专利名称：船用蓄电池加强型铜拉网及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种作铅酸蓄电池极板用的铜拉网，尤其是船用 的强度高的铜拉网及其生产方法。
背景技术：
铅酸蓄电^b板由传统的重力绕铸选艮到拉网式生产，是一 项重大的技术革新，因此，有多项拉网式机板申请了专利，但此 一革新带来显著效果的同时，尚存在着对铅骨附着力不足的弊
端，需攻关克服。CN2819487Y的"高储能蓄电^板"，公开了 纵横垂直相交的筋条上均匀地设有放射状毛刺，以增加填涂铅骨 的附着力，其板栅的厚度高达20咖。CN2638253Y的"多角式楔 形拉网式极板"，公开了组成菱形网孔的筋条为130° —160°曲 边筋条，利于提高铅骨的附着力，板栅厚度上部l.l咖，下部 0.9mm。前一专利的纵横垂直相交的筋条由铅锡合金材料制作， 比铜的电阻值大，导电性差，而且，这种铅锡合^r板栅常因电解 液浸渍腐蚀，内阻升高，容量下降、寿命短.放射状毛刺给填涂 铅青带来操作上的不便，极板与铅骨体厚度大，与电解液接触面 积比小，影响化学能转换成电能的能力。后一项专利仅用曲边的 菱形网孔筋条来增加铅骨的附着力，增力不大，又由于板栅厚度 仅为0.9—l.lmm，机械强度小，只能承受微细的附着力增加量， 改进程度不高。
发明内容
针对现有技术的上述不足，本发明的目的是设计出一种以薄 型铜板为材料的、铅骨的附着力大、机械强度高的船用蓄电池加 强型铜拉网及其生产方法。
本发明的目的由如下措施来实现本船用蓄电池加强型铜拉 网，板面上有网状的纽成多个菱形孔的筋条，每个菱形孔四个边 的筋条呈直角折边结构，板面两侧为巻边，板面居中有与两侧巻 边平行的横截面呈V字形的加强筋。
板面的端部有垂直于巻边和加强筋的包边，
巻边厚度2. 4 ± 0. l,，板面其它部位厚度2. 2 ± 0. l咖，加 强筋宽4土lmm。
本船用蓄电池加强型铜拉网生产方法需经如下步骤
(1) 原料铜板的加工选紫铜为原料，制成薄形铜板的宽 度应考虑压延增量的情况下按蓄电池宽度来定，厚度为2.0士 0. l,，成筒巻形，
(2) 巻边压筋将筒巻形薄铜板的外端边i^巻边压筋机 进料口 ，先后经展平辊轮、折边辊轮、巻边辊轮进行展平、折边、 巻边后，根据蓄电池尺寸要求截长，成为两边有紧密巻边(3) 的方形平整的薄铜板。
(3) 扩张成菱形孔网将前道工序制成的方形平整薄铜板送
入往复式菱形孔扩张网机上，由拉深剪切模刀冲切成不落料的、 菱形孔(1)四个边成为直角折边结构的筋条(2)，纵向居中宽 4土1,为无菱形孔(1)分布带，将该带压成横截面呈V字形的 加强筋(4 ),成为两边有紧密巻边，居中有V字加强筋的铜拉网。
最后可按需进行端部包边用相同铜材包边，按需包一端或 两端，包边长度与铜拉网宽度一致，厚2. 6±0. l咖，宽10土lmm， 焊接固定。其中一端的包边可与挫件结合。
本发明的有益效果是用本方法生产的铜拉网的菱形孔四边 的直角折边结构大大增加了板面对铅骨的附着力，巻边、加强筋、
包边增强了板面整体的机械强度，保证了较大的铅骨附着增量的 承受力，理想地为克服铜拉网极板铅骨附着力低的弊端，提供了 结构保障。这一改进，更增大蓄电池的容量和放电能力，对离岸 出海作业的船用尤有其重要意义。
附图为本发明型結构示意图。
具体实施例方式
本发明下面结合实施例并参照附图予以进一步详述本船用 蓄电池加强型铜拉网生产方法需经如下步骤
(1) 原料铜板的加工选紫铜为原料，制成薄形铜板的宽 度应考虑压延增量的情况下按蓄电池宽度来定，厚度为2.0± 0. lmm，成筒巻形。
(2) 巻边压筋将筒巻形薄铜板的外端边i!LV巻边压筋机 进料口，先后经展平辊轮、折边辊轮、巻边辊轮进行展平、折边、 巻边后，根据蓄电池尺寸要求截长，成为两边有紧密巻边(3) 的方形平整的薄铜板。
(3) 扩张成菱形孔网将前道工序制成的方形平整薄铜板送
入往复式菱形孔扩张网机上，由拉深剪切模刀冲切成不落料的、 菱形孔(1)四个边成为直角折边结构的筋条(2)，纵向居中宽 4 ± lmm为无菱形孔(1)分布带，将该带压成横截面呈V字形的 加强筋(4)，成为两边有紧密巻边，居中有V字形加强筋的铜拉 网。
最后可按需进行端部包边用相同铜材包边，按需包一端或 两端，包边长度与铜拉网宽度一致，厚2. 6土0. l咖，宽10±1咖， 焊接固定。其中一端的包边可与挂件结合.
