自动化化成设备的制作方法

专利名称：自动化化成设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种化成设备，特别是涉及一种可使导电高分子固态 电容器进行化成处理，可以自动且依序地进行搬运、化成处理及洗净干燥 作业，可以达到提升产能及降低成本功效的自动化化成设备。
背景技术：
一般的导电高分子固态电容器(以下简称电容器)，在制作完成后以及 使用之前，都必须经过化成处理，以使得电容器的表面产生诱电体氧化皮 膜，而化成处理会依序经过浸渍化成液以作成化成反应、清洗、干燥……等 制程，且在进行化成反应时，会依电容器的规格不一，而使得每一个电容 器的化成制程，随着化成槽的电极端电压及电流改变，渐进完成，且也会经 过多道的清洗制程，才能将化成液彻底洗净。也就是说，除了化成处理会经过多道程序之外，清洗、干燥也是需要多 道的作业流程，并且每一道作业程序都必须以人工搬移。而现有电容器的 化成处理，都是应用单槽式化成槽，使得要进行多道化成制程时，必须一再 地搬移、置入、取出，不但难以自动化方式进行化成作业，而且成本高、产 能低。由此可见，上述现有的化成设备在结构与使用上，显然仍存在有不便 与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫 不费尽心思来谋求解决之道，但是长久以来一直未见适用的设计被发展完 成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急 欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的自动化化成设备，实属当 前重要研发课题之一 ，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的化成设备存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品 设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以 研究创新，以期创设一种新型结构的自动化化成设备，能够改进一般现有 的化成设备，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作 样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。本实用新型的目的在于，克服现有的化成设备存在的缺陷，而提供一种 利用自动化作业完成搬运、进行化成处理及洗净干燥作业，并且可以提升产 能、降低成本的自动化化成设备，非常适于实用。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的一种自动化化成设备，是供多数个承盘进行自动化化成处理，且所述承盘中均插置有多数个物件；该化成设备包含一个 机架，是沿一个水平方向延伸，并具有一个第一端部及一个与该第一端部相 反的第二端部； 一个输送单元，是安装在该机架上，具有一个驱动件及一个 受该驱动件驱动的链条组，该链条组沿该水平方向运转，并具有多数个等 间隔设置且供承盘放置定位的定位部； 一个化成区段，对应该机架的第一端 部，并具有多数个沿该水平方向并列且对应该输送单元所载送承盘的化成 槽、至少一个驱动所述化成槽沿一个垂直于该水平方向的垂直方向相对于 承盘产生升降的驱动件、多数个设置在化成槽上方的电极单元及至少一个 驱动所述电极单元相对于承盘产生接触或远离的驱动件；以及一个洗净干 燥区段，沿该水平方向设置在该化成区段下游，并具有多数个沿该水平方 向设置且对应该输送单元所栽送承盘的清洗槽、多数个间隔设置在所述清 洗槽一側的吸附单元及至少一个驱动清洗槽及吸附单元沿垂直方向相对于 承盘产生升降的驱动件，所述吸附单元各具有一个对应于承盘底部的吸水 元件。本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来 进一步实现。