专利名称：一种立式导线剥离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环保领域中的再生资源加工设备，特别是一种能 够处理废弃导线、实现资源再生利用的导线剥离机。
背景技术：
现有技术中，废弃导线的处理，大致分为三种情况， 一是机械处 理方式，目前巿面上有一些专门用来分离敷有塑料表皮的金属导线的 导线剥离机(或装置)，其工作原理有几类，第一类是利用旋转刀片将 导线表皮塑料沿轴向剪开，并通过多齿挤压，使塑料表皮和金属线芯 呈松驰状态，然后再将塑料表皮和金属线芯抽出分离，这一类装置适
用线径截面较大的多股导线处理；第二类是利用旋转刀片将导线切割 成米粒大小的颗粒，再应用风选或水选或振动筛等设备进行金属粒与 塑料粒的分离，这一类装置适用线径截面中等的单股导线处理；二是 化学处理方式，利用有机溶剂，对废旧导线进行浸润，使之软化，再 将金属线芯抽出，达到分离的目的，此方式虽可处理线径截面较小的 单股导线，但其处理用的有机溶剂的排放，会造成对环境的污染。三 是焚烧方式，这也是目前对于截面微细的单股多支导线和混合杂线处 理的普遍方式，其原理是将塑料表皮焚烧后，获取其剩余的金属线芯， 用这种方式来处理废弃导线，不但宝贵的再生资源--一塑料没有得到 充分的利用，而且还会造成对环境的较大污染。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提 供一种资源综合利用充分、对环境没有任何污染、产量大、能耗低， 能适合不同线径和废弃杂乱导线的处理设备。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种
立式导线剥离机包括机座29、动力传输装置56和入料斗1、出料斗 14以及机壳，机壳装置在机座29上，入料斗1和出料斗14分别装置 在机壳的上端和侧边；在机壳内还装置有上盖2、 一级剥离装置5、 二 级剥离装置13和主轴装置57;动力传输装亶56、主轴装置57、 二级 剥离装置13、 一级剥离装置5和上盖2自下而上依次装置在机壳内。 机壳包括机壳顶部3、机壳上部46、机壳中部36和机壳下部26, 机壳下部26为一圆简体，其一侧开有装置动力皮带的孔，机壳下部26装置在机座29上；机壳中部36分为三个部分，其下部为一空腔， 中部的下端向内凸出，形成一个台阶止口，其中部的中上端为空腔， 其上部向内凸，形成上大下小的锥度；机壳上部46也分为三个部分， 其上、下部各为一空腔，其中部形成上大下小的锥度；机壳顶部3为 一顶面带有入料口的盖状体。
二级剥离装置13由机壳中部36、 二级剥离磨圈39、 二级剥离锤 头25、 二级剥离锤头上板38、 二级剥离锤头下板33、 二级剥离锤头 轴套15、 二级剥离锤头中心销轴37和二级剥离锤头压环板41以及二 级剥离锤头中心销轴套52构成；二级剥离锤头下板33上面均布有数 个二级剥离锤头槽54和数块筋板55，在其边缘还设有外圈挡板53; 二级剥离锤头中心销轴37穿装在二级剥离锤头25的中间孔中，二级 剥离锤头中心销轴37的两端还套装二级剥离锤头中心销轴套52， 二 级剥离锤头25装置在二级剝离锤头槽54中；二级剥离锤头上板38 和二级剝离锤头下板33分别固定在二级剥离锤头轴套15的上下部位， 二级剥离锤头压环板41装置在二级剥离锤头上板38上。
在二级剥离装置13的二级剥离锤头下板33的下面，还装有阻滞 圆环27,并在阻滞圆环27的边缘装置有数个阻滞块35。
在二级剥离锤头下板33和阻滞圆环27的下部装置有数块刮料板20。
二级剥离磨圃39的内表面带有数条凸条。 二级剥离磨圈39内表面的凸条为斜置的。
主轴装置57由主轴12、主轴座17、主轴承18、主轴承座端盖19、 副轴套42、轴套轴承34、膨胀轴套45、膨胀环43和膨胀销轴44构 成；截面呈倒"Y"形的主轴座17,其下部装置主轴承18和主轴承座 端盖19;主轴12自下而上穿进主轴座17的轴孔，其上端穿出主轴座 17的轴孔后套装膨胀轴套45，并继续向上与一级剥离装置5连接，其 下端穿出主轴承座端盖19后与动力传输装置56连接；主轴座17的上 端套装轴套轴承34，副轴套42的中下部套装主轴座17上端的轴套轴 承34并向下延至主轴座17的中上部；膨胀轴套45下部外柱面上的外 环槽内装置的膨胀环43，其一部分由轴向装置在膨胀轴套45上的膨 胀销轴44挤向副轴套42上部内孔中的内环槽。
