专利名称：线圈的制作方法
线圃
本发明为用于冷冻循环系统的电磁控制部件，具体是电磁控制阀、电磁 螺线管或者冷冻循环用的四通阀的电磁线圈，特别是有关连接在线圈上的引 线的设置。
背鼉技术
用于冷冻循环系统的电磁控制阀、电磁螺线管或者冷冻循环用的四通阀 的电磁线圈一般包括中空的圆筒状绕芯和其两端对向平行的一对锷状部形 成的线圈骨架和绕在绕芯上的绕线构成的绕组，绕组外周通过合成树脂包 封。此种结构的电磁线圈中，形成上述绕组的绕线两端分别连接引线，连接 此引线后，通过注入合成树脂或射出成型从而来包封。
树脂密封的电磁线圈如专利文献l (特开平9-106911)中所记载，形成 绕组的绕线的两端部连接的引线相互隔离一定距离的状态下配置的引线架。 在该引线架上设有后板部横向设置的横板部和与之连接的L字状前板部及 中央隔离柱，上述引线架的设置使上述一对引线呈L字状引出。
由于该引线架，引线呈L字状配置，所以可以防止引线不会从合适位置 移动，很难出现由于上述电线的两端部、引线前端部等绝缘距离的接近引发 的不良。
但是，上述产品的引线呈L型引出，只是隔离了一定距离，并通过引线 架配列引线，所以引线架的结构复杂，容易出现大型化的倾向，同时也会出 现高成本等问题，从而引发线圈的大型化及线圈成本的上升。
另外，为了进行引线的配列而设置呈L字形因而配置作业比较繁杂，存 在影响线圈成品合格率的隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有技术存在的结 构复杂的缺陷，提供一种通过可靠地引出引线进行简单配列的结构简单的支 撑部件，电线及引线之间可保持一定距离，且不会出现大型化且低成本的线 圈。为此，本发明采用以下技术方案
一种线圈，包括中空绕芯、对向平行地设置在绕芯两端的一对锷状部和 绕在上述绕芯上的绕线构成，其特征在于上述绕芯的一端连接有引线并设 置有将该引线的直线部分平行配置的支撑部件。由于引线的直线部分通过支 撑部件并列配置，线圈结构可实现小型化，由于支撑部件隔离了引线的直线 部，提高了可靠性，降低了成本。
作为对上述技术方案的完善和补充，本发明还包括以下附加技术特征
所述的支撑部件由弹性绝缘体制成。由于支撑部件的材质采用弹性绝缘 体材料，配置作业可以简单进行。
上述弹性绝缘体为硅系橡胶。弓I线的配置作业可以圆滑进行且提高了成 品合格率，因此可实现低成本的线圈。
所述支撑部件由底部、设在该底部两侧的壁部、在该两壁部之间与上述 壁部平行而设的隔离部构成。由于引线的配置通过构成支撑部件的两隔壁和 隔离板进行的，容易进行隔离。
上述两壁部的高度相异。可以采用胶带，并在高度较低的壁部上粘贴胶 带，将支撑部件密接在线圈的绕线表面上，因此，支撑部件的装配强度得以 提高。
上述支撑部件通过上述壁部与隔离部形成槽。所以引线的直线部分的配 列可以可靠实施。
上述支撑部件形成半圆^f状的筒体。上述支撑部件的结构简单，线圈结 构小型化，实现低成本的线圈。
上述支撑部件由乙烯橡胶混合物的绝缘体材料制成。不会碰伤线圈，作 业圆滑，提髙成品合格率。
本发明的有益效果是由于引线的直线部分通过支撑部件并列配置，线 圈结构可实现小型化，由于支撑部件隔离了引线的直线部，提高了可靠性， 降低了成本。
图1B:图1A所示支撑部件采用胶带固定的斜视图； 图2:图1A所示支撑部件配列引线的状态斜视图3:装有配列了图2所示引线的支撑部件的线圈在进行树脂包封前的 本发明一实施方式的斜视图4:本发明实施方式的线圈主要部位支撑部件的第二中结构斜视图5:引线配列在图4所示支撑部件的状态斜视图6:本发明第3实施方式的线圏主要部位支撑部件的斜视图7:引线配列在图6所示支撑部件的状态斜视图8:具有图7支撑部件的线圈树脂包封之前的状态的本发明第3实施 方式斜视具体实施例方式