前述的自动化化成设备，其还包含有一个设置在该机架第一端部外侧 的入料仓储站，该入料仓储站具有一个架体、 一个驱动件、 一个安装在该架 体上且受该驱动件驱动的链条组、 一个安装在该架体上且将承盘由该链条 组顶部朝该化成区段搬移的搬运单元，该链条组沿该垂直方向运转且将承 盘由下往上搬移，并具有多数个等间隔设置且供承盘放置定位的承放部，该 搬运单元具有一个沿着该水平方向延伸的滑轨、 一个安装在该滑轨上的滑 座、 一个驱动该滑座沿着该滑轨滑动的驱动件、 一个安装在该滑座上的升 降压缸、 一个受该升降压缸驱动的横向压缸及二个受该横向压缸驱动产生 伸出及缩入的夹爪，所述夹爪受驱动会对承盘产生夹持及释放。前述的自动化化成设备，其还包含有一个设置在该机架第二端部外侧 的出料仓储站，该出料仓储站具有一个架体、 一个驱动件、 一个安装在该架 体上且受该驱动件驱动的链条组、 一个安装在该架体上且将承盘由该洗净 干燥区段搬移至该链条组顶部的搬运单元，该链条组沿着该垂直方向运转 且将承盘由上往下搬移，并具有多数个等间隔设置且供承盘放置定位的承 放部，该搬运单元具有一个沿着该水平方向延伸的滑轨、 一个安装在该滑轨 上的滑座、 一个驱动该滑座沿着该滑轨滑动的驱动件、 一个安装在该滑座 上的升降压缸、 一个受该升降压缸驱动的橫向压缸及二个受该橫向压缸驱
动产生伸出及缩入的夹爪，所述夹爪受驱动会对承盘产生夹持及释放。前述的自动化化成设备，其还包含一个位在该化成区段上游的入料暂置站，该入料暂置站具有一个预浸槽及一个驱动该预浸槽沿垂直方向相对于承盘产生升降的驱动件。前述的自动化化成设备，其还包含一个位在该洗净干燥区段下游的出料暂置站。前述的自动化化成设备，其中所述的化成区段的化成槽各具有一个主 容室及至少一个设置于该主容室一侧的溢流室，且该化成区段还具有一个 与所述溢流室相导通的回流槽及一个将回流至该回流槽的化成液泵送至化 成槽的泵，且由化成槽、回流槽、泵构成一个循环回路。前述的自动化化成设备，其中所述的化成区段还具有一个罩设在化成 槽上方的罩体及一个使该罩体内部温度与化成液温度匹配的加热单元。前迷的自动化化成设备，其中所述的洗净干燥区段的吸附单元还各具 有二支供呈巻筒状的吸水元件巻绕的巻轴及一个控制所述巻轴及吸水元件 转动的驱动件。前述的自动化化成设备，其还包含一个控制单元，该控制单元具有一个 输入介面及一个中央处理单元，该中央处理单元送出讯号控制该入料仓储 站、输送单元、入料暂置站、化成区段、洗净干燥区段及出料仓储站产生运作。前述的自动化化成设备，其中所述的洗净干燥区段还具有一个与清洗 槽连通的循环流路单元及一个气泡产生单元，该循环流路单元具有一个导 入纯水的第 一储水槽、 一个将第 一储水槽中所盛装的纯水泵送至其中二个 位在较下游的清洗槽的第二泵、 一个回收清洗槽的水的第二储水槽、 一个 将第二储水槽中的水泵送至位于较上游的清洗槽的第三泵及一个设置于该较上游的清洗槽的排放管，该气泡产生单元具有多数个设置在清洗槽中的 导气管及一个将空气导至所述导气管的空气源，所述导气管具有多数个出 气孔。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术 内容可知，为达到上述目的，依据本实用新型的自动化化成设备，是供多 数个承盘进行自动化化成处理，且所述承盘中均插置有多数个的物件，该化 成设备包含一个机架、 一个安装在该机架上且可运送承盘的输送单元、一 个可使承盘的物件进行化成处理的化成区段及一个设置在该化成区段下游 且可对物件进行清洗、吸附水分的洗净干燥区段。该机架是沿一个水平方 向延伸，并具有一个第一端部及一个与该第一端部相反的第二端部。该输送 单元具有一个驱动件及一个受该驱动件驱动的链条组，该链条组可沿该水 平方向运转，并具有多数个等间隔设置且供承盘放置定位的定位部。该化
成区段是对应该机架的第 一端部，并具有多数个沿该水平方向并列且对应 该输送单元所载送承盘的化成槽、至少一个可驱动所述化成槽沿一个垂直 于该水平方向的垂直方向相对于承盘产生升降的驱动件、多数个设置在化 成槽上方的电极单元及至少一个可驱动所述电极单元相对于承盘产生接触 或远离的驱动件。该洗净干燥区段是沿该水平方向设置在该化成区段的下游，并具有多H个沿该水平方向i殳置且对应该输送单元所载送7取盘的清洗 槽、多数个间隔设置在所述清洗槽一侧的吸附单元及至少一个可驱动清洗 槽及吸附单元沿垂直方向相对于承盘产生升降的驱动件，所述吸附单元各 具有一个对应于^c盘底部的吸水元件。借由上述技术方案，本实用新型自动化化成设备至少具有下列优点及 有益效果本实用新型利用该输送单元、化成区段及洗净干燥区段的配合 运作，可使得插置有物件的承盘，自动且依序地进行搬运、化成处理及洗 净干燥的作业，可以达到提升产能及P条低成本的目的及功效。