本实用新型的立式导线剥离机，采用两级剥离，利用剥离锤头与 斜型齿面剥离磨圈产生的自生热量达到改性目的来实现充分冲刷剥 离，能将废弃导线剥离成细小颗粒状、杂乱混合的塑料和金属的混合物，再应用后续的塑料与金属的分离工艺，即可实现废弃导线的再生 资源利用。因而，本实用新型的立式导线剥离机，用于处理废弃杂线 和线路板工程塑料等，能达到资源综合利用充分，对环境没有产生任
何污染。根据样机测试直径在1-20亳米、长度在100亳米左右的待 处理废弃杂线和线路板工程塑料，入机剥离后，其出料颗粒粒度在1 ~ 2亳米以内，塑料与金属的分离率达98%以上。
附图l是本实用新型的主剖视附图2是本实用新型的二级剥离装置的局部放大视图； 附图3是本实用新型的沿A—A轴线的阶梯剖视图； 附图4是本实用新型的主轴装置局部放大视图； 附图5是本实用新型的沿6~-B轴线的剖视图。
图中1是入料斗，2是上盖，3是机壳顶部，4是上盖2的布料 圆台，5是一级剥离装置，6是主轴的锁紧螺母，7是一级剥离锤头， 8是一级剥离锤头销轴，9是一级剝离锤头上板，10是一级剥离锤头 轴套，ll是一级剥离锤头下板，12是主轴，13是二级剥离装置，14 是出料斗，15是二级剥离锤头轴套，16是键，n是主轴座，18是主 轴承，19是主轴承座端盖，20是刮料板，21是动力传输装置的传动 轴承座，22是动力传输装置的传动轴，23是动力传输装置的从动皮带 轮，24是动力传输装置的联轴装置，25是二级剥离锤头，26是机壳 下部，27是阻滞圆环，28是动力传输装置的主动皮带轮，29是机座, 30是动力支架，31是动力，32是二级剥离装置的出料层检查口盖板， 33是二级剥离锤头下板，34是轴套轴承，35是阻滞块，36是机壳中 部，37是二级剥离锤头中心销轴，38是二级剥离锤头上板，39是二 级剥离磨圈，40是二级剥离装置的检查口盖板，41是二级剥离锤头压 环板，副42是轴套，43是膨胀环，44是膨胀销轴，45是膨胀轴套， 46是机壳上部，47是一级剥离磨圈，48是衬套，49是一级剥离锤头 压板，50是涨紧轴套上的注油系统，51是二级剥离锤头的冲刷剥离凸 条，52是二级剥离锤头中心销轴套，53是二级剥离锤头下板上的外圈 挡板，54是二级剥离锤头下板上的二级剥离锤头槽，55是二级剥离锤 头下板上的筋板，56是动力传输装置，57是主轴装置，58是主轴承 的辅助轴承，59是主轴承与辅助轴承的隔离块，60是主轴承座端盖上 的密封压盖-具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型由机座29、动力传输装置56、入料斗l、出料斗14、 机壳、上盖2、 一级斜三角斜齿面剝离装置5、 二级圆角斜齿面剥离装 置13和主轴装置57构成。
机壳由机壳顶部3、机壳上部46、机壳中部36和机壳下部26四 部分组成；机壳下部26为一圆简体，其一侧开有装置动力皮带的孔， 机壳下部26装置在机座29上，动力传输装置56装于其中；机壳中部 36分为三个部分，其下部为一空腔，中部的下端向内凸出，形成一个 用于装置主轴装置57的台阶止口，其中部的中上端为空腔，外侧装置 出料斗14，并开有二级圆角斜齿面剝离装置的出料层检查口，由盖板 32密封，其上部向内凸，形成上大下小、用于装置二级画角斜齿面剥 离磨圈39外柱面的锥度，还开有二级圆角斜齿面剥离装置的检查口， 由盖板40密封，整个机壳中部36内装置主轴装置57的中部和下部以 及二级画角斜齿面剥离装置13;机壳上部46也分为三个部分，其下 部为一空腔，其中部形成上大下小、用于装置一级斜三角斜齿面剥离 磨圏47外柱面的锥度，其上部为一空腔，用于装置衬套48，整个机 壳上部46内装主轴装置57的上部和一级剝离装置5;机壳顶部3为 一顶面带有入料口的盖状体，其内装上盖2，入料斗1装于其上端入 料口处。
动^传输装置56包括传动轴承座21、传动轴22、从动皮带轮23 和联轴装置24,传动轴承座21装置在机座29上；传动轴22的下端 装于传动轴承座21中，中间装从动皮带轮23，上端装联轴装置24。