铜拉网的长、宽尺寸应根据蓄电池极板的尺寸要求定，但巻 边3的厚度宜掌握在2. 4 ± 0. l咖范围内，铜拉网板面的其它部 位即菱形网格部位厚度2. 2±0. l咖，加强筋4宽4土1咖，偏薄
有利于提高体积能量比、质量能量比和节省铜材.加强筋4的横 截面呈V字形，板面上分布菱，孔1的数量和密度受到铜板材料 厚度、面积、筋条2的机械强度、铅青附着量的制约，兼顾上述 诸因素，菱形孑Ll长ll土lmm,宽5土1咖，城两端包边的问题 可按需选定，可不包边、可一端包边、可两端包边，其中一端的 包边可与挂件结合。包边的长度与铜拉网宽度一致，包边宽10 ± 1咖，厚2. 6 ± 0. l咖。最关键是菱形孔1四条边的冲切后形成 的直角折边结构，在冲切扩张菱形孔1时不落料只是折边，既增 加了筋条2的机械强度又大大提高了对铅骨的附着力。可见从每 个菱形孔l四条边的折边、板面两侧边的巻边3、中间的加强筋 4、两端的包边，从宏观到耀规进行了全方位的整体加强，确保铅骨附着力的增加和整体承受能力的双重提高，理想地解决了业 内人士期待解决的铜拉网铅骨附着力小的核心问题。
权利要求
1、 一种船用蓄电池加强型铜拉网，板面上有网状的组成多个菱形孔(1)的筋条(2 )，其特征是每个菱形孔(1)四个边的 筋条(2)呈直角折逸结构，板面两側为巻边(3)，板面居中有 与两侧巻边(3)平行的横截面呈V字形的加强筋(4).
2、 如权利要求1所述的船用蓄电池加强型铜拉网，其特征 是板面的端部有垂直于巻边(3)和加强筋(4)的包边。
3、 如权利要求1所述的船用蓄电池加强型铜拉网，其特征 是巻边(3 )厚度2. 4 ± 0. lmm，板面其它部位厚度2. 2 ± 0. l咖， 加强筋(4)宽4士lmm。
4、 如权利要求1所述的船用蓄电池加强型铜拉网生产方法， 其特征是需经如下步騍(1) 原料铜板的加工选紫铜为原料，制成薄形铜板的宽 度应考虑压延增量的情况下按蓄电池宽度来定，厚度为2.0± 0. lmm，成筒巻形。(2) 巻边压筋将筒巻形薄铜板的外端边送入巻边压筋机 进料口 ，先后经展平辊轮、折边辊轮、巻边辊轮进^"展平、折边、 巻边后，才艮据蓄电池尺寸要求截长，成为两边有紧密巻边(3) 的方形平整的薄铜板。(3) 扩张成菱形孔网将前道工序制成的方形平整薄铜板送入往复式菱形孔扩张网机上，由拉深剪切模刀冲切成不落料的、 菱形孔(1)四个边成为直角折边结构的筋条(2)，纵向居中宽 4 ± lmm为无菱形孔(1)分布带，将该带压成横截面呈V字形的 加强筋(4)。
5、 如权利要求4所述的船用蓄电池加强型铜拉网生产方法， 其特征是最后可按需进行端部包边用相同铜材包边，按需包一 端或两端，包边长度与铜拉网宽度一致，厚2.6±0.1咖，宽10 ±1,，焊接固定。其中一端的包边可与挂件结合。
全文摘要
一种船用蓄电池加强型铜拉网，板面上有网状的组成多个菱形孔(1)的筋条(2)，每个菱形孔(1)四个边的筋条(2)呈直角折边结构，板面两侧为卷边(3)，板面居中有与两侧卷边平行的横截面呈V字形的加强筋(4)。本铜拉网经原料铜板的加工、卷边压筋、扩张成菱形孔网、端部包边等工序制成，应用于作铅酸蓄电池的铜拉网极板，具有整体的机械强度高、铅膏附着力大、铜材料省的优点，理想地解决了人们公认而又期待解决的铜拉网对铅膏附着力低的问题，这对船舶业等需要高容量、大功率输出的铅酸蓄电池来说，是一项极其关键的技术贡献。
文档编号H01M4/74GK101123307SQ20071007044
公开日2008年2月13日 申请日期2007年8月1日 优先权日2007年8月1日
发明者王士钦 申请人:王士钦