综上所述，本实用新型能够利用自动化作业完成搬运、进行化成处理 以及洗净干燥作业，并且可以提升产能、降低成本，非常适于实用。本实 用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较 大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有 的化成设备具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛 利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。附國说明图l是本实用新型较佳实施例的组合结构平面图。图2是本实用新型上述较佳实施例一个入料仓储站的局部放大前视示意图。图3是本实用新型上述较佳实施例的入料仓储站的侧视示意图。图4是本实用新型上述较佳实施例一个入料暂置站的局部放大前视示意图。图5是本实用新型上述较佳实施例一个化成区段的局部放大前视示意图。图6是本实用新型上述较佳实施例的化成区段的倒视示意图。 图7是本实用新型上述较佳实施例一个化成液流路的示意图。 图8是本实用新型上述较佳实施例的化成区段具有逐步升高电位的示意图。图9是本实用新型上述较佳实施例一个洗净干燥区段的局部放大侧视示意图，说明一个驱动件可驱动一个洗净槽相对于一个承盘产生升降。

图10是本实用新型上述较佳实施例一个吸附单元的局部放大侧视示意图。图11是本实用新型上述较佳实施例的吸附单元的前视示意图。 图12是本实用新型上述较佳实施例的清洗循环流路示意图。 图13是本实用新型上述较佳实施例一个出料暂置站及一个出料仓储站 的局部放大前视示意图。图14是本实用新型上述较佳实施例的出料仓储站侧视示意图。 图15是本实用新型上述较佳实施例一个控制单元的方块示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及 功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的自动化化成设 备其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1、图2及图3所示，本实用新型自动化化成设备的较佳实施 例，是供多数个承盘IOO进行自动化的化成处理，且所述的承盘100中均插 置有多数个物件101 (本实施例为电容器)，该化成设备，其包含一个机架 10、 一个安装在该;f几架10上且可运送承盘100的输送单元20、 一个设置在 该机架10 —侧的入料仓储站30、 一个位在该入料仓储站20下游的入料暂 置站40、 一个位在该入料暂置站40下游的化成区段50、 一个设置在该化 成区段50下游的洗净干燥区段60、 一个设置在该洗净千燥区段60下游的 出料暂置站70、 一个设置在该机架10另一侧的出料仓储站80以及一个控 制单元90(参见图15所示)。上述的机架10，是沿一个水平方向X延伸，并具有一个第一端部11及 一个与该第一端部11相反的第二端部12。上述的输送单元20，具有一个以伺服马达为例的第一驱动件21及一个 受该第一驱动件21间歇驱动的第一链条组22，该第一链条组22可沿着该水 平方向X运转，并具有多数个等间隔设置且供承盘100放置定位的第一承 放部221。上述的入料仓储站30，是设置在该机架10的第一端部11的外侧，并具 有一个第一架体31、 一个安装在该机架10上且以伺服马达为例的第二驱动 件32、 一个受该第二驱动件32间歇驱动的第二链条组33、 一个安装在该 第一架体31顶部的搬运单元34。该第二链条组33，可以沿着一个垂直于该水平方向X的垂直方向Y运转
