔(413)或螺纹孔(412);第一半套(41)与第二半套(42 )通过绝缘螺钉(43)连接。6.根据权利要求5所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述大孔径段(414)上设置有进胶孔(411);所述进胶孔(411)为腰形直通孔，进胶孔(411)沿大孔径段(414)的轴向并正对大孔径段的轴心，长度与大孔径段长度相同。7.根据权利要求4或5所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述第二半套(42)与第一半套(41)相互连接后，大孔径段对应电缆的渗胶段(70)形成径向截面为环形的容胶腔(40)，小孔径段通过绝缘螺钉扣接在渗胶段(70)两端电缆(7)的外护套(711)上。8.根据权利要求1所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述灌胶筒(2)中的液态的密封胶(8 )分次注入，首次注入的密封胶的液面高度在隔离组件(4)中部或中部以上的进胶孔长度的3/4位置。
【文档编号】H02G15/08GK205724159SQ201620246254
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】赵学水, 蔡易平, 王振通, 魏健民, 杨昊瀚, 范娟
【申请人】中国工程物理研究院核物理与化学研究所
【专利摘要】本实用新型提供一种同轴射频电缆贯穿密封件，所述密封件包括圆形的灌胶筒、电缆固定板、隔离组件和电缆。所述电缆固定板上设置有两个以上用于固定、密封电缆的电缆固定孔，电缆贯穿电缆固定孔及灌胶筒进入密闭容器；所述电缆在灌胶筒中间的一段剥除外护套形成渗胶段，渗胶段外包围安装隔离组件，隔离组件上设置有进胶孔；所述灌胶筒的一端通过第二法兰与电缆固定板连接，灌胶筒中注满液态的密封胶，密封阻塞电缆之间缝隙泄漏及电缆外导体内部缝隙泄漏。本实用新型解决了密闭容器内多根电缆引出的密封问题，同时实现了电缆内密封和电缆外密封，具有信号传输无额外衰减，结构简单，密封性能可靠的优点。
【专利说明】
一种同轴射频电缆贯穿密封件
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种电缆密封结构，更具体地说，是提供了一种同轴射频电缆贯穿密封件。
【背景技术】
[0002]在某些密闭容器实验的信号采集中，使用多种/根同轴射频电缆(简称电缆)连接信号源和信号采集设备，电缆穿过密闭容器壁位置的密封，即成为密闭容器实验中信号传输必须预先解决的关键问题。
[0003]分析穿过密闭容器的电缆状态，可发现其形成的泄漏通常有:1.电缆和电缆之间的外部缝隙泄漏;2.由柔性金属丝编织形成的电缆外导体结构材料自身内部缝隙泄漏;3.由多芯金属丝构成的电缆内导体结构材料自身缝隙泄漏。其中内导体泄漏缝隙通常较微小，且电缆端头焊接高频插头，内导体即电缆芯缝隙基本被焊锡所封闭;对于电缆外导体结构内部缝隙泄漏及电缆之间外部缝隙泄漏，以及由此产生的密闭容器引入电缆的电缆内密封和电缆外密封要求，通常在密闭容器壁上设置具有密封功能且与电缆规格相适应的密封转接器，将容器内外的电缆分为两段，并分别在两段电缆端头安装高频插头，通过密封转接实现容器内外电缆的密封及信号传输连接。其电缆密封转接装置通常设计复杂，转接成本高；而密闭容器内外电缆分为两段，破坏了电缆原有结构的均匀性，在传输高频信号时，常见有在密封转接处形成反射波的现象(如公开号为103066467A “一种多同轴电缆密封穿通密封装置”)；同时密封转接器在转接多种/根电缆时，其外导体往往为共用外导体(如公开号为203983661U “一种实芯射频同轴电缆转接装置”)，此类密封结构在同时传输强信号和弱信号情况下，往往导致传输信号相互干扰。在高频弱信号传输中，信号的反射波和干扰均会严重影响传输信号的采集和识读。
