专利名称：履带牵引盘绞成缆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆行业大截面、大长度电力电缆绞合成缆设备。
背景技术：
在电缆行业中，传统的电力电缆绞合成缆设备为摇篮式成缆机，其工作原理是若干个放线盘随绞体一道旋转绞合，轮式牵引机将绞合后的缆线向前牵引，最后收线盘收卷成盘。其代表性设备为1600/1+1+3成缆机，它的主要部件有1+1+3绞体、压形模、非金属绕包装置、金属绕包装置、Φ2500单牵引装置、Φ3150收排线架等。它的工作原理为单线Φ1600线盘的1+1+3绞体进行旋转，最多可以将5根单线绞合到一起，然后由Φ2500单牵引拖曳前进，最后由收线盘收卷成盘。此类设备的不足之处集中表现在以下方面1、由于1+1+3绞体比较庞大，绞笼中的3个线盘必须偏离回转中心均布放置，转动惯量和离心力较大，回转速度无法提高，从而直接影响生产效率；2、目前，电力电缆越来越需要大截面、大长度，为了实现这一要求就必须加大1+1+3绞体中的放线盘具。目前，国内极少有厂家能够生产放置Φ2000线盘的绞体，即使能够放置这种绞体，其转速更低，生产效率更低；3、由于线盘规格较大，上下线盘必须借助起吊设备才能进行；4、这类设备无法实现电缆外层钢丝铠装或钢丝屏蔽。
技术内容本实用新型的目的是提供一种可以生产加工大截面、大长度规格电缆并能有效提高电缆生产效率的履带牵引盘绞成缆机。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种履带牵引盘绞成缆机，其特征在于本实用新型包括位于一端的能将单线放出的中心放线架和/或旋转放线架，另一端设置有盘绞头，两者之间设置有与盘绞头同步转动的回转履带牵引装置，其回转轴芯与芯线所在位置大致吻合，所述的盘绞头上设置有相对于盘绞头能够转动的收线盘，盘绞头与收线盘的回转中心彼此空间正交，盘绞头上设置有排线装置，用于驱动上述机构或装置运动的动力和传动机构。
上述技术方案中中心放线架或旋转放线架将单线放出，回转履带牵引装置和所述的盘绞头同步转动绞合，同时回转履带牵引装置将绞合后的缆线向前拖曳，作转动的盘绞头上设置的收线盘收卷成盘，从而完成缆线绞合。本实用新型具有放线架转速快、生产效率高的显著优点，同时通过增设绕包装置可以方便地实现电缆外层钢丝铠装或钢丝屏蔽。
附图概述
图1、3是本实用新型的两种具体实施方案的结构示意图；图2、4分别是图1、3的俯视图。
具体实施方式
参考图1、3，本实用新型提供的履带牵引盘绞成缆机包括位于一端的能将单线放出的中心放线架10和/或旋转放线架20，另一端设置有盘绞头30，两者之间设置有与盘绞头30同步转动的回转履带牵引装置40，其回转轴芯与芯线所在位置大致吻合，就是说回转履带牵引装置40和盘绞头30自身作转动，所述的盘绞头30上设置有相对于盘绞头30能够转动的收线盘50，盘绞头30与收线盘50的回转中心彼此空间正交，换句话说收线盘50一方面要随盘绞头30作公转，另一方面还要相对于盘绞头30作自转运动，盘绞头30上设置有排线装置60，就是说排线装置60一方面随盘绞头30作公转，另一方面又要沿其导轨作往复直线运动，将绞合后的缆线有序地排布到收线盘50的收线范围内，另外，本实用新型还包括用于驱动上述机构或装置运动的动力和传动机构。
所述的中心放线架10和旋转放线架20与回转履带牵引装置40之间设置有包括一个套管状构件构成的压型座70，它主要是对各自独立的单线起到合拢、整形的作用。
所述的压型座70与回转履带牵引装40之间设置有非金属绕包装置80、金属绕包装置90，在压型座70、非金属绕包装置80和金属绕包装置90的旁侧布置有钢丝放线架100。所述的收线盘50的下方设置有升降装置110，升降装置110包括液压缸111和固定在活塞上的台面112。升降装置110安装在收线盘50的下方，主要是进行上下线盘，缩短辅助操作时间，减少劳动量，提高生产效率。