且可以将承盘100由下往上搬移，并具有多数个等间隔设置且供承盘IOO放 置定位的第二承放部331。该搬运单元34，具有一个沿该水平方向X延伸的滑轨341、 一个安装 在该滑轨341上的滑座342、 一个可驱动该滑座342沿着该滑轨341滑动的 第三驱动件343、 一个安装在该滑座342上的升降压缸344、 一个受该升降 压缸3"驱动可相对于第一链条组22的第一承放部221产生升降的横向压 缸345及二个受该橫向压缸345驱动可产生伸出及缩入的夹爪346,启动该 第三驱动件343，可使该滑座342在一个对应该第二链条组33顶部的夹取 位置(如图2左侧的假想线所示)及一个对应该第一端部11的放置位置(如 图2右侧的实线所示)之间移动，启动该横向压缸345可使所述夹爪346对 承盘100产生夹持及释放，启动该升降压缸344可以使承盘100由该第二 链条组33顶部净皮向上抓起，或朝对应第一端部11的第一承放部221向下 放置。请参阅图4所示，上述的入料暂置站40,是设置在该机架10的第一端 部11上，且对应于该滑座342的放置位置，并具有一个对应该输送单元20 所栽送的承盘100且装盛有水的预浸槽41及一个可驱动该预浸槽41沿垂 直方向Y相对于承盘100产生升降的第四驱动件42，该第四驱动件42为伺 服电动缸。请参阅图5及图6所示，本实施例的上述的化成区段50，具有沿该水平 方向X并列且对应该输送单元20所载送承盘100的一个第一化成槽51、 一 个第二化成槽52、 一个第三化成槽53、 一个可同时驱动该第一、第二、第 三化成槽51、 52、 53沿着垂直方向Y相对于承盘100产生升降的第五驱动 件54、三个分别对应该第一、第二、第三化成槽51、 52、 53的电极单元动件56、口一个罩设在该第」、第二:第三化成槽51、 52、 3上方的罩体 57、及一个可以使罩体57内部的空气温度与化成液温度相匹配的加热单元 58，其中:该第五驱动件54,为伺服电动缸；该第一、第二、第三化成槽51、 52、 53,请参阅图7所示，其各分别 具有一个第一、第二、第三主容室511、 521、 531，以及二个分别设置于该 第一、第二、第三主容室511、 521、 531 二侧的第一、第二、第三溢流室 512、 522、 532,并且该化成区段50还具有一个与第一、第二、第三溢流 室512、 522、 532相导通的回流槽59以及一个可将回流至该回流槽59的 化成液泵送至第一、第二、第三主容室511、 521、 531的第一泵59，，且由 第一、第二、第三化成槽51、 52、 53、回流槽59、第一泵59'构成一个循 环回路，该第一、第二、第三主容室511、 521、 531的入液口处各安装设有
一片M板5ir 、 521， 、 531，。并且，利用所述电极单元55预设有不同 的电压值，可使第一、第二、第三化成槽51、 52、 53具有逐步升高的电位(如 图8所示)，且在第三化成槽53完成化成反应之后，会产生放电作用，将化成 反应中累积的电位释放。该第一、第二、第三化成槽51、 52、 53所盛装的 化成液温度约65。C,利用该加热单元58(如图6所示)将热空气鼓入该罩体 57的内部，可使軍体57内部的空气升温，且与化成液的温度相匹配，可以 避免水汽遇到冷空气而产生结露的现象。请参阅图1、图9至图12所示，上述的洗净干燥区段60，是沿该水平 方向X设置在该化成区段50的下游，并具有沿该水平方向X设置且对应该 输送单元20所载送^c盘100的第一、第二、第三清洗槽61、 62、 63、四个 间隔设置在该第一、第二、第三清洗槽61、 62、 63—侧的吸附单元64、 二 个可驱动该第一、第二、第三清洗槽61、 62、 63与吸附单元64沿垂直方 向Y相对于承盘IOO产生升降的第六驱动件65、 一个与该第一、第二、第 三清洗槽61、 62、 63相连通的循环流路单元66，以及一个气泡产生单元 67，其中:该第六驱动件65,为伺服电动缸；该第三清洗槽63，位在该第二清洗槽62的下游，该第二清洗槽62位在 第一清洗槽61的下游；所述吸附单元64，各具有一个对应于承盘IOO底部的吸水元件641、 二 支供呈巻筒状的吸水元件641巻绕的巻轴642及一个可以控制所述的巻轴 642及吸水元件641转动的第七驱动件643，该吸水元件641为吸水力强的 纸张，其中一支巻轴642上巻绕尚未使用的吸水元件641,另一支巻轴642 上则回收已使用的吸水元件641。该循环流路单元66，如图12所示，具有一个可导入纯水的第一储水槽 661、 一个可将第一储水槽661中所盛装的纯水泵送至该第二、第三清洗槽 62、 63的第二泵662、 一个可回收该第二、第三清洗槽62、 63中的水的第 二储水槽663、 一个可将第二储7jc槽663中的水泵送至该第一清洗槽61的 第三泵664及一个设置于该第一清洗槽61的排放管665。该气泡产生单元67，具有三个设置在上述的第一、第二、第三清洗槽 61、 62、 63中的导气管671及一个可将空气导至所述导气管671的空气源 672，所述的导气管671具有多数个出气孔671，，且启动该空气源672可由 出气孔671，产生微细气泡，并对物件101产生较佳的洗净效果。并且其中 一个第六驱动件65是负责驱动第一清洗槽61及两个位在该第一清洗槽61 上、下游的吸附单元64的升降操作，另一个第六驱动件65是负责驱动第 二、第三清洗槽62、 63及两个分别位在该第一、第二清洗槽62、 63下游 的吸附单元64的升降操作。