【发明内容】
[0004]为解决实验密闭容器电缆引出的密封问题，同时避免信号传输在密封处由于转接所导致的反射及电缆之间的相互干扰，设计一种电缆贯穿密封件，使之既能满足密闭容器信号传输低反射、抗干扰，又能实现电缆引出的内密封和外密封要求。
[0005]—种同轴射频电缆贯穿密封件，包括圆形的灌胶筒、电缆固定板、隔离组件和电缆。所述电缆固定板上设置有两个以上用于固定、密封电缆的电缆固定孔，电缆贯穿电缆固定孔及灌胶筒进入密闭容器;所述电缆在灌胶筒中间的一段剥除外护套形成电缆的渗胶段，渗胶段外包围安装有隔离组件，隔离组件上设置有进胶孔;所述灌胶筒的一端通过第二法兰与电缆固定板连接，灌胶筒中注满液态的密封胶，密封阻塞电缆之间缝隙泄漏，密封胶由进胶孔进入隔离组件，渗入渗胶段中由柔性金属丝网或其它导体材质编制构成的电缆外导体，密封阻塞电缆外导体内部缝隙泄漏，实现电缆外密封和电缆内密封要求。
[0006]所述电缆贯穿电缆固定板上的电缆固定孔，电缆与电缆固定板的连接方式为固定密封连接，所述电缆固定板包括压板、底板及压板和底板之间的电缆密封圈;所述底板上沿轴向中心由外向内均匀设置有两个以上的内台阶孔，压板相对底板上的内台阶孔设置有两个以上的外台阶孔;所述外台阶孔为直通孔，外台阶孔凸出压板内侧端面形成圆柱;所述内台阶孔设置为阶梯孔并在内台阶孔内设置有阶梯面，阶梯面上设置电缆密封圈；所述压板上的圆柱插入内台阶孔，圆柱的端面挤压电缆密封圈形成具有密封固定作用的电缆固定孔。电缆贯穿电缆固定孔进入灌胶筒。
[0007]所述电缆固定板的底板的外侧端面中心凸起形成压板的安装面，压板的外径与安装面的外径相同，底板上的内台阶孔设置在安装面上并贯穿底板;安装面四周均布设置有螺纹盲孔，压板四周相对底板的安装面上的螺纹盲孔均布设置第一通孔并通过压紧螺钉与底板的安装面连接，在安装面外的底板四周还均布设置有第二通孔，所述灌胶筒的第二法兰通过连接螺栓与底板的内侧端面密封连接；
[0008]所述隔离组件包括沿渗胶段的径向相对重合的第一半套和第二半套；由第一半套和第二半套相对重合后的隔离组件外形为圆柱形或椭圆形。
[0009]所述第一半套内壁沿轴向分为一段大孔径段和两段位于大孔径段两端的小孔径段;大孔径段长度略大于渗胶段的长度，内径略大于电缆直径;小孔径段的内壁形状与同轴射频电缆径向的外形相适应。
[0010]所述第一半套的大孔径段上设置有一个以上进胶孔;所述进胶孔为腰形的直通孔，进胶孔沿大孔径段的轴向并正对大孔径段的轴心，长度与大孔径段长度相同。
[0011]所述第一半套的小孔径段在相对第二半套的两侧重合面上设置有沉孔和/或螺纹通孔，所述沉孔和/或螺纹通孔均由第一半套圆形的外壁向所述重合面垂直贯通设置，所述第一半套通过绝缘螺钉与第二半套相互连接；
[0012]所述第二半套的结构与第一半套相同，第二半套的小孔径段上设置有与第一半套上的沉孔和/或螺纹通孔相对应的螺纹通孔和/或沉孔;所述第二半套和第一半套在电缆渗胶段上相对重合后，大孔径段包围在电缆渗胶段周围并形成径向截面为环形的容胶腔，小孔径段通过绝缘螺钉相互扣接在渗胶段两端的电缆的外护套上。
[0013]所述第一半套与第二半套的连接方式不仅限于绝缘螺钉连接，其它在第一半套与第二半套上分别设置对应的销钉和/或销孔连接，卡扣和卡槽连接等方式均可应用于隔离组件两半套的连接。