以下参照附图来介绍本发明的实施方式的线圏结构。
图1A、 1B为本发明实施方式的线圈的支撑部件结构的斜视图。图2为 上述支撑部件配列了与电线两端连接的引线的状态的斜视图。图3为具有图 2所示的支撑部件的线圈树脂包封之前的斜视图。
图1A中，1为支撑部件。上述支撑部件1由弹性绝缘体如硅系橡胶的 底部la略呈长方形的薄板(如厚度t为lmm 、长度L为13ram的硅系橡胶) 构成。上述支撑部件1的底部la与该底部la的长边侧形成有如高hl为2. 5mm 的壁部lb及高度低于该壁部lb如高h2为1.3mm的壁部lb，，两壁部lb、 lb'之间形成有与壁部平行、立设在底部la上、如高h3为2mm的隔离部 lc。
该形成高度不同壁部lb及lb'的支撑部件1如图3所示，安装在绕组 3b时，作为一种安装手段，如可采用胶带(如聚酯材料制成)粘接。
艮P,如图lB所示，胶带A跨过壁部lb',覆盖其一部分，贴在底部ld' 与线圈绕组3b (在图1B省略)的外表面之间。
据此，支撑部件1固定在线圈绕组3b上。
由于该胶带A的粘接在高度较低的部位，可以防止胶带被抬起，因此接 近线圈外表面并粘接在其上，得以紧密牢固地固定。因此，上述支撑部件l 可以可靠地固定在上述线圈上。另外，通过胶带粘贴在高度较低的壁部lb'上，粘接操作及支撑部件1 的固定作业可以简单而可靠地进行。
图lA展示了不同高度的壁部lb及lb'，当然也可以釆用同样高度。 在上迷支撑部件上，壁部lb和隔离部lc间及壁部lb，与立起部lc， 之间的底面la上形成有平面状板部ld及ld'。 该支撑部件1通过如射出成型加工而成。
上述支撑部件l上设有如图2所示的一对引线2a及2a'， 一对引线的 芯线的前端部2b及2b'与构成线圈绕线的电线如铜线两端连接。该连接部 2c及2c'与引线2a及2a，的部分2al及2al'由支撑部件1来支撑，与支 撑部件1的板部ld及ld'平行直线配列，收纳在两壁部lb及lb'与隔离 部lc (如宽W为4mm)之间。
但是，图2中，铜线与引线2a及2a，的连接部2c及2c，根据必要如 通过锡焊连接，连接部2c及2c，与引线的一部分2al及2al'被树脂筒状 管(图中未示)包覆。
上述支撑部件1使电线两端部与上述引线前端部2b及2b'之间的连接 部2c及2c'平行直线状配列。且，支撑部件l将连接部2c及2c'隔离了 一定的距离。
根据该配置，引线2a及2a'的配列由支撑部件1的平面状板部ld及 ld'收纳，所以操作比较简单的同时，由于支撑部件1由硅系橡胶的材质制 成，不会碰伤铜线并可以圆滑配置。因此，可以提高引线配置作业的合格率。
图2的支撑部件1如图3所示装在线圈上。图3中，3为线圈，它由中 空3a圆形筒状的绕芯上绕有如作为电线的铜线构成绕组3b、在绕芯(图未 示)的两端互相对向平行的一对锷状部3c及3c'构成。且，上述锷状部3cl 及3c2由半圆形部3dl及3d2和与其一侧部突出呈台形状的台形状部3dl ， 及3d2'构成。
该绕芯与锷状部3cl及3c2通过合成树脂一体成形如射出成型，上述树 脂材料采用如聚乙烯对肽酶。
该线圈3中，图2的引线2a及2a，插入设在锷状部3cl的台形状部3dl 前端3e近旁的一对贯通孔3el及3el'，在锷状部3c2方向，将上述引线