上述的出料暂置站70，在制程上为一个空站，并不对承盘IOO作任何处 理，只提供完成洗净的承盘100移置定位。请参阅图13及图14所示，上述的出料仓储站80，是设置在该机架IO 的第二端部12外侧，并具有一个第二架体81、 一个安装在该;fe/L架10上且 以伺服马达为例的第八驱动件82、 一个受该第八驱动件82间歇驱动的第三 链条组83、 一个安装在该第二架体81顶部的搬运单元84。该第三链条组83，可沿着垂直方向Y运转且可将承盘100由上往下搬 移，并具有多数个等间隔设置且供承盘100放置定位的第三承放部831。该搬运单元84,具有一个沿该水平方向X延伸的滑轨841、 一个安装 在该滑轨841上的滑座842、 一个可驱动该滑座842沿该滑轨841滑动的第 九驱动件843、 一个安装在该滑座842上的升降压缸844、 一个受该升降压 缸844驱动的横向压缸845及二个受该横向压缸845驱动可产生伸出及缩 入的夹爪846，启动该第九驱动件843，可使该滑座842在一个对应该出料 暂置站70的夹取位置(如图13左側的实线所示)及一个对应该第三链条组 83顶部的放置位置(如图13右侧的假想线所示)之间移动，启动该横向压缸 845可使夹爪846对承盘100产生夹持及释放，启动该升降压缸844可以使 承盘1GG被抓起或放置。请参阅图15所示，上述的控制单元90,具有一个可依所需化成作业而 预设操作流程及参数条件的输入介面91及一个中央处理单元92;该中央处 理单元92，依操作流程及参数条件可送出一个用以控制第一驱动件21且使 第一链条组22水平运转的讯号S2、 一个用以控制第二驱动件32且使第二 链条组33升降运转的讯号S31、 一个用以控制第三驱动件343且使搬运单 元34搬运承盘100的讯号S32、 一个用以控制升降压缸344、横向压缸345 且抓取或释放承盘100的讯号S33、 一个用以控制第四驱动件42且使承盘 100进行预浸的讯号S4、 一个用以控制第五驱动件54且使承盘100进行化 成处理的讯号S51、 一个用以控制电极单元55且使第一、第二、第三化成 槽51、 52、 53产生不同电压值的讯号S521、 S522、 S523、 一个用以控制第 一泵59，的讯号S53、 一个用以控制加热单元58的ifl号S54、 一个用以控 制该升降驱动件56以使电极单元55产生导通或断电的讯号S55、 一个用以 控制第六驱动件65且4吏承盘100进行洗净及干燥的讯号S61、 一个用以控 制巻轴642转动的讯号S62、 一个用以控制第二泵、第三泵662、 664且使 第一、第二、第三清洗槽61、 62、 63产生水循环的讯号S63、 一个用以控 制该空气源672以在第一、第二、第三清洗槽61、 62、 63产生微细气泡的 讯号S64、一个用以控制升降压缸844、横向压缸845且抓取或释放承盘100 的讯号S81、 一个用以控制第九驱动件843且使搬运单元84搬运承盘100 的讯号S82，以及一个用以控制第八驱动件82且使第三链条组83升降运转 的讯号S83。利用该控制单元90可控制该输送单元20、入料仓储站30、入料暂置 站40、化成区段50、洗净干燥区段60、出料仓储站80产生运作，并可达到 自动化作业的目的。请再参阅图1、图2及图3所示，当欲进行化成处理时，操作人员只须 将已插置有物件101的承盘100——插置在该入料仓储站30的第二承放部 331上，利用该第二驱动件32带动第二链条组33，就可使得承盘100由下 往上搬移，且当承盘100已移至第一架体31顶部时，搬运单元34的滑座 已移位制夹取位置，且利用升降压缸344驱动该横向压缸345升降、该横 向压缸345驱动夹爪346张开、夹合，就可以将承盘100从该第二承放部 331上夹起，且启动该第三驱动件343就可使得承盘100由夹取位置搬移至 放置位置，并放置定位在该第一链条组22的第一承放部221上，且恰好位 于该入料暂置站40。