专利名称：一种具有阻燃功能的电子元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电子元件。
背景技术：
现有的一些电子元件，如压敏电阻、热敏电阻、电源回路中使用的电容器(俗称中、高压电容器)、保险管等等，当电路中的电流或电压超过其耐受能力时，会出现击穿短路现象。在实际电路中，短路时瞬间能量很大，击穿损坏处会产生局部高温，可能会使上述电子元件外面包封的防护层炸裂甚至引燃，严重时有可能导致电器设备起火。
针对这一安全隐患，已经有一些技术措施被用以防止起火事故的发生。例如，本申请人曾在中国实用新型专利ZL200420033754.9号中公开了一种具有阻燃功能的压敏电阻器，该压敏电阻器具有绝缘壳体和包封在绝缘壳体内的压敏电阻主体，压敏电阻主体的引出电极延伸至绝缘壳体之外，其特征是绝缘壳体的内壁与压敏电阻主体的外壁之间具有间隙并构成密闭的粉末容纳腔，在粉末容纳腔内充填有绝缘不燃粉末并构成将压敏电阻主体包裹的绝缘不燃粉末层。该专利给出的技术方案极其简单却又行之有效，它解决了长期以来在压敏电阻器制造领域存在的技术难题，产品的制造成本增加不多，可以有效地防止由于弧光放电引起的电器燃烧事故，且能够缓解高热向外壳的传递，减轻瓷体炸裂生成的破坏，用户也能够方便地使之与现有电路板配套使用。另外，在上述专利中，还给出了在壳体的壳壁上设置气孔的进一步改进方案，以便在压敏电阻击穿短路时及时释放壳体内生成的高热气体，这样，即使采用较薄或强度较低的壳体，也能够尽量避免壳体在压敏电阻击穿短路时出现炸裂，从而有利于降低产品的制作成本。
上述专利所给出的技术方案虽然具有诸多优点，且可方便地将该方案转用于热敏电阻、电容器、保险管等电子元件的制造及防护之中，但是，近期的研究表明，还可以对上述专利的技术方案进行优化，从而可以进一步地避免电子元件在击穿短路时产生的破坏，并可以简化产品的结构，相应地简化产品的制作过程，降低产品的制作成本。
发明内容
本发明的目的即是对上述现有电子元件的结构进行改进，提供一种具有阻燃功能的电子元件，以进一步地避免电子元件击穿短路时产生的破坏，并简化产品的结构。
本发明的电子元件具有壳体和盛装在壳体内的电子元件本体，所述电子元件本体具有延伸至壳体之外的引出电极，所述壳体的内壁与电子元件本体的外壁之间具有间隙并构成容纳腔，在所述壳体上开设有使容纳腔与壳体外部相连通的容纳腔排气口，其特征是在所述容纳腔内设置有绝缘透气不燃滤火层和空腔，所述绝缘透气不燃滤火层位于容纳腔排气口与电子元件本体的外壁之间，所述空腔由电子元件本体的外壁、壳体的内壁和绝缘透气不燃滤火层圈围而成。
在本发明中，所说的电子元件本体可以是压敏电阻本体、热敏电阻本体、电容器本体、保险管本体等等，也可以是不同种类电子元件本体的组合体，如由压敏电阻本体和热敏电阻本体共同构成的组合体，该组合型的电子元件本体仍然具有延伸至壳体之外的引出电极。
在本发明中，所说的绝缘透气不燃滤火层可以由单一的材料构成，也可以由透气滤火结构构成。
当采用单一的材料时，该绝缘透气不燃滤火层可以是各种透气且绝缘、不燃烧的材料层或绝缘不燃纤维层。在由单一的材料构成绝缘透气不燃滤火层时，可以通过粘接或设置限位结构(如限位台阶或限位凸起)等固定方式，将该由单一的材料构成的绝缘透气不燃滤火层固定在壳体内。在本发明中，所说的绝缘不燃纤维即为不导电且不会燃烧的纤维，如常见且价廉的石棉纤维或硅酸铝纤维、氧化铝纤维、二氧化硅纤维、玻璃纤维等阻燃纤维等等。该绝缘不燃纤维既可以是丝状，也可以是絮状，还可以是编织成网状或其它形状的绝缘不燃纤维织物。
在采用由透气滤火结构构成的绝缘透气不燃滤火层时，该透气滤火结构可以有多种结构形式，其较为简单且易于实现的结构形式是让绝缘透气不燃滤火层由隔离片和绝缘不燃填料层构成，在所述隔离片上开设使所述空腔与所述容纳腔排气口相连通的气孔，让所述绝缘不燃填料层位于隔离片与容纳腔排气口之间，让所述隔离片位于绝缘不燃填料层与电子元件本体的外壁之间。
此时，上述绝缘不燃填料层可以由绝缘不燃纤维构成，也可以由绝缘不燃粉末构成。当采用绝缘不燃纤维构成绝缘不燃填料层时，所使用的绝缘不燃纤维仍然可以是石棉纤维或硅酸铝纤维等。当采用绝缘不燃粉末构成绝缘不燃填料层时，所使用的绝缘不燃粉末则可以是石英砂或云母粉、氧化铝粉、石棉粉等等。