本实用新型中的驱动方式大致为两种其一是所述各个作运动的机构或装置分别与单独电机和减速机构连接；其二是所述各个作运动的机构或装置分别通过地轴和传动机构与电机和减速机构连接。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1参见图1、2，在制作Φ3150以上大规格缆线时，中心放线架10采用叉式托轮结构，其驱动采用单独电机驱动的方式，中心放线架10的位置就是处在与压型座70前后大致对中的位置，其作用主要是作为钢带钢丝铠装、铜带铜丝屏蔽的中心放线。
旋转放线架20的结构是叉式托轮结构并采用单独电机驱动方式。旋转放线架20的作用主要是其一和盘绞头30同步转动，被动放线，用于制作圆形线；其二固定不动(事先不动，运行中可以调整)，被动放线，用于制作扇形线；再者，旋转通过相位检出，绞制分割导体。
非金属绕包装置80采用地轴方式联动。工作时，中心放线架10和旋转放线架20按照要求进行退扭圆形线单线放出、不退扭扇形线单线放出，或由相位检出控制分割导体单线放出，由单独电机驱动时可以实现放线架自身旋转。
金属绕包装置90的结构为前后双支承并单独电机驱动，其作用主要是对电缆进行钢带铠装。
回转履带牵引装置40的驱动方式采用单独电机驱动，功能主要一是和盘绞头30同步转动进行缆线绞合；二是作为绞合缆线牵引，同时牵引将成缆后的缆线向前拖曳。盘绞头30回转完成缆线绞合，收线盘50回转进行缆线收卷成盘。
实施例2参见图3、4，在制作Φ3150以下规格缆线时，中心放线架10为前后双支承，通过地轴方式与动力机构联动，旋转放线架20的结构为前后双支承，通过地轴方式与动力机构联动，非金属绕包装置80和金属绕包装置90均可以采用八级变速器或无级变速器变速，并且通过地轴联动。
本实施例2中的各装置和部件的作用和原理可以参见实施例1。
权利要求1.一种履带牵引盘绞成缆机，其特征在于本实用新型包括位于一端的能将单线放出的中心放线架(10)和/或旋转放线架(20)，另一端设置有盘绞头(30)，两者之间设置有与盘绞头(30)同步转动的回转履带牵引装置(40)，其回转轴芯与芯线所在位置大致吻合，所述的盘绞头(30)上设置有相对于盘绞头(30)能够转动的收线盘(50)，盘绞头(30)与收线盘(50)的回转中心彼此空间正交，盘绞头(30)上设置有排线装置(60)，用于驱动上述机构或装置运动的动力和传动机构。
2.根据权利要求1所述的履带牵引盘绞成缆机，其特征在于所述的中心放线架(10)和旋转放线架(20)与回转履带牵引装置(40)之间设置有包括一个套管状构件构成的压型座(70)。
3.根据权利要求2所述的履带牵引盘绞成缆机，其特征在于所述的压型座(70)与回转履带牵引装置(40)之间设置有非金属绕包装置(80)、金属绕包装置(90)，在压型座(70)、非金属绕包装置(80)和金属绕包装置(90)的旁侧布置有钢丝放线架(100)。
4.根据权利要求1或2或3所述的履带牵引盘绞成缆机，其特征在于所述的收线盘(50)的下方设置有升降装置(110)，升降装置(110)包括液压缸(111)和固定在活塞上的台面(112)。
5.根据权利要求3所述的履带牵引盘绞成缆机，其特征在于所述各个作运动的机构或装置分别与单独电机和减速机构连接。
6.根据权利要求3所述的履带牵引盘绞成缆机，其特征在于所述各个作运动的机构或装置分别通过地轴和传动机构与电机和减速机构连接。
专利摘要本实用新型公开一种可以生产加工大截面、大长度规格电缆并能有效提高电缆生产效率的履带牵引盘绞成缆机，它包括位于一端的能将单线放出的中心放线架和/或旋转放线架，另一端设置有盘绞头，两者之间设置有与盘绞头同步转动的回转履带牵引装置，盘绞头上设置收线盘和排线装置，中心放线架或旋转放线架将单线放出，回转履带牵引装置和盘绞头同步转动完成缆线绞合。
文档编号H01B13/02GK2672812SQ20042002446
公开日2005年1月19日 申请日期2004年1月21日 优先权日2004年1月21日
发明者崔美玉, 范扬, 蔡全英 申请人:合肥神马电缆机械股份有限公司, 合肥华新电工有限公司