[0014]所述灌胶筒的第一法兰的密封端面上设置有多个连接孔和一道密封槽，密封槽内置法兰密封圈与密闭容器连接;第二法兰与第一法兰结构相同，第二法兰与电缆固定板连接。
[0015]所述液态的密封胶从灌胶筒的第二法兰的端口注入，液面与灌胶筒的第二法兰的端口平齐，所述隔离组件在液面下方20mm以下。
[0016]所述灌胶筒中的液态的密封胶分两次以上注入，首次注入的液态密封胶的液面高度在隔离组件中部或中部以上1mm内。
[0017]所述隔离组件及连接第一半套和第二半套的绝缘螺钉由聚乙烯(但不限于聚乙稀)材料制成；
[0018]所述电缆密封圈为弹性硅胶密封圈，电缆密封圈的内径与所述电缆外径过盈配合，外径与所述底板上的内台阶孔的粗端内径过盈配合；
[0019]所述灌胶筒，底板和压板使用不锈钢(但不限于不锈钢)材料制成。
[0020]所述灌胶筒与密闭容器法兰的联接，灌胶筒与固定板、底板与压板的连接方式为螺钉连接(但不限于螺钉连接)。
[0021 ]本实用新型的有益效果是:
[0022]1.设计安装一个灌胶筒，用于多根同轴射频电缆引入密闭容器中，同时实现了电缆外密封和电缆内密封两种要求。
[0023]2.密封装置采用电缆贯穿密封方式，不破坏密闭容器内外电缆的延续性，绝对保证了电缆原有的信号传输性能。
[0024]3.密封装置安装使用灵活:a.电缆固定板上固定密封电缆使用的电缆密封圈为弹性硅胶密封圈，且电缆固定板压板的外径与底板中心凸起的安装面外径相同，电缆穿过电缆固定板前，可将电缆密封圈套挂在压板的外台阶孔的圆柱上，因此电缆在剥除外护套形成电缆的渗胶段前，可以轴向自由调整。b.电缆固定板的压板的外径与底板中心凸起的安装面外径相同，由此使压板与底板的连接安装和底板与灌胶筒的连接安装这两种安装工艺过程独立且其次序可以交换而互不影响，并由此使密闭容器中电缆长度确定和长度不确定两种情况下，电缆贯穿密封件均能用于密闭容器的电缆贯穿密封。c.所述圆形的隔离组件上设置有两个以上腰形的进胶孔，由此隔离组件在灌胶筒内径向的任何方位均不会影响液态密封胶由进胶孔进入容胶腔密封电缆外导体(隔离组件在灌胶筒内轴向位置的改变也不会影响液态密封胶进入容胶腔，但需增加液态密封胶注入次数)，方便了隔离组件的安装。
[0025]4.装置结构简单，制作成本低:电缆密封的主体材料为密封胶，其它如灌胶筒、底板、压板等除可使用不锈钢材料外，也可以使用硬塑料等其它材料机加工制作，甚至可以采用铸造方式批量生产。
【附图说明】
[0026]图1是本实用新型的同轴射频电缆贯穿密封件结构示意图；
[0027]图2a是本实用新型中电缆固定板的主视图；
[0028]图2b是本实用新型中图2a的A-A向视图；
[0029]图2c是本实用新型中图2b的压板的结构示意图；
[0030]图2d是本实用新型中图2b的底板的结构不意图；
[0031]图3a是本实用新型中的隔离组件示意图；
[0032]图3b是本实用新型中图3a的B-B向视图；
[0033]图3c是本实用新型中3a的俯视图；
[0034]图3d是本实用新型中图3c的C-C向视图；
[0035]图3e是本实用新型中3a中的第一半套的俯视图；
[0036]图4是本实用新型中的灌胶筒结构示意图；
[0037]图5是本实用新型中的电缆结构示意图；
[0038]图6是本实用新型中的实施例1用于密闭容器侧壁的密封转接弯管；
[0039]图7是本实用新型中的实施例1用于密闭容器上方的一种结构方式；
