专利名称：矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池的制作方法
技术领域：
矿用安全帽灯是井下工人的照明工具，尤其是含有大量瓦斯气体的煤矿，安全帽灯就成为井下工人唯一的照明工具，其重要性是显而易见的，本发明专利属于高能量密封铅酸蓄电池领域。
背景技术：
作为井下工人重要的照明工具，几十年来矿用安全帽灯一直采用普通铅酸蓄电池作为电源，该电池重量大、容量小、点灯时间短，在使用过程中需要定期维护，定期加入硫酸电解液，使用单位不得不专门成立矿灯维护队伍，加大了矿灯的使用费用。更为严重的是由于普通铅酸蓄电池在使用过程中会出现漏液、爬酸等现象，时常会造成工人的烧伤(硫酸腐蚀)，虽然普通铅酸蓄电池也采取了很多措施防止硫酸电解液逸出，但是普通铅酸电池使用一段时间后，漏液问题是不可避免的。
密封铅酸蓄电池自问世以来，已成功的应用于通讯、电力、UPS、铁路等众多行业。煤炭部早在1994年就要求在全国煤炭系统使用的矿灯配密封铅酸电池，然而在矿用安全帽灯上密封铅酸蓄电池至今未得到普及应用。主要原因是密封铅酸电池的使用寿命达不到煤炭部标准要求350次循环的指标，为此发明一种应用于矿用安全帽灯的长寿命的密封铅酸蓄电池是十分必要的。
发明内容
本发明的目的是这样实现的本发明提出一种矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池，其特征在于电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；正极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08～0.12kgCa+0.01～0.5kgNa2S4+0.01～0.1kgAl+0.01～0.1kgCu+0.01～1.5kgSn+0.01～0.03kgCe，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；电池正极活性物质的成份为100kg铅粉中(铅粉氧化度为78～80％，视比重为1.3～1.5g/cm3)，加入比重为1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.01～0.2kg羧甲基纤维素，加入0.05～0.5kg的300-400目异性石墨，加入0.01～0.5kg的CoSO4，加入0.01～0.5kg的Piccnol A200、A201，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；负极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.05～0.2kgCa+0.2～1.2kgSn+0.01～0.2kgAl+0.02～0.05kgCu+0.01～0.2kgBi+0.01～0.2kgAg，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；电池负极活性物质的成份为100kg铅粉(氧化度为75～78％，视比重为1.3～1.5g/cm3)加入0.2～0.35kg的硫酸钡，加入0.1～0.3kg的腐植酸，加入0.1～0.3kgα、β萘酸，加入0.05～0.4kg粒度为300～400目的异性石墨，加入0.1～0.3kg的迪尼尔，加入0.05～0.3kg的PTFE乳液，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.1～2kg的二甲基磷酸钠，加入0.1～2kgCdSO4，用粘合剂将电池上盖粘合即可。
具体实施例方式实施例1、外壳采用浙江舟山富林塑料厂按照(MT20-1998标准)生产的4V8Ah矿灯用密封铅酸蓄电池外壳；2、隔板采用辽宁营口市隔板厂生产的玻璃纤维隔膜；3、正极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08kgCa+0.05kgNa2S4+0.04kgAl+0.05kgCu+1.2kgSn+0.02kgCe，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；4、电池正极活性物质的成份为100kg铅粉中(铅粉氧化度为78％，视比重为1.4g/cm3)，加入比重为1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.18kg羧甲基纤维素，加入0.2kg的300目异性石墨，加入0.25kg的CoSO4，加入0.2kg的Piccnol A200、A201，用纯水调至铅膏视比重为4.22g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；5、负极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.09kgCa+1.0kgSn+0.04kgAl+0.04kgCu+0.13kgBi+0.01kgAg，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；6、电池负极活性物质的成份为100kg铅粉(氧化度为76％，视比重为1.4g/cm3)加入0.22kg的硫酸钡，加入0.2kg的腐植酸，加入0.2kgα、β萘酸，加入0.15kg粒度为400目的异性石墨，加入0.22kg的迪尼尔，加入0.1kg的PTFE乳液，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过
7、将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.295g/cm3的硫酸溶液，加入1kg的二甲基磷酸钠，加入0.5kgCdSO4，用粘合剂将电池上盖粘合即可。
8、经过电池常规生产工艺涂板→固化→化成→装配→注液，生产出4V8Ah(外壳标准)矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池。
将制作的矿用安全帽灯用密封铅酸电池进行测试结果如下
权利要求
1.本发明提出一种矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池，其特征在于电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；正极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08～0.12kgCa+0.01～0.5kgNa2S4+0.01～0.1kgAl+0.01～0.1kgCu+0.01～1.5kgSn+0.01～0.03kgCe，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；电池正极活性物质的成份为100kg铅粉中(铅粉氧化度为78～80％，视比重为1.3～1.5g/cm3)，加入比重为1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.01～0.2kg羧甲基纤维素，加入0.05～0.5kg的300-400目异性石墨，加入0.01～0.5kg的CoSO4，加入0.01～0.5kg的Piccnol