2a及2a'的一部分2al及2a'如图2所示，呈平行直线配列在支撑部件1 上。该直线状配列的引线2a及2a'的芯线2b及2b'连接着绕组3b的两端。 结果，引线2a及2b的直线部配置在线圈3上的支撑部件l上。
另外，如上所述，在支撑部件1上，通过在高度较低的壁部lb'上粘 贴胶带，支撑部件l可以装配在上述绕组3b上，并得以固定，但是通过该 胶带来固定在图3中作了省略。
由于线圈3的绕组3b的两端与上述芯线2b及2b'之间的连接如通过 锡焊，由于与以前方式相同，所以在图3中省略。
具有支撑部件1的线圈3的绕组3b部分如由合成树脂聚乙烯树脂材料 射出成型。据此，得到通过合成树脂包封的树脂包封线圈。
图3中，连接从上述树脂包封线圈引到外部的引线2a及2a'与外部机 器的芯线部在此省略。
具有如上结构的本发明的支撑部件的线圏一种实施方式中，由于引线的 直线部通过支撑部件并列配置，所以，可以实现结构简单，可降低成本的支 撑部件，线圈结构小型化，且引线的直线部通过支撑部件进行隔离，所以可 实现提高可靠性的低成本线圈。
再者，由于支撑部件可以通过设在支撑部件底部la上的隔离板隔离引 线，所以提供了引线容易引出的线圈。
而且，由于支撑部件l通过隔离部lc隔离并配置引线，线圈3通过的 合成树脂包封，引线可以随着转动而移动，可以可靠地避免引线的接近或接 触。结果，可以防止引线从规定位置出现偏移的不良的发生，可实现线圈的 可靠性。
而且，由于支撑板采用硅系橡胶，引线的配列作业通过易滑橡胶材料圆 滑进行。因此，提高产品合格率，实现降成。
上述实施方式中，虽然支撑部件1的底部la上设置了平面状的板部ld 及ld',但是不仅仅这种方式，第2实施方式如图4所示，支撑部件l的底 部la也可以设置形成凹部状的槽。即，图4所示的第2实施方式的主要部
件中，4d及4d'为设在支撑部件r底部的槽，其他结构与图l的实施方
式相同，与图l相同的符号表示同一部分。
根据该图4的支撑部件1'，引线2a及2a，的配列通过槽4d及4d， 进行，如图5中， 一对引线2a及2a，的配置更加牢固地得以固定，因此， 通过图5的支撑板1当然可以实现图3实施形式相同的线圈。图5中，与图 4相同的符号表示相同部位，通过图5所示的引线的配置，可以得到与图3 实施形式相同的树脂包封线圈，所以在此省略。
图4所示的实施方式中，收容引线2a及2a'的槽4d及4d'的深度与 上述引线直交方向的宽度的大小根据上述引线而定。
图6为本发明第3实施形式的线圏的主要部位支撑部件的斜视图，图中 所示的支撑部件5中，与凹部相同形状的筒体5b及5b'邻接，绝缘体如乙 烯橡胶混合物(如厚度t为0.5mm宽W为6ram，深度d为4mm，长度L为10mm), 上述大小可以根据线圈引出引线而适当设定。
上述支撑部件5上，如图7所示，设置了一对引线2a及2a，， 一对引 线的芯线的前端部2b及2b'与形成线圈绕线的电线如铜线的两端连接。该 连接部2c及2c，与引线2a及2a，的一部分2al及2al，分别通过筒体5b 及5b'支撑，由筒体5b及5b'内收纳，并通过隔离部5a以一定距离在凹 部隔离。
但是，图7中，铜线与引线2a及2a'的连接部2c及2c'根据必要可 以通过如锡焊连接，焊接部2c及2c'与引线的l部分2al及2al'被如树 脂筒状管(图未示)包覆。
由于根据该配置，引线2a及2a'由支撑部件5的筒体5a及5b收纳， 所以操作比较简单迅速，同时，由于由上述绝缘体材质制成，不会碰伤铜线 并可以圆滑配置。因此，可以提高引线配置作业的合格率。