[0040]图中1.密闭容器2.灌胶筒3.隔离组件4.电缆固定板5.连接螺栓6.法兰密封圈7.同轴射频电缆8.密封胶21.第一法兰22.第二法兰221.密封槽222.连接孔30.电缆固定孔31.压板32.底板33.电缆密封圈34.压紧螺钉310.外台阶孔314.第一通孔320.内台阶孔322.安装面323.第二通孔324.螺纹盲孔3101.圆柱3201.阶梯面40.容胶腔41.第一半套42.第二半套43.绝缘螺钉411.进胶孔412.沉孔413.螺纹通孔414.大孔径段415.小孔径段70.渗胶段711.外护套712.外导体。
【具体实施方式】
[0041]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
[0042]实施例1
[0043]如图1?7所示，本实用新型实施例提供了一种应用于8根SYV-50-7-1同轴射频电缆同时引入密闭容器I的电缆贯穿密封件，用以实现同轴射频电缆引出密闭容器的低反射、抗干扰密封要求。
[0044]分析电缆7贯穿密闭容器I后在贯穿位置的泄漏形式，主要有电缆之间的外部缝隙泄漏及电缆的外导体712结构中的内部缝隙泄漏，为保证“电缆引出密闭容器的低反射、抗干扰密封”，对于电缆之间外部缝隙泄漏，可以采取密封垫圈挤压密封，灌胶阻塞密封等多种方式，而对于电缆外导体中的内部缝隙泄漏，使用挤压密封的密封介质难以进入外导体结构缝隙内部，而破坏或替代电缆外导体以在其中引入密封介质将可能导致电缆高频信号传输中产生额外的反射，因此对于电缆外导体结构缝隙泄漏，采用灌胶阻塞密封，使液态的密封胶8灌封电缆之间外部缝隙的同时，渗入由柔性金属丝网或其它导体材质编制构成的电缆的外导体712内部，密封阻塞外导体内部结构缝隙为一种可行的选择方式。
[0045]综上所述，在电缆信号传输质量要求较高的情况下，可以局部剥开电缆7的外护套711，形成电缆的渗胶段70，将多根电缆剥开外护套后的渗胶段集中在一起同时灌胶密封，实现密闭容器电缆贯穿的内密封和外密封要求。
[0046]而多根电缆剥开外护套711后一起灌胶密封，电缆的外导体712将可能相互接触，从而导致信号传输中的相互干扰，为此设计由绝缘材料制成的电缆的隔离组件4，将多根电缆的渗胶段70的外导体相互隔开，并使电缆的渗胶段确定在同一个灌胶筒中灌胶密封。
[0047]基于以上分析，设计一种同轴射频电缆贯穿密封件，包括圆形的灌胶筒2、电缆固定板3、隔离组件4和电缆7，所述灌胶筒2两端分别设置有第一法兰21和第二法兰22连接密闭容器I及电缆固定板3;所述电缆固定板3上设置有两个以上用于固定、密封电缆的电缆固定孔30，电缆7贯穿电缆固定孔30及灌胶筒2进入密闭容器I;所述电缆7在灌胶筒2中间的一段剥除电缆的外护套711形成渗胶段70，渗胶段70外包围安装有隔离组件4，隔离组件4上设置有进胶孔411;所述灌胶筒2中注满液态的密封胶8，密封阻塞电缆之间外部缝隙泄漏，部分密封胶8由进胶孔411进入隔离组件，渗入渗胶段70中由金属丝网或其它导体材质编制构成的电缆的外导体712，密封阻塞电缆的外导体712内部缝隙泄漏。从而同时实现了电缆7之间外部缝隙泄漏及电缆的外导体712内部缝隙泄漏的密封阻塞作用。