A200、A201，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；负极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.05～0.2kgCa+0.2～1.2kgSn+0.01～0.2kgAl+0.02～0.05kgCu+0.01～0.2kgBi+0.01～0.2kgAg，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；电池负极活性物质的成份为100kg铅粉(氧化度为75～78％，视比重为1.3～1.5g/cm3)加入0.2～0.35kg的硫酸钡，加入0.1～0.3kg的腐植酸，加入0.1～0.3kgα、β萘酸，加入0.05～0.4kg粒度为300～400目的异性石墨，加入0.1～0.3kg的迪尼尔，加入0.05～0.3kg的PTFE乳液，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.1～2kg的二甲基磷酸钠，加入0.1～2kgCdSO4，用粘合剂将电池上盖粘合即可。
2.按照权利要求1所述的矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池，其特征在于电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；正极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08～0.10kgCa+0.01～0.3kgNa2S4+0.01～0.05kgAl+0.01～0.05kgCu+1.0～1.5kgSn+0.01～0.02kgCe，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；电池正极活性物质的成份为100kg铅粉中(铅粉氧化度为78～80％，视比重为1.3～1.5g/cm3)，加入比重为1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.01～0.1kg羧甲基纤维素，加入0.05～0.25kg的300-400目异性石墨，加入0.01～0.25kg的CoSO4，加入0.01～0.2kg的Piccnol A200、A201用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；负极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.05～0.1kgCa+0.2～0.6kgSn+0.01～0.05kgAl+0.02～0.03kgCu+0.01～0.1kgBi+0.01～0.1kgAg，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；电池负极活性物质的成份为100kg铅粉(氧化度为75～78％，视比重为1.3～1.5g/cm3)加入0.2～0.3kg的硫酸钡，加入0.1～0.2kg的腐植酸，加入0.1～0.2kgα、β萘酸，加入0.05～0.1kg粒度为300～400目的异性石墨，加入0.1～0.2kg的迪尼尔，加入0.05～0.1kg的PTFE乳液，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.1～1kg的二甲基磷酸钠，加入0.1～1kgCdSO4，用粘合剂将电池上盖粘合即可。
3.按照权利要求1所述的矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池，其特征在于电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；正极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.10～0.12kgCa+0.3～0.5kgNa2S4+0.05～0.10kgAl+0.01～0.1kgCu+0.08～1.5kgSn+0.02～0.03kgCe，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；电池正极活性物质的成份为100kg铅粉中(铅粉氧化度为78～80％，视比重为1.3～1.5g/cm3)，加入比重为1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.1～0.2kg羧甲基纤维素，加入0.1～0.2kg的300-400目异性石墨，加入0.25～0.5kg的CoSO4，加入0.2～0.5kg的Piccnol A200、A201，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；负极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.1～0.15kgCa+0.6～1.2kgSn+0.01～0.1kgAl+0.02～0.03kgCu+0.1～0.2kgBi+0.1～0.2kgAg，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；电池负极活性物质的成份为100kg铅粉(氧化度为75～78％，视比重为1.3～1.5g/cm3)加入0.25～0.3kg的硫酸钡，加入0.2～0.3kg的腐植酸，加入0.2～0.3kgα、β萘酸，加入0.1～0.2kg粒度为300～400目的异性石墨，加入0.2～0.3kg的迪尼尔，加入0.1～0.2kg的PTFE乳液，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入1～2kg的二甲基磷酸钠，加入1～2kgCdSO4，用粘合剂将电池上盖粘合即可。
4.按照权利要求1所述的矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池，其特征在于电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；正极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08～0.09kgCa+0.01～0.15kgNa2S4+0.01～0.03kgAl+0.01～0.05kgCu+0.01～0.05kgSn+0.01～0.015kgCe，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；电池正极活性物质的成份为100kg铅粉中(铅粉氧化度为78～80％，视比重为1.3～1.5g/cm3)，加入比重为1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.01～0.05kg羧甲基纤维素，加入0.2～0.3kg的300-400目异性石墨，加入0.01～0.15kg的CoSO4，加入0.01～0.15kg的Piccnol A200、A201用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；负极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.15～0.2kgCa+0.4～1.0kgSn+0.15～0.2kgAl+0.03～0.04kgCu+0.01～0.05kgBi+0.01～0.05kgAg，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；电池负极活性物质的成份为100kg铅粉(氧化度为75～78％，视比重为1.3～1.5g/cm3)加入0.25～0.35kg的硫酸钡，加入0.1～0.15kg的腐植酸，加入0.1～0.15kgα、β萘酸，加入0.05～0.15kg粒度为300～400目的异性石墨，加入0.1～0.15kg的迪尼尔，加入0.08～0.12kg的PTFE乳液，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.1～0.5kg的二甲基磷酸钠，加入0.1～0.5kgCdSO4，用粘合剂将电池上盖粘合即可。