二级圆角斜齿面剥离装置13包括二级圆角斜齿面剥离磨圈39、 二级剥离锤头25、 二级剥离锤头上板38、 二级剝离锤头下板33、 二 级剝离锤头轴套15、 二级剝离锤头中心销轴37和二级剝离锤头压环 板41以及二级剥离锤头中心销轴套52 (采用尼龙材料，成为减振尼 龙套)。二级剥离锤头25为长方体，两端面中间带有上下方向的冲刷 剥离凸条5i，中间开有用于穿装二级剥离锤头中心销轴37的矩形孔； 二级剥离锤头中心销轴37的中间部分截面呈矩形，两端截面呈圃形； 二级剥离锤头下板33为一圆环板，其上面均布有数个用于安装二级剥 离锤头25的二级剥离锤头槽54和数块筋板55 (本实施例为六个)， 在其边缘还设有向上的外圈挡板53，外圏挡板53在每个二级剥离锤 头槽54处为空缺；二级剥离锤头槽54是一对立的两块墙板，其内侧 对应处分别开有容装二级剥离锤头中心销轴套52的矩形槽；二级剥离 锤头中心销轴套52为方形板，其中间为圃孔；二级剥离锤头中心销轴37穿装在二级剥离锤头25中间孔中，其两端套装二级剥离锤头中心 销轴套52,再整体装置在二级剥离锤头槽54中；二级剥离锤头上板 38也为一圆环板，其外缘开有与二级剥离锤头槽54对应的缺口； 二 级剥离锤头轴套15为圆柱状轴套，其外柱面上下两端留有阶梯状外止 口 ， 二级剥离锤头上板38和二级剥离锤头下板33的内圆即装于此外 止口并固定，其轴孔带有上小下大的锥度并开有键槽，由键16将其与 主轴装置57连接；二级剥离锤头压环板41装置在二级剥离锤头上板 38上，用于固定二级剥离锤头25; 二级圆角斜齿面剥离磨圈39是一 节圆简，其外柱面带有上大下小的锥度，其内表面带有数条斜置的凸 条(即圆角斜齿，也可为直置的)。
一级斜三角斜齿面剥离装置5和二级圆角斜齿面剝离装置13结构 类同，由一级斜三角斜齿面剥离磨圈47、 一级剥离锤头7、 一级剥离 锤头上板9、 一级剥离锤头下板ll、 一级剥离锤头轴套IO、 一级剥离 锤头销轴8和一级剥离锤头压板49以及一级剥离锤头销轴套构成。一 级斜三角斜齿面剥离装置5和二级圆角斜齿面剥离装置13的不同之处
在!一级斜三角斜齿面剝离磨圈47内表面带有的数条斜置的凸条为
斜三角斜齿o
在二级圆角斜齿面剥离装置13的二级剥离锤头下板33的下面， 还装有阻滞圆环27，该阻滞圆环27的外圆直径与二级剥离磨圈39的 外柱面直径相近；在该阻滞圆环27的边缘装置有很多阻滞块35,形 成排列较密的阻滞栅栏。
在二级剥离锤头下板33和阻滞圆环27的下部装置有至少二块及 以上数量的刮料板20 (本实施例为二块)。
主轴装置57包括主轴12、主轴座17、主轴承18、副轴套42、轴 套轴承34、膨胀轴套45、膨胀环43和膨胀销轴44。 《
主轴12为双向阶梯轴，其下端与动力传输装置56的联轴装置24 相接，并由键连接。主轴座17的截面呈中空的倒"Y"形，其下端部 中间为上小下大的阶梯形轴承孔座，自上而下依次装置主轴承18、主 轴承与辅助轴承的隔离块59、主轴承的辅助轴承58和主轴承座端盖 19、主轴承座端盖上的密封压盖60;主轴座17的上端部装有轴套轴 承34;主轴座17的下端装置在机壳中部36的中部台阶止口中。副轴 套42的上端面带有十字状的凹槽，下部略带上小下大的锥度，在下端 部有一台阶，用于装置二级剝离锤头轴套15，由键16连接；副轴套 42的内孔中间有一台阶，用于安装轴套轴承34，其略下部位还装有密 封圏；副轴套42的内孔上部开有用于容纳膨胀环43的内环槽。膨胀轴套45的截面呈"T"形，其上端面边缘带有十字状的凸块，其内孔 开有键槽，下部外柱面开有容纳膨胀环43的外环槽；在其柱壁的上端 面上，轴向开有至少四个以上的容纳膨胀销轴44的孔(该孔的数量根 据传动扭矩力需要来确定，本实施例标为八个)，还开有注油孔系，形 成膨胀轴套45上的注油系统50。主轴12的中上部套装膨胀轴套45, 其上部带有锥度，用于套装一级剥离锤头轴套IO，其端部带有螺蚨， 由锁紧螺母6固定。膨胀环43是由圆环分割成至少三股或以上数量(本 实施例设为四股)的瓦形环块。膨胀销轴44由尼龙弹性材料或其它的 弹性材料制成。该部分组装时，先将副轴套42的下部套入主轴座17 的上部，再将密封圈和轴套轴承34装入，然后，将膨胀环43装入膨 胀轴套45的外环槽内，再将膨胀轴套45套入副轴套42的内孔中，这 时，膨胀轴套45的内孔套装在主轴12的中上部，由主轴上的键联接， 此时，膨