[0048]本实施例中，可以先将完整的电缆7穿过电缆固定板3上的电缆固定孔30后，再焊接电缆端头的射频连接器，电缆7与电缆固定板3的连接方式为固定密封方式，其具体结构为:所述电缆固定板3包括压板31、底板32和由弹性硅胶制成的电缆密封圈33;所述底板32上沿轴向中心由外向内均匀设置有两个以上的内台阶孔320，压板31相对底板32上的内台阶孔320设置有两个以上的外台阶孔310;所述外台阶孔310为直通孔，外台阶孔310凸出压板31内侧端面形成圆柱3101;所述内台阶孔320为阶梯孔，内台阶孔320内设置有阶梯面3201，阶梯面3201上设置电缆密封圈33;所述压板31上的圆柱3101插入内台阶孔320，圆柱3101的端面挤压电缆密封圈33形成具有密封固定作用的电缆固定孔30。电缆7贯穿电缆固定孔30进入灌胶筒2;所述电缆密封圈33受外台阶孔310上的圆柱3101端面和内台阶孔320上的阶梯面3201挤压，径向膨胀使电缆与电缆固定板固定密封(内台阶孔和外台阶孔的设置，可以使底板和压板的连接固定中，限制电缆密封圈在内台阶孔内，增强其对液态密封胶的密封效果)。所述底板32的外侧端面中心凸起形成压板31的安装面322，所述底板32上的内台阶孔320设置在安装面322上并贯穿底板，压板31的外径与安装面322的外径相同；安装面322四周均布设置有螺纹盲孔324，压板31四周相对底板32的安装面322上的螺纹盲孔均布设置有第一通孔314，压板31通过压紧螺钉34与底板32的安装面322连接;所述电缆固定板3在安装面322外的底板32四周还均布设置有第二通孔323，灌胶筒2的第二法兰22通过连接螺栓5与底板32的内侧端面密封连接;具体实施中，可以利用压板上的外台阶通孔，先将电缆密封圈套33挂在压板的外台阶孔的圆柱3101上，电缆7穿过压板31上的外台阶通孔310和底板32上的内台阶孔320，并按电缆的轴向自由调整伸入密闭容器的电缆长度，待所有电缆都调整确定后，将电缆密封圈33从外台阶孔310的圆柱3101取下套挂在电缆7上并推入底板32的内台阶孔320中，通过压紧螺钉34连接底板32和压板31，固定密封电缆7与电缆固定板3 ο
[0049]本实施例中，所述电缆贯穿密封件用于在密闭容器上贯穿密封8根同轴射频电缆SYV-50-7-1，电缆7是其中的一根;所述电缆固定板上设置有8个电缆固定孔，电缆固定孔30是其中的一个。每个电缆固定孔由相互对应的外台阶孔和内台阶孔及I个电缆密封圈构成，因此压板上设置有8个外台阶孔，底板上设置有8个内台阶孔，外台阶孔310、电缆密封圈33和内台阶孔320分别是其中的一个;压板上设置8个第一通孔与底板上的8个螺纹盲孔通过8个压紧螺钉连接，第一通孔314、螺纹盲孔324、压紧螺钉34分别是其中的一个。所述安装面322外的底板32四周还设置有8个第二通孔与灌胶筒的第二法兰22连接，第二通孔323是其中的一个。
[0050]所述电缆7与电缆固定板3固定密封后，根据电缆伸入灌胶筒2的状态，在灌胶筒2中部一段电缆剥除外护套711，露出外导体712形成电缆的渗胶段70，渗胶段外安装隔离组件4。所述隔离组件4的外形为圆柱形，隔离组件4包括沿渗胶段70的径向相对重合且结构相同的第一半套41和第二半套42;所述第一半套和/或第二半套的内壁沿轴向分为一段大孔径段414和两段位于大孔径段414两端的小孔径段415，大孔径段414的长度略大于渗胶段70的长度，内径略大于电缆7的直径;在第一半套41和第二半套42的大孔径段上分别设置有一个以上进胶孔411，所述进胶孔411为腰形直通孔，进胶孔411沿大孔径段414的轴向并正对大孔径段414的轴心，长度与大孔径段的长度相同；小孔径段415的内壁结构与电缆7径向的外形相适应;第一半套和/或第二半套的小孔径段在相对另一半套的重合面上设置有沉孔412和/或螺纹通孔413，所述沉孔412和/或螺纹通孔(413)均由第一半套和/或第二半套的圆形的外壁向所述重合面垂直贯通设置，第一半套和第二半套的小孔径段通过绝缘螺钉43相互扣接在渗胶段70两端电缆的外护套711上(具体实施中，两半套的连接方式不仅限于绝缘螺钉连接，其它在第一半套与第二半套两端小孔径段的重合面上分别设置对应的销钉和/或销孔连接，卡扣和/或卡槽连接等方式均可应用于隔离组件两半套的连接);所述第一半套和第二半套相对重合后，大孔径段内壁形成径向截面为环形的容胶腔40。