5.按照权利要求1所述的矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池，其特征在于电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；正极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.09～0.10kgCa+0.015～0.3kgNa2S4+0.02～0.04kgAl+0.04～0.06kgCu+0.06～0.1kgSn+0.015～0.03kgCe，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；电池正极活性物质的成份为100kg铅粉中(铅粉氧化度为78～80％，视比重为1.3～1.5g/cm3)，加入比重为1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.05～0.1kg羧甲基纤维素，加入0.3～0.4kg的300-400目异性石墨，加入0.15～0.2kg的CoSO4，加入0.15～0.2kg的Piccnol A200、A201，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；负极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.06～0.08kgCa+0.3～0.7kgSn+0.1～0.2kgAl+0.04～0.05kgCu+0.05～0.1kgBi+0.05～0.1kgAg，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；电池负极活性物质的成份为100kg铅粉(氧化度为75～78％，视比重为1.3～1.5g/cm3)加入0.2～0.25kg的硫酸钡，加入0.15～0.2kg的腐植酸，加入0.15～0.2kgα、β萘酸，加入0.15～0.2kg粒度为300～400目的异性石墨，加入0.15～0.2kg的迪尼尔，加入0.2～0.3kg的PTFE乳液，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.5～1kg的二甲基磷酸钠，加入0.5～1kgCdSO4，用粘合剂将电池上盖粘合即可。
6.按照权利要求1所述的矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池，其特征在于电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；正极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.10kgCa+0.02kgNa2S4+0.05kgAl+0.07kgCu+1.2kgSn+0.015kgCe，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；电池正极活性物质的成份为100kg铅粉中(铅粉氧化度为78％，视比重为1.3～1.5g/cm3)，加入比重为1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.2kg羧甲基纤维素，加入0.4kg的300-400目异性石墨，加入0.2kg的CoSO4，加入0.3kg的Piccnol A200、A201用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；负极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.10kgCa+0.9kgSn+0.2kgAl+0.02kgCu+0.15kgBi+0.1kgAg，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；电池负极活性物质的成份为100kg铅粉(氧化度为75～78％，视比重为1.3～1.5g/cm3)加入0.3kg的硫酸钡，加入0.25kg的腐植酸，加入0.2kgα、β萘酸，加入0.1kg粒度为300～400目的异性石墨，加入0.2kg的迪尼尔，加入0.15kg的PTFE乳液，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入1.5kg的二甲基磷酸钠，加入0.5kgCdSO4，用粘合剂将电池上盖粘合即可。
7.按照权利要求1所述的矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池，其特征在于电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；正极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.12kgCa+0.4kgNa2S4+0.06kgAl+0.02kgCu+1.3kgSn+0.012kgCe，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；电池正极活性物质的成份为100kg铅粉中(铅粉氧化度为78％，视比重为1.3～1.5g/cm3)，加入比重为1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.16kg羧甲基纤维素，加入0.35kg的400目异性石墨，加入0.3kg的CoSO4，加入0.3kg的PiccnolA200、A201，用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；负极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.11kgCa+0.5kgSn+0.01kgAl+0.02kgCu+0.13kgBi+0.015kgAg，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；电池负极活性物质的成份为100kg铅粉(氧化度为78％，视比重为1.3～1.5g/cm3)加入0.21kg的硫酸钡，加入0.3kg的腐植酸，加入0.25kgα、β萘酸，加入0.2kg粒度为400目的异性石墨，加入0.3kg的迪尼尔，加入0.25kg的PTFE乳液，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入1.5kg的二甲基磷酸钠，加入0.5kgCdSO4，用粘合剂将电池上盖粘合即可。
