专利名称：用于按键贴合的夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电子产品中用于贴合键盘按键的夹具。
背景技术：
随看手机行业的飞速发展，人们对手机的各项要求也越来越高，越来越向细节技术方面发展。无论对手机功能还是手机外观，要求都在逐步提高。而就外观来讲，键盘的设计起着至关重要的作用。现今，翻盖机与直板机键盘的设计越来越多地采用钢琴键。所谓“钢琴键”，即指相邻按键之间的间隙很小，一般为0.15-0.2mm之间，而且要求的精度也在±0.01mm之内，然而现有的键盘贴合夹具不能保证上述精度要求，会造成按键之间间隙过大、过小或不均匀，从而影响整部手机的美观及和谐度，进而影响产品的市场价值。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种能保证键盘贴合时精度的夹具。
本实用新型的目的是这样实现的该用于按键贴合的夹具包括前模、后模、第一定位系统及第二定位系统，前模包括前模本体和前模定位件，该前模本体面向后模的下表面上凹设有硅胶收容模腔，前模定位件设于前模本体的下表面，后模包括后模本体和后模定位件，后模本体面向前模的上表面凹设有键盘收容模腔，该键盘收容模腔内设有隔片，后模定位件设于该后模本体的上表面，第一定位系统安装在前模上，第二定位系统安装在后模上，前、后模定位件一一对正并相互匹配。
所述的前模定位件为自前模本体的下表面向后模方向凸伸的管位，后模定位件为凹设于后模本体的上表面的管位槽。
所述的管位及管位槽分别设于前、后模本体的角落处。
所述的管位及管位槽均至少具有两个。
所述的管位中至少有一个的尺寸小于其它管位。
所述的前模定位件与后模定位件之间具有合模间隙，前、后模之间具有预压间隙。
所述的合模间隙为0.4mm，预压间隙为0.2mm。
所述的各前、后模定位件中至少之一设有相连的贴合表面和导引斜面。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点1)通过定位系统的设置，可以在前、后模加工时起到定位分中和保证机加工的准确性，从而保证了隔片的加工精度，通过定位件的设置，使前、后之间合模时的定位更加准确，进而也保证了键盘贴合的精度和准确性；2)通过将一个管位的尺寸与其它尺寸不一致，起到了防误插的作用；3)通过合模间隙的设置，起到了避空的作用，预压间隙用于贴合预压。
图1是本实用新型用于按键贴合的夹具的立体分解图。
图2是本实用新型用于按键贴合的夹具的俯视图。
图3是本实用新型用于按键贴合的夹具的主视图。
图4是图3中P所指处的局部放大图。
具体实施方式请参阅图1至图4，本实用新型用于按键贴合的夹具包括前模1、第一定位系统2、后模3、第二定位系统4，前模1用以收容硅胶5，第一定位系统2安装在前模1上，后模3用以收容键盘6，第二定位系统4安装在后模3上。该第一、第二定位系统2、4分别用以在前、后模1、3机加工时方便其定位分中及重复性机加工时保证加工的准确性，有利于保证加工速度和加工精度。该第一、第二定位系统2、4为现有的定位系统，如3R系统。
前模1包括前模本体11及设置在该前模本体11上的前模定位件12，该前模本体11包括相对设置的上表面111及下表面112，该上表面111设有螺纹安装孔，以便于通过螺纹紧固件21(如螺钉)将第一定位系统2安装在该上表面111。下表面112凹入本体形成有硅胶收容模腔，该硅胶收容模腔和硅胶的形状和大小匹配，从而使硅胶能准确定位于该硅胶收容模腔中。前模定位件12是自下表面112向后模3的方向竖直延伸，该定位件12具有四个并分布于下表面112的四个角落处。
硅胶5的边缘上设有若干定位孔51，其中央位置阵列分布有若干凸起52，各凸起52的位置对应于键盘6中的各个按键61的位置，该凸起52用以连接硅胶和电路板。前模1上对应该定位孔51和凸起52的位置分别设有定位柱和凹槽，定位柱和定位孔为轴孔配合，使硅胶能准确定位于该硅胶收容模腔内。该凹槽设置于硅胶收容模腔内，且该凹槽的内径稍小于凸起的外径，从而前、后模1、3合在一起时，凹槽能紧密的套在凸起上，进而防止硅胶脱离前模的硅胶收容模腔。