本实用新型中进胶孔411的长度与大孔径段414的长度相同，且容胶腔40的腔体外径大于电缆的外护套711的直径，因此从进胶孔411进入容胶腔40的液态密封胶8将很容易进入容胶腔并在腔内具有足够的流动空间，能够完全密封阻塞电缆渗胶段的电缆外导体中所存在的内部缝隙泄漏。
[0051]本实施例中，针对8根同轴射频电缆，设计制作8套相同的电缆隔离组件，隔离组件4是其中的一套。每套隔离组件的第一半套的两端的小孔径段上，均设置有与第二半套连接的2个沉孔和2个螺纹通孔，沉孔412和螺纹通孔413分别是其中的一个。所述第一半套的大孔径段上设置有2个进胶孔，进胶孔411是其中的一个。
[0052]所有电缆的渗胶段外的隔离组件安装完成后，电缆穿过灌胶筒2，灌胶筒的第二法兰22的密封端面上设置有一道密封槽221和8个连接孔，连接孔222是其中的一个，密封槽221内设置法兰密封圈6并通过8个连接螺栓与电缆固定板3连接，连接螺栓5是其中的一个。从灌胶筒2的第一法兰21的端口分两次注入液态的密封胶8，两次注入的时间间隔为5?10分钟，第一次注入的液态密封胶的液面高度在隔离组件4的中部或中部以上I Omm内，其目的是为了使第一次注入的液态密封胶不会完全封闭隔离组件的进胶口，以避免隔离组件的容胶腔中被封入大气，影响电缆外导体密封(具体实施中，所述隔离组件在灌胶筒中的位置可能不在灌胶筒轴向的一个径向平面附近，此时需增加注胶次数)。由于隔离组件4的外形为圆柱形，且其两半套上均设置有两个进胶孔，因此所述隔离组件的两半套在灌胶筒内同一径向平面的任何角度安装，其安装结果均不会阻碍液态的密封胶8由进胶孔411进入隔离组件的容胶腔40密封电缆外导体，方便了隔离组件的安装。
[0053]所述灌胶筒2注入液态的密封胶8并固化后，本实用新型所述的一种同轴射频电缆贯穿密封件即制作完成，将电缆7的剩余端送入密闭容器并连接测试信号源及设备。所述第一法兰与第二法兰结构相同，其密封槽内设置法兰密封圈，电缆贯穿密封件通过第一法兰用螺钉与密闭容器的相应端口连接。
[0054]以上工艺过程为本实用新型实施例1的一种应用过程，也即是在密闭容器中电缆长度确定，电缆贯穿密封件可以在电缆未连接测试信号源及设备的情况下制作完成，其工艺过程为:
[0055]1.电缆依次穿过压板、电缆密封圈、底板、法兰密封圈、灌胶筒(电缆密封圈套挂在压板的外台阶通孔的圆柱上)；
[0056]2.依据确定的电缆位置放置底板，电缆密封圈置入底板的内台阶通孔内，连接压板与底板形成电缆固定板固定电缆；
[0057]3.在电缆即将安装灌胶筒的中部位置剥离电缆外护套，安装隔离组件；
[0058]4.电缆固定板与灌胶筒的第二法兰通过法兰密封圈密封连接；
[0059]5.液态密封胶从灌胶筒的第一法兰注入，灌胶固化；
[0060]6.电缆穿过另一个法兰密封圈，电缆端头送入密闭容器并连接测试信号源及设备;
[0061]7.灌胶筒的第一法兰通过法兰密封圈及螺钉与密闭容器相应端口密封连接，完成。