8.按照权利要求1所述的矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池，其特征在于电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；正极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.08kgCa+0.04kgNa2S4+0.02kgAl+0.02kgCu+1.2kgSn+0.02kgCe，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；电池正极活性物质的成份为100kg铅粉中(铅粉氧化度为78％，视比重为1.4g/cm3)，加入比重为1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.18kg羧甲基纤维素，加入0.2kg的400目异性石墨，加入0.25kg的CoSO4，加入0.2kg的PiccnolA200、A201用纯水调至铅膏视比重为4.2g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；负极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.09kgCa+1.0kgSn+0.03kgAl+0.02kgCu+0.2kgBi+0.01kgAg，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；电池负极活性物质的成份为100kg铅粉(氧化度为76％，视比重为1.4g/cm3)加入0.22kg的硫酸钡，加入0.2kg的腐植酸，加入0.2kgα、β萘酸，加入0.15kg粒度为300目的异性石墨，加入0.22kg的迪尼尔，加入0.1kg的PTFE乳液，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入0.5kg的二甲基磷酸钠，加入0.5kgCdSO4，用粘合剂将电池上盖粘合即可。
9.按照权利要求1所述的矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池，其特征在于电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；正极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.10kgCa+0.05kgNa2S4+0.03kgAl+0.01kgCu+0.6kgSn+0.01kgCe，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；电池正极活性物质的成份为100kg铅粉中(铅粉氧化度为78～80％，视比重为1.3～1.5g/cm3)，加入比重为1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.04kg羧甲基纤维素，加入0.1kg的400目异性石墨，加入0.15kg的CoSO4，加入0.1kg的Piccnol A200、A201用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；负极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.06kgCa+0.6kgSn+0.03kgAl+0.05kgCu+0.15kgBi+0.03kgAg，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；电池负极活性物质的成份为100kg铅粉(氧化度为75～78％，视比重为1.3～1.5g/cm3)加入0.2kg的硫酸钡，加入0.18kg的腐植酸，加入0.15kgα、β萘酸，加入0.2kg粒度为400目的异性石墨，加入0.12kg的迪尼尔，加入0.2kg的PTFE乳液，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入1kg的二甲基磷酸钠，加入0.4kgCdSO4，用粘合剂将电池上盖粘合即可。
10.按照权利要求1所述的矿灯用高能量密封免维护型铅酸蓄电池，其特征在于电池外壳采用ABS工程塑料；隔板采用玻璃纤维隔膜；正极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.09kgCa+0.06kgNa2S4+0.04kgAl+0.04kgCu+1.0kgSn+0.025kgCe，将上述成份的合金在熔铅炉中加温到480～550℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成正极板栅，将铸好的板栅在干燥的条件下存放24h后可以进行涂板；电池正极活性物质的成份为100kg铅粉中(铅粉氧化度为78～80％，视比重为1.3～1.5g/cm3)，加入比重为1.15g/cm3的硫酸溶液12L，加入0.12kg羧甲基纤维素，加入0.3kg的300目异性石墨，加入0.35kg的CoSO4，加入0.3kg的Piccnol A200、A201用纯水调至铅膏视比重为4.2～4.26g/cm3，在合膏机中充分搅拌后涂于正板栅，经过固化、化成制成正极极板；负极板栅合金的成份为100kg纯Pb(Pb含量＞99.994％)+0.12kgCa+1.1kgSn+0.04kgAl+0.05kgCu+0.15kgBi+0.05kgAg，将上述成份的合金在熔铅炉中加热至480～540℃，待合金熔化后保温20～30分钟，搅拌均匀后铸成负极板栅；电池负极活性物质的成份为100kg铅粉(氧化度为75～78％，视比重为1.3～1.5g/cm3)加入0.26kg的硫酸钡，加入0.24kg的腐植酸，加入0.25kgα、β萘酸，加入0.17kg粒度为400目的异性石墨，加入0.26kg的迪尼尔，加入0.15kg的PTFE乳液，将上述成份的负极活性物质在合膏机中搅拌均匀后涂于负极板栅，经过固化、化成工艺后，制成负极极板；将正、负极板组装成极群，电池设计采用负极过量，负极板比正极板多1片，用玻璃纤维隔膜将正极板裹住，按一定的压缩比压缩装入电池外壳中，加入电解液，其电解液的配方为，酸比重为1.29～1.295g/cm3的硫酸溶液，加入1.2kg的二甲基磷酸钠，加入0.6kgCdSO4，用粘合剂将电池上盖粘合即可。
全文摘要
本发明提出一种用于矿灯的高能量密封免维护型铅酸蓄电池，该电池的重量比能量达到50Wh/kg。使用标准的4V8Ah电池外壳制作的电池实际容量达到20Ah以上，采用中华人民共和国煤炭行业标准(MT20－1998)规定0.7A放电时间达到30h以上，超出标准要求放电时间11h的2倍之多，确保了矿工在井下安全可靠地使用。在正常使用的情况下，电池使用寿命可达到500次以上。
文档编号H01M4/14GK1652388SQ20051005120
公开日2005年8月10日 申请日期2005年3月2日 优先权日2005年3月2日
发明者陈有孝 申请人:陈有孝