后模3包括后模本体31及后模定位件32，后模本体31具有与前模1配合的上表面311及与第二定位系统4配合的下表面312，上表面311的中央位置凹入设有键盘收容模腔313，该键盘收容模腔313的大小和形状与键盘6匹配，从而使键盘6能准确定位于该键盘收容模腔313中。该键盘收容模腔313与本体形成底壁和侧壁，该底壁上凸伸设有若干隔片316，相邻隔片316之间围设成按键收容槽317，该隔片316对正于键盘6中两相邻按键61之间的间隙62处，各个按键收容槽317与键盘6的各按键61一一对应，从而使按键61定位于对应的按键收容槽317中，且通过隔片316保证相邻按键61之间的间隙。各隔片316的厚度大约为0.15～0.2mm，且该隔片一般保留单边0.02mm左右的余量。后模定位件32凹设于上表面311的四个角落处，且该后模定位件32与前模定位件12的位置对正且两者的形状和大小相匹配。在本实施方式中，前模定位件12为自其下表面112凸伸设置的管位12，后模定位件32为自后模上表面311四个角落凹入的管位槽32，该管位槽32与后模本体31形成侧壁，该侧壁包括第一壁面321和第二壁面322，第一壁面321为直升面321，其用以与管位12的表面贴合而起到定位的作用，第二壁面322为向后模本体31中心倾斜的斜面322，该斜面在前、后模装配时起导引作用。另外，为了便于前、后模装配时防误插，其中有一个管位与其它三个管位存在差别，如该管位较其它三个管位小，从而便于确定装配时的方向性。
将塑胶按键61放在后模隔片316之间的按键收容槽317时，按其相互配合的松紧情况，再将该后模放在数控机床上整修直至按键收容槽317与塑胶按键61恰好配合无缝隙，此过程是一个重复加工过程，因为使用了第二定位系统4，所以可以直接将该前或后模放在机床上再加工，而且可以达到丝毫不差的效果，进而保证了隔片尺寸的准确性。
前、后模1、3合模过程中，前模1的四个管位12通过后模3的管位槽32的斜面322导入后，与管位槽32的直升面321紧密配合，且各管位12与对应的管位槽32之间存在合模间隙(如图4中A所指处)，在本实施方式中，该合模间隙为0.4mm，该合模间隙用于避空作用。前、后模1、3之间存在预压间隙(见图4中B所指处)，将硅胶5和键盘6分别放在前、后模1、3的模腔内，该预压间隙用以供均匀的滴入胶水，然后将前、后模1、3合模，放在预压机器工作台上，进行短时间的挤压，使键盘6与硅胶5在胶水的黏结作用下紧密的连接在一起，从而完成了键盘的贴合作业(即P+R贴合)。
权利要求1.一种用于按键贴合的夹具，包括前模和后模，前模包括前模本体，该前模本体面向后模的下表面上凹设有硅胶收容模腔，后模包括后模本体，后模本体面向前模的上表面凹设有键盘收容模腔，该键盘收容模腔内设有隔片，其特征在于还包括第一定位系统、第二定位系统、前模定位件及后模定位件，第一定位系统安装在前模上，第二定位系统安装在后模上，前模定位件设于前模本体的下表面，后模定位件设于后模本体的上表面，且该前、后模定位件一一对正并相互匹配。
2.如权利要求1所述的用于按键贴合的夹具，其特征在于所述的前模定位件为自前模本体的下表面向后模方向凸伸的管位，后模定位件为凹设于后模本体的上表面的管位槽。
3.如权利要求2所述的用于按键贴合的夹具，其特征在于所述的管位及管位槽分别设于前、后模本体的角落处。
4.如权利要求2所述的用于按键贴合的夹具，其特征在于所述的管位及管位槽均至少具有两个。
5.如权利要求4所述的用于按键贴合的夹具，其特征在于所述的管位中至少有一个的尺寸小于其它管位。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的用于按键贴合的夹具，其特征在于所述的前模定位件与后模定位件之间具有合模间隙，前、后模之间具有预压间隙。
7.如权利要求6所述的用于按键贴合的夹具，其特征在于所述的合模间隙为0.4mm，预压间隙为0.2mm。
8.如权利要求1-5中任意一项所述的用于按键贴合的夹具，其特征在于所述的各前、后模定位件中至少之一设有相连的贴合表面和导引斜面。
专利摘要本实用新型用于按键贴合的夹具包括前模、后模、第一定位系统及第二定位系统，前模包括前模本体和前模定位件，该前模本体面向后模的下表面上凹设有硅胶收容模腔，前模定位件设于前模本体的下表面，后模包括后模本体和后模定位件，后模本体面向前模的上表面凹设有键盘收容模腔，该键盘收容模腔内设有隔片，后模定位件设于该后模本体的上表面，第一定位系统安装在前模上，第二定位系统安装在后模上，前、后模定位件一一对正并相互匹配。通过定位系统的设置，可以在前、后模加工时起到定位分中和保证机加工的准确性，从而保证了隔片的加工精度，通过定位件的设置，使前、后之间合模时的定位更加准确，进而也保证了键盘贴合的精度和准确性。
文档编号H01H13/70GK2760731SQ200420105900
公开日2006年2月22日 申请日期2004年12月29日 优先权日2004年12月29日
发明者胡鹏, 田桂林 申请人:比亚迪股份有限公司