[0062]而在实际应用中，常会出现的另一种情况是:密闭容器中电缆长度不确定、需要先将电缆与测试信号源连接，然后在容器电缆引入端口设置电缆贯穿密封件，此时可以利用本实用新型实施例1的结构特征“电缆固定板的底板的外侧端面中心凸起形成压板的安装面，压板的外径与(底板的)安装面的外径相同……安装面四周均布设置有螺纹盲孔(与压板连接)……在安装面外的底板四周还均布设置有与灌胶筒连接的第二通孔”。由于“压板的外径与安装面的外径相同”，且底板与灌胶筒的连接结构设置在“在安装面外的底板四周”，也就是说，压板与底板的连接安装和底板与灌胶筒的连接安装这两种安装工艺次序可以交换而互不影响，因此可以更改电缆贯穿密封件的安装工艺过程以适用于第二种电缆贯穿密封要求，其工艺过程为:
[0063]1.电缆依次穿过压板、电缆密封圈、底板、法兰密封圈、灌胶筒、法兰密封圈(电缆密封圈套挂在压板的外台阶通孔的圆柱上)；
[0064]2.电缆端头送入密闭容器并连接测试信号源及设备；
[0065]3.在密闭容器端口的电缆将安装灌胶筒的中部位置剥离电缆外护套，安装隔离组件；
[0066]4.灌胶筒的第一法兰通过法兰密封圈及螺钉与密闭容器相应端口密封连接；
[0067]5.推移底板到灌胶筒的第二法兰位置，通过法兰密封圈及连接螺栓连接底板和第二法兰；
[0068]6.电缆密封圈置入底板的内台阶通孔内，连接压板与底板形成电缆固定板固定电缆；
[0069]7.液态密封胶从密闭容器内侧的电缆引入端口注入，灌胶固化，完成。
[0070]由于压板的外径与底板上的安装面外径相同，不影响底板与第二法兰面的安装，且底板固定，有利于电缆密封圈准确推入底板外台阶通孔。但由于液态密封胶是在灌胶筒与密闭容器连接安装后注入，仅适用于密闭容器的电缆引入端口位于容器下方时使用。当电缆引入端口位于容器侧面时，可以在容器端口设置密封转接弯管(如图6)应用本实用新型实施例1;当电缆引入端口位于容器上方时可以将本实用新型的电缆固定板的底板外径扩大，增加密封面和密封槽，电缆固定板反向与密闭容器端口连接，灌胶筒仅有与底板连接的第二法兰，液态密封胶从没有密封法兰的端口注入形成电缆密封贯穿件(具体结构如图7)。
[0071]本实用新型实施例1中的第一半套、第二半套和绝缘螺钉由绝缘聚乙烯材料制成；灌胶筒，底板和压板使用不锈钢材料制成。
[0072]实施例2
[0073]本实用新型实施例提供一种应用于多根SYV-50-5同轴射频电缆、SYV-50-7-1同轴射频电缆、SYV-50-9-1同轴射频电缆同时引入密闭容器的电缆贯穿密封件，其结构与实施例I基本相同，不同之处是:对应SYV-50-5、SYV-50-7-1、SYV-50-9三种同轴射频电缆，设计电缆固定板上构成电缆固定孔的外台阶孔、电缆密封圈、内台阶孔内径为三种不同的直径，所述电缆的各隔离组件的大孔径段、小孔径段的内外径尺寸也与三种电缆的外径相适应。
【主权项】
1.一种同轴射频电缆贯穿密封件，包括圆形的灌胶筒(2)、电缆固定板(3)、隔离组件(4)和电缆(7);其特征在于:所述电缆固定板(3)上设置有多个用于固定、密封电缆(7)的电缆固定孔(30)，电缆(7)贯穿电缆固定孔(30)及灌胶筒(2)进入密闭容器(I);所述电缆(7)在灌胶筒(2)中间一段剥除外护套(711)形成电缆的渗胶段(70)，渗胶段(70)外包围安装隔离组件(4)，隔离组件上设置有进胶孔(411);所述灌胶筒(2)的一端设置有第二法兰(22)与电缆固定板(3)连接，灌胶筒(2)中注满液态的密封胶(8)，密封阻塞电缆之间缝隙泄漏及电缆的外导体(712)内部缝隙泄漏。2.