接着，请参阅图l及图4所示，该第四驱动件42会驱动该预浸槽41相 对于承盘100升降，且使得物件101达到预浸的目的。并且该输送单元20 会将承盘100由第一端部11朝第二端部12搬移，并使已经过预浸的承盘 100由入料暂置站40搬移至该化成区段50，且如图5及图6所示，利用该 第五驱动件54驱动第一、第二、第三化成槽51、 52、 53升降，以及利用 该升降驱动件56驱动电极单元55产生导通，就可以使承盘100的物件100 依序进行提升电位的化成反应(参见图8所示)，同时，如图7所示，启动该 第一泵59，，就可使得该第一、第二、第三化成槽51、 52、 53中的化成液 达到循环流动目的，以产生较佳的化成效果，并且也是利用该加热单元58 的作用(如图6所示)，而可使该罩体57内部的空气升温，并且与化成液的 WC相匹配，而可以避免水汽遇到冷空气结露，并滴落至该第一、第二、第 三化成槽51、 52、 53中。接着，请参阅图9、图10、图ll所示，该输送单元20又会将承盘100 搬移，并使已经过化成反应的承盘100由化成区段50搬移至该洗净干燥区 段60，且4吏得仍沾有化成液的物件101会先经过第一个吸附单元64的吸水 元件6"进行吸附动作，且经过吸附水分后的承盘100,会再利用该第六驱 动件65驱动该第一清洗槽61升降，且以纯水对承盘100中的物件101进 行洗净，且经过四道吸附水分及三道纯水洗净作业之后，就可以使物件IOI 达到洗净干燥作业。并且如图12所示，利用该循环流路单元66的设置及 循环送水，该第二、第三清洗槽62、 63中的纯水洁净度最佳，且第二、第 三清洗槽62、 63使用后的7jc会再泵送至该第一清洗槽61中，而可达到省 水的目的，再配合该气泡产生单元67的运作，则可利用微细气泡，使得洗 净效果更佳。
最后，请再参阅图13、图14所示，已经移位至出料暂置站70的承盘 IOO，会再利用该出料仓储站80的配合，而可以顺利地将承盘100夹取、移动、放置，并利用该第三链条组83而将已完成的承盘向下带移，以供操作 人员收取。因此，本实用新型的化成设备，利用整体的配合，入料搬运、取置、预 浸、化成处理、洗净干燥、出料搬运……等，完全以自动化的作业连续进 行，不但可以节省人力，并且可以提升产能、降低成本。值得一提的是，本实用新型的入料暂置站40，可以依使用需求而设定 成预浸操作或不动作的空站，也就是说，有的电容器只须进行一道的化成 处理，但是有的电容器则需要进行两道以上的化成处理，并且该需要进行 两道以上化成处理的电容器，在第一道化成处理之后必须再进行一道碳化 处理，因此，利用该入料暂置站的预浸作用，可以使得经过碳化处理的电 容器再浸入第一化成槽51时，会产生较佳的化成效果。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作 任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技 术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实 用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种自动化化成设备，是供多数个承盘进行自动化化成处理，且所述承盘中均插置有多数个物件；其特征在于该化成设备包含一个机架，是沿一个水平方向延伸，并具有一个第一端部及一个与该第一端部相反的第二端部；一个输送单元，是安装在该机架上，具有一个驱动件及一个受该驱动件驱动的链条组，该链条组沿该水平方向运转，并具有多数个等间隔设置且供承盘放置定位的定位部；一个化成区段，对应该机架的第一端部，并具有多数个沿该水平方向并列且对应该输送单元所载送承盘的化成槽、至少一个驱动所述化成槽沿一个垂直于该水平方向的垂直方向相对于承盘产生升降的驱动件、多数个设置在化成槽上方的电极单元及至少一个驱动所述电极单元相对于承盘产生接触或远离的驱动件；以及一个洗净干燥区段，沿该水平方向设置在该化成区段下游，并具有多数个沿该水平方向设置且对应该输送单元所载送承盘的清洗槽、多数个间隔设置在所述清洗槽一侧的吸附单元及至少一个驱动清洗槽及吸附单元沿垂直方向相对于承盘产生升降的驱动件，所述吸附单元各具有一个对应于承盘底部的吸水元件。