需要说明的是在采用具有开孔的隔离片和绝缘不燃填料层组合而成的绝缘透气不燃滤火层时，该绝缘透气不燃滤火层的朝向电子元件本体的外壁就较为坚固，隔离片起到了透气及支撑作用，绝缘不燃填料层则起到了滤火的作用，同时，该绝缘不燃填料层可以使用的防火材料就更为广泛。
在本发明中，所设置的绝缘透气不燃滤火层可以局部地与电子元件本体的外壁相接触，但也可以完全不与电子元件本体的外壁相接触。在采用前一种单一的材料构成绝缘透气不燃滤火层时，可以利用定位结构，如由塑料材料制成的螺钉或卡子、挂钩等将绝缘不燃纤维层等单一的材料固定在容纳腔内，也可以采用粘接方式将绝缘不燃纤维层等单一的材料固定在容纳腔内。
在本发明中，由于设置了上述绝缘透气不燃滤火层，可以有效地阻止可燃物体外溢并将电子元件本体短路时产生的高热气体排出，延缓热传递，防火隔热效果更为突出。本发明设置的绝缘透气不燃滤火层还能根据具体使用情况固定在容纳腔内的各个位置，只要能将容纳腔排气口与电子元件本体的外壁之间隔断即可。这样，该绝缘透气不燃滤火层的结构和形式就可以多种多样，并有可能进一步简化电子元件产品的结构，相应地简化产品的制作过程，降低产品的制作成本。
在本发明中，容纳腔内设置有绝缘透气不燃滤火层和由电子元件本体的外壁、壳体的内壁和绝缘透气不燃滤火层圈围而成的空腔，它能有效地隔断电子元件本体击穿短路时可能出现的炸裂能量，并能容纳本体炸裂时产生的碎片。电子元件本体炸裂的动能由于无固体作介质，不会直接传递到壳体，所设置的空腔位于电子元件本体的外壁和壳体的内壁之间，该空腔可隔断动能的传递，避免壳体直接受力而破裂。还需说明的是在电子元件本体被击穿短路的瞬间，在上述空腔内有可能会产生弧光放电，但由于只是在壳体内部产生弧光放电，不会对外界产生危害。当然，为了减少弧光放电的发生，必要的时候还可以在电子元件本体的外壁衬垫一些绝缘且不燃的片状材料，如云母片或其它绝缘且不燃烧的纤维作为衬体层。
经实际验证，本发明的技术方案极其简单却又行之有效，它有效地缓冲了动能向外壳的传递，进一步避免了电子元件本体炸裂生成的破坏，防止了壳体破裂、燃烧物外溢导致的电器燃烧事故，并且使得电子元件中绝缘透气不燃滤火层的结构和形式可以多种多样，并为进一步简化电子元件产品的结构提供了条件，相应地简化了产品的制作过程，有利于降低产品的制作成本。
本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
图1是实施例1中电子元件的结构示意图。
图2是图1的A——A剖视图。
图3是图1的B——B剖视图。
图4是图1的C——C剖视图。
图5是实施例2中电子元件的结构示意图。
图6是图5的D——D剖视图。
图7是实施例3中电子元件的结构示意图。
图8是图7的E——E剖视图。
具体实施例方式
实施例1如图1～4所示，本实施例中的电子元件具有壳体1和盛装在壳体1内的电子元件本体2，所述电子元件本体2具有延伸至壳体之外的引出电极3，所述壳体1的内壁与电子元件本体2的外壁之间具有间隙并构成容纳腔，在所述壳体1上开设有使容纳腔与壳体外部相连通的容纳腔排气口4，其特征是在所述容纳腔内设置有绝缘透气不燃滤火层和空腔5，所述绝缘透气不燃滤火层位于容纳腔排气口4与电子元件本体2的外壁之间，所述空腔5由电子元件本体2的外壁、壳体1的内壁和绝缘透气不燃滤火层圈围而成。
本实施例中的电子元件本体2为压敏电阻本体。当然，也可以方便地将该压敏电阻本体本体替换为电容或热敏电阻本体、保险管本体等等，还可以将其替换为不同种类电子元件本体的组合体，如由压敏电阻本体和热敏电阻本体共同构成的组合体等等，从而构成新的实施例。
在本实施例中，上述绝缘透气不燃滤火层由绝缘不燃纤维层6构成。此处，通过粘接这一简单的固定方式(使绝缘不燃纤维层6粘连在壳体内侧壁上)，从而将该由单一的材料构成的绝缘透气不燃滤火层固定在壳体内。当然，也可以采用设置限位结构(如在壳体内壁设置限位台阶或限位凸起)等方式来实现绝缘透气不燃滤火层的固定。
就本实施例而言，上述绝缘不燃纤维层6为石棉纤维层。当然，也可以简单地将上述石棉纤维层更换为硅酸铝纤维层，即让绝缘不燃纤维层为硅酸铝纤维层，从而构成另一个实施例。
