专利名称：高耐压端子连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种高耐压端子连接器。
背景技术：
以往的电热毯控制器和电热毯电热丝端子连接器，绝缘耐压约1KV ,端子连接器包 括插头和连接端口，由于插头内的金属导片和连接端口的安全距离设计不合理，使用时 存在爬电打火花的安全隐患，同时插头上下外壳采用螺丝联接固定，增大生产成本，装 配工艺比较麻繁。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高耐压端子连接器，消除安全隐患，上下外壳无须螺 丝固定，节约成本，简化装配工艺，提高劳动生产率。
本实用新型的目的是这样实现的它包括由上、下外壳组成的插头外壳、金属导片、 连接端口外壳和插针，其特征是在插头外壳的前挡板内端面与插头金属导片的前端之 间设置间断距离6—8mm，连接端口的插针长度是插头外壳的前挡板外端面至插头金属 导片后端距离的80—100%。
上述的插头外壳的上、下外壳两侧设有卡头和卡槽构成的自压合结构。
本实用新型的优点是提高了耐压强度，经测试绝缘耐压约5KV，消除了安全隐患， 插头的上下外壳采用自压合结构，无须用螺丝固定，从而节约成本，提高了劳动生产率。
图1是本实用新型的插头结构示意图。 图2是图1的右视图(局剖)。 图3是图2的仰视图。 图4是图2的A—A剖视图。 图5是图4的B—B剖视图。 图6是图2的C一C剖视图。 图7是连接端口的结构示意图。 图8是图7的俯视图。
具体实施方式
见图l、 3，插头外壳由上、下外壳l、 2组装而成，见图6，上、下外壳l、 2两侧设有卡头8和卡槽7构成的自压合结构，组装时，施压将卡头8卡入卡槽7，将两者固定 连接在一起。见图2、 4、 5，在上外壳l的前端设置排列插孔的前挡板3，上外壳l内设 置排列的纵向挡板5，在纵向挡板5之间组装插头金属导片6，金属导片6围成三角形。 金属导片6的后端卡在上外壳1内的横向挡板4上。金属导片6的后端通过导电片6-1 连接导线。在前挡板3内端面与插头金属导片6的前端之间设置间断距离L1: 6—8mm。 见图7、 8，连接端口的外壳9内固定组装排列的插针10，插针10的长度L2是插头外壳 的前挡板3外端面至插头金属导片6后端距离的80—100% 。
权利要求1、一种高耐压端子连接器，它包括由上、下外壳组成的插头外壳、金属导片、连接端口外壳和插针，其特征是在插头外壳的前挡板内端面与插头金属导片的前端之间设置间断距离6—8mm，连接端口的插针长度是插头外壳的前挡板外端面至插头金属导片后端距离的80—100％。
2、 根据权利要求1所述的高耐压端子连接器，其特征是插头外壳的上、下外壳两 侧设有卡头和卡槽构成的自压合结构。
专利摘要一种高耐压端子连接器，它包括由上、下外壳组成的插头外壳、金属导片、连接端口外壳和插针，其特征是在插头外壳的前挡板内端面与插头金属导片的前端之间设置间断距离6-8mm，连接端口的插针长度是插头外壳的前挡板外端面至插头金属导片后端距离的80-100％。本实用新型的优点是提高了耐压强度，经测试绝缘耐压约5kV，消除了安全隐患，插头的上下外壳采用自压合结构，无须用螺丝固定，从而节约成本，提高了劳动生产率。
文档编号H01R24/06GK201259997SQ20082001534
公开日2009年6月17日 申请日期2008年9月2日 优先权日2008年9月2日
发明者孙钟基 申请人:沈阳盛昌哈那机械电子有限公司