图7的支撑部件5如图8所示装在线圈上。图8中，6为线圈，在线圏 6上，中空6a圆形筒状的绕芯上绕有如作为电线的铜线构成绕组6b,由绕 芯(图未示)的两端互相对向平行的一对锷状部6cl及6c2构成。且，上述 锷状部6cl及6c2由半圆形部6dl及6d2和与其一侧部突出呈台形状的台形 状部6dl'及6d2'构成。
绕芯与锷状部6cl及6c2由合成树脂一体如射出成形而成，上述树脂材 料采用如聚乙烯对肽酶。
该线圈6中，图7的引线2a及2a'插入设在锷状部6cl的台形状部 3dl'前端6e近旁的一对贯通孔6el及6el'，设在锷状部6c2方向上，将 上述引线2a及2a'夹在引线2a及2a'的一部分2al及2a'与线圈6的绕 组6b之间，设在锷状部6c2上的支撑部件5如图7所示，呈平行直线配列。 该直线状配列的引线2a及2a'的芯线2b及2b'连接着绕组3b的两端。结 果，引线2a及2b的直线部配置在线圈6上的支撑部件5上。
由于线圈6的绕组6b的两端与上述芯线2b及2b'之间的连接如上所 述，如通过锡焊与以前方式相同，所以在图8中省略。
具有支撑部件5的线圈6的绕线6b部分如由合成树脂聚乙烯树脂材料 射出成型。据此，得到通过合成树脂包封的树脂包封线圈。
图8中，连接从上述树脂包封线圈引到外部的引线2a及2a'与外部的 机器的芯线部在此省略。
以上结构的本发明线圈的其他实施方式中，引线的引出处，具有由用于 支撑引线直线部的筒体5b及5b'构成的支撑部件5，上述支撑部件5的筒 体5b及5b'内收纳了上述引线，并并列配置，所以通过结构简单且低成本 的支撑部件5，线圈6的结构可以更小型化。且，上述引线的直线部通过筒 体隔离，因此，容易引出，且提高合格率。因此，可以提供进一步降低成本 的线圈。
再者， 一对引线的直线部分别通过筒体隔离，所以线圈6通过合成树脂 包封，引线可以移动，可靠地防止两者的接近或接触。结果，不会出现引线 的引出位置从规定位置偏移的不良，实现提高可靠性的线圈。
权利要求
1、一种线圈，包括中空绕芯、对向平行地设置在绕芯两端的一对锷状部和绕在上述绕芯上的绕线构成，其特征在于上述绕芯的一端连接有引线并设置有将该引线的直线部分平行配置的支撑部件。
2、 根据权利要求l所述的线圈，其特征是所述的支撑部件由弹性绝 缘体制成。
3、 根据权利要求2所述的线圈，其特征是上述弹性绝缘体为硅系橡胶。
4、 根据权利要求l、 2或3所述的线圏，其特征是所述支撑部件由底 部、设在该底部两侧的壁部、在该两壁部之间与上述壁部平行而设的隔离部 构成。
5、 根据权利要求4所述的线圈，其特征是上述两壁部的高度相异。
6、 根据权利要求4所述的线圈，其特征是上述支撑部件通过上述壁 部与隔离部形成槽。
7、 根据权利要求l所述的线圈，其特征是上述支撑部件形成半圆筒 状的筒体。
8、 根据权利要求7所述的线圈，其特征是上述支撑部件由乙烯橡胶 混合物的绝缘体材料制成。
全文摘要
一种线圈，属于冷冻循环系统的电磁控制部件，现有技术存在结构复杂的缺陷，本发明包括中空绕芯、对向平行地设置在绕芯两端的一对锷状部和绕在上述绕芯上的绕线构成，其特征在于上述绕芯的一端连接有引线并设置有将该引线的直线部分平行配置的支撑部件。将其用于控制电磁螺线管或者四通阀等，由于引线的直线部分通过支撑部件并列配置，线圈结构可实现小型化，由于支撑部件隔离了引线的直线部，提高了可靠性，降低了成本。
文档编号H01F5/02GK101178966SQ20061015461
公开日2008年5月14日 申请日期2006年11月10日 优先权日2006年11月10日
发明者王小江, 胡梅宴 申请人:浙江三花制冷集团有限公司