本实施例中所设置的绝缘透气不燃滤火层与电子元件本体2的外壁顶部相接触，即绝缘透气不燃滤火层局部地与电子元件本体2的外壁相接触。
实施例2如图5、6所示，本实施例中的电子元件与实施例1相似，所不同的是本实施例中上述绝缘透气不燃滤火层由隔离片7和绝缘不燃填料层8构成，该隔离片7上开设有使空腔5与容纳腔排气口4相连通的气孔9，其中，所述绝缘不燃填料层8位于隔离片7与容纳腔排气口4之间，所述隔离片7位于绝缘不燃填料层与电子元件本体2的外壁之间。另外，在本实施例中，所设置的绝缘透气不燃滤火层完全不与电子元件本体2的外壁相接触。
另外，本实施例中的电子元件本体2为热敏电阻本体。当然，也可以方便地将该热敏电阻本体替换为压敏电阻本体或电容本体、保险管本体等等，还可以将其替换为不同种类电子元件本体的组合体，如由压敏电阻本体和热敏电阻本体共同构成的组合体等等，从而构成新的实施例。
在本实施例中，上述绝缘不燃填料层8由绝缘不燃纤维构成，同时，所述绝缘不燃纤维为石棉纤维。
当然，也可以进行简单的替换，即让所述绝缘不燃纤维为硅酸铝纤维。从而构成另一个实施例。
实施例3如图7、8所示，本实施例中的电子元件与实施例2相似，所不同的是本实施例中的绝缘不燃填料层8由绝缘不燃粉末构成，同时，所述绝缘不燃粉末为石英砂。所采用的石英砂层具有价廉、阻燃效果好的优点。
另外，本实施例中的电子元件本体2为电容本体。当然，也可以方便地将该电容本体替换为压敏电阻本体或热敏电阻本体、保险管本体等等，还可以将其替换为不同种类电子元件本体的组合体，如由压敏电阻本体和热敏电阻本体共同构成的组合体等等，从而构成新的实施例。
同理，也可以进行简单的替换，即让所述绝缘不燃粉末为三氧化二铝粉末，从而构成又一个实施例。
权利要求
1.一种具有阻燃功能的电子元件，具有壳体和盛装在壳体内的电子元件本体，所述电子元件本体具有延伸至壳体之外的引出电极，所述壳体的内壁与电子元件本体的外壁之间具有间隙并构成容纳腔，在所述壳体上开设有使容纳腔与壳体外部相连通的容纳腔排气口，其特征是在所述容纳腔内设置有绝缘透气不燃滤火层和空腔，所述绝缘透气不燃滤火层位于容纳腔排气口与电子元件本体的外壁之间，所述空腔由电子元件本体的外壁、壳体的内壁和绝缘透气不燃滤火层圈围而成。
2.如权利要求1所述的电子元件，其特征是所述绝缘透气不燃滤火层由绝缘不燃纤维层构成。
3.如权利要求2所述的电子元件，其特征是所述绝缘不燃纤维层为石棉纤维层。
4.如权利要求2所述的电子元件，其特征是所述绝缘不燃纤维层为硅酸铝纤维层。
5.如权利要求1所述的电子元件，其特征是所述绝缘透气不燃滤火层由隔离片和绝缘不燃填料层构成，在所述隔离片上开设有使所述空腔与所述容纳腔排气口相连通的气孔，所述绝缘不燃填料层位于隔离片与容纳腔排气口之间，所述隔离片位于绝缘不燃填料层与电子元件本体的外壁之间。
6.如权利要求5所述的电子元件，其特征是所述绝缘不燃填料层由绝缘不燃纤维构成。
7.如权利要求6所述的电子元件，其特征是所述绝缘不燃纤维为石棉纤维。
8.如权利要求6所述的电子元件，其特征是所述绝缘不燃纤维为硅酸铝纤维。
9.如权利要求5所述的电子元件，其特征是所述绝缘不燃填料层由绝缘不燃粉末构成。
10.如权利要求9所述的电子元件，其特征是所述绝缘不燃粉末为石英砂。
全文摘要
本发明涉及一种电子元件。该电子元件具有壳体和盛装在壳体内的电子元件本体，所述电子元件本体具有延伸至壳体之外的引出电极，所述壳体的内壁与电子元件本体的外壁之间具有间隙并构成容纳腔，在所述壳体上开设有使容纳腔与壳体外部相连通的容纳腔排气口，其特征是在所述容纳腔内设置有绝缘透气不燃滤火层和空腔，所述绝缘透气不燃滤火层位于容纳腔排气口与电子元件本体的外壁之间，所述空腔由电子元件本体的外壁、壳体的内壁和绝缘透气不燃滤火层圈围而成。本产品进一步避免了电子元件本体炸裂生成的破坏，防止了壳体破裂、燃烧物外溢导致的电器燃烧事故，并可简化产品的制作过程，有利于降低产品的制作成本。
文档编号H01G2/14GK1760998SQ20051002163
公开日2006年4月19日 申请日期2005年9月7日 优先权日2005年9月7日
发明者李炬, 敬履伟, 谭宜成 申请人:李炬, 敬履伟, 谭宜成