2、 如权利要求l所述的自动化化成设备，其特征在于其还包含有一个 设置在该机架第一端部外侧的入料仓储站，该入料仓储站具有一个架体、一 个驱动件、 一个安装在该架体上且受该驱动件驱动的链条组、 一个安装在 该架体上且将承盘由该链条组顶部朝该化成区段搬移的搬运单元，该链条 组沿该垂直方向运转且将承盘由下往上搬移，并具有多数个等间隔设置且 供承盘放置定位的承放部，该搬运单元具有一个沿着该水平方向延伸的滑 轨、 一个安装在该滑轨上的滑座、 一个驱动该滑座沿着该滑轨滑动的驱动 件、 一个安装在该滑座上的升降压缸、 一个受该升降压缸驱动的横向压缸 及二个受该横向压缸驱动产生伸出及缩入的夹爪，所述夹爪受驱动会对承 盘产生夹持及释放。
3、 如权利要求2所述的自动化化成设备，其特征在于其还包含有一个 设置在该机架第二端部外侧的出料仓储站，该出料仓储站具有一个架体、一 个驱动件、 一个安装在该架体上且受该驱动件驱动的链条组、 一个安装在 该架体上且将承盘由该洗净干燥区段搬移至该链条组顶部的搬运单元，该 链条组沿着该垂直方向运转且将承盘由上往下搬移，并具有多数个等间隔 设置且供承盘放置定位的承放部，该搬运单元具有一个沿着该水平方向延 伸的滑轨、 一个安装在该滑轨上的滑座、 一个驱动该滑座沿着该滑轨滑动的驱动件、 一个安装在该滑座上的升降压缸、 一个受该升降压缸驱动的橫 向压缸及二个受该橫向压缸驱动产生伸出及缩入的夹爪，所述夹爪受驱动会对承盘产生夹持及释放。
4、 如权利要求3所述的自动化化成设备，其特征在于其还包含一个位 在该化成区段上游的入料暂置站，该入料暂置站具有一个预浸槽及一个驱 动该预浸槽沿垂直方向相对于承盘产生升降的驱动件。
5、 如权利要求4所述的自动化化成设备，其特征在于其还包含一个位 在该洗净干燥区段下游的出料暂置站。
6、 如权利要求l所述的自动化化成设备，其特征在于其中所述的化成 区段的化成槽各具有一个主容室及至少一个设置于该主容室一侧的溢流 室，且该化成区段还具有一个与所述溢流室相导通的回流槽及一个将回流 至该回流槽的化成液泵送至化成槽的泵，且由化成槽、回流槽、泵构成一个 循环回路。
7、 如权利要求1所述的自动化化成设备，其特征在于其中所述的化成 区段还具有一个革设在化成槽上方的罩体及一个使该罩体内部温度与化成 液温度匹配的加热单元。
8、 如权利要求1所述的自动化化成设备，其特征在于其中所述的洗净 干燥区段的吸附单元还各具有二支供呈巻筒状的吸水元件巻绕的巻轴及一 个控制所述巻轴及吸水元件转动的驱动件。
9、 如权利要求5所述的自动化化成设备，其特征在于其还包含一个控 制单元，该控制单元具有一个输入介面及一个中央处理单元，该中央处理 单元送出讯号控制该入料仓储站、输送单元、入料暂置站、化成区段、洗 净干燥区段及出料仓储站产生运作。
10、 如权利要求1所述的自动化化成设备，其特征在于其中所述的洗 净干燥区段还具有一个与清洗槽连通的循环流路单元及一个气泡产生单 元，该循环流路单元具有一个导入纯水的第一储水槽、 一个将第一储水槽中 所盛装的纯水泵送至其中二个位在较下游的清洗槽的第二泵、 一个回收清 洗槽的水的第二储水槽、 一个将第二储水槽中的水泵送至位于较上游的清 洗槽的第三泵及一个设置于该较上游的清洗槽的排放管，该气泡产生单元 具有多数个设置在清洗槽中的导气管及一个将空气导至所述导气管的空气 源，所述导气管具有多数个出气孔。
专利摘要本实用新型是有关于一种自动化化成设备，是供多数个插置有物件的承盘进行自动化化成处理，并包含一个机架、一个安装在该机架上且可将所述承盘沿一个水平方向运送的输送单元、一个对应该机架一个第一端部且可使承盘的物件进行化成处理的化成区段及一个设置在该化成区段下游且可对物件进行清洗、吸附水分的洗净干燥区段。借此，本实用新型可使承盘自动搬运，并依序进行化成处理及洗净干燥作业，能够利用自动化作业完成搬运、进行化成处理以及洗净干燥作业，并且可提升产能、降低成本，非常适于实用。
文档编号H01G13/00GK201044211SQ20072014141
公开日2008年4月2日 申请日期2007年3月14日 优先权日2007年3月14日
发明者林进和 申请人:林进和;魏维信