根据权利要求1所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述圆形的电缆固定板(3)包括同轴设置的压板(31)、底板(32)及其间的电缆密封圈(33);所述底板(32)上沿轴向中心由外向内均匀设置有两个以上内台阶孔(320)，内台阶孔(320)为阶梯孔，内台阶孔(320)内设置电缆密封圈(33);所述压板(31)上设置有与底板(32)上的内台阶孔(320)对应的外台阶孔(310)，外台阶孔(310)为直通孔，外台阶孔(310)凸出压板(31)内侧端面形成圆筒(3101);所述压板(31)上的圆筒(3101)插入内台阶孔(320)挤压电缆密封圈(33)形成具有密封固定作用的电缆固定孔(30)。3.根据权利要求2所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述底板(32)的外侧端面中心凸起形成压板(31)的安装面(322)，底板(32)上的内台阶孔(320)设置在安装面(322)上并贯穿底板(32);所述压板(31)的外径与安装面(322)的外径相同，安装面(322)四周均布设置有内置螺纹的盲孔(324)并通过压紧螺钉(34)与压板(31)连接，在安装面(322)外的底板(32)四周还均布设置有与灌胶筒(2)连接的第二通孔(323)。4.根据权利要求1所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述圆形的隔离组件(4)包括沿电缆(7)的渗胶段(70)的径向相对重合且结构相同的第一半套(41)和第二半套(42);第一半套(41)和第二半套(42)由绝缘材料制成。5.根据权利要求4所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述第一半套(41)的内壁沿轴向分为一段大孔径段(414)和两段位于大孔径段两端的小孔径段(415);大孔径段(414)长度略大于电缆的渗胶段(70)的长度，内径略大于电缆(7)的直径;小孔径段(415)的内壁结构与电缆(7)径向的外形相适应，小孔径段(415)的轴向两侧设置有与第二半套连接的沉孔(413)或螺纹孔(412);第一半套(41)与第二半套(42 )通过绝缘螺钉(43)连接。6.根据权利要求5所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述大孔径段(414)上设置有进胶孔(411);所述进胶孔(411)为腰形直通孔，进胶孔(411)沿大孔径段(414)的轴向并正对大孔径段的轴心，长度与大孔径段长度相同。7.根据权利要求4或5所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述第二半套(42)与第一半套(41)相互连接后，大孔径段对应电缆的渗胶段(70)形成径向截面为环形的容胶腔(40)，小孔径段通过绝缘螺钉扣接在渗胶段(70)两端电缆(7)的外护套(711)上。8.根据权利要求1所述的同轴射频电缆贯穿密封件，其特征在于:所述灌胶筒(2)中的液态的密封胶(8 )分次注入，首次注入的密封胶的液面高度在隔离组件(4)中部或中部以上的进胶孔长度的3/4位置。
【文档编号】H02G15/08GK205724159SQ201620246254
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月29日
【发明人】赵学水, 蔡易平, 王振通, 魏健民, 杨昊瀚, 范娟
【申请人】中国工程物理研究院核物理与化学研究所
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