专利名称：一种管式铅酸蓄电池内化成工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种蓄电池的化成工艺，尤其涉及一种电动三轮车用管式铅酸蓄电池内化成工艺，属于工业用蓄电池技术领域。
背景技术：
传统管式铅酸蓄电池生产中，一般采用外化成工艺，使生极板转化为熟极板。生极板组成主要为硫酸铅(包括碱式硫酸铅)、氧化铅和游离铅，将正极板(管式)、负极板相间地插入一个装有一定浓度的稀硫酸的酸槽内，相同极性的极板连成一边焊接。静置一段时间后，采用直流电源定流充电，正极板发生阳极氧化反应逐步转化为二氧化铅，负极发生阴极还原反应逐步转化为绵状铅，待化成完毕，将正负极板分别出槽、水洗、干燥，此时的熟极板再进行组装，充电。常规管式铅酸蓄电池外化成及充电工艺耗时长，成本高，外化成时随着时间的增加，会带出大量的酸雾，排入大气中会造成污染，同时工人劳动环境差，影响身体健康。目前国家对于环保的控制要求越来越高，急需一种新的环保型化成工艺来代替现有工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术缺陷，提供一种管式铅酸蓄电池的内化成工艺，使极板化成、充电转换在电池内部进行。本发明通过以下技术方案实现
一种管式铅酸蓄电池的内化成工艺，包括下列步骤
(1)将正负生极板组装入电池壳内，灌入1.23 1. 25g/cm3的硫酸溶液，静置1小时， 使极板在酸液中充分浸泡；
(2)整个内化成过程分为三个阶段，不同的阶段采用不同的充放电电流和时间，具体过程如下
第一阶段0. 3 0. 7I5A充电不低于1. 5小时转0.7-1. OI5A充电不低于3小时再转1. 0 1. 5I5A充电不低于10小时，然后以0. 3 0. 7I5A放电不低于1小时； 第一阶段主要是为了防止电流上升过快，破坏板栅与活性物质之间的连接层；而且电流逐步加大，有利于电池内活性物质的均勻转化，提升正极板中i3-Pb02的转化率。以0.3 0. 7I5A放电不低于1小时放电是为了检测第一阶段的化成效果。第二阶段1.0 1.5I5A充电不低于15小时，然后以1. 0 1.31^放电不低
于1小时，转1.0 1.3I5A充电不低于15小时，再以1.0 1. 51^放电至单体电压 10. 2V ；第二阶段主要是为了检测第一和第二阶段的化成效果而进行的容量测试，一般放电时间达到证以上为效果好。第三阶段0. 7 1. 2I5A充电不低于10小时转0. 3 0. 7I5A充电不低于6小时。 第三阶段主要是为上一阶段进行的容量测试后进行的常规充电。经内化成所得的6-DG-90电池，其5小时率容量和高倍率放电性能均超国家标准，如下表所示
权利要求
1.一种管式铅酸蓄电池的内化成工艺，其特征在于包括下列步骤(1)将正负生极板组装入电池壳内，灌入1.23 1. 25g/cm3的硫酸溶液，静置1小时， 使极板在酸液中充分浸泡；(2)整个内化成过程分为三个阶段，不同的阶段采用不同的充放电电流和时间，具体过程如下第一阶段0. 3 0. 7I5A充电不低于1. 5小时转0. 7 1. OI5A充电不低于3小时再转 1. 0 1. 5 I5A充电不低于10小时，然后以0. 3 0. 7I5A放电不低于1小时；第二阶段1. 0 1. 5 I5A充电不低于15小时，然后以1. 0 1. 3I5A放电不低于1小时，转1. 0 1. 3 I5A充电不低于15小时，再以1. 0 1. 51^放电至单体电压10. 2V ；第三阶段0. 7 1. 2I5A充电不低于10小时转0. 3 0. 7I5A充电不低于6小时。
2.如权利要求1所述的一种管式铅酸蓄电池的内化成工艺，其特征在于第一阶段0.51^充电至少2小时转0.8 I5A充电至少4小时再转1. 1 I5A充电至少 12小时，然后以0.6 I5A放电至少1小时。
3.如权利要求1所述的一种管式铅酸蓄电池的内化成工艺，其特征在于第三阶段 0. 81#至少充电12小时转0.6 I5A至少充电6小时。
全文摘要
本发明公开了一种管式铅酸蓄电池的内化成工艺，包括下列步骤(1)将正负生极板组装入电池壳内，灌入1.23～1.25g/cm3的硫酸溶液，静置1小时，使极板在酸液中充分浸泡；(2)整个内化成过程分为三个阶段，不同的阶段采用不同的充放电电流和时间(略)。本发明时长为4天，不仅缩短了生产周期，而且省去了化成过后出槽、水洗、干燥等繁琐工段，节约了生产成本。同时在生产过程中，极板在电池壳内化成，酸雾少，污染低，对工人的身体危害比外化成小。
文档编号H01M10/12GK102347516SQ201110328870
公开日2012年2月8日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者周华乔, 方明学, 杨惠强, 王永胜, 王翔, 胡建强, 郑华均 申请人:浙江天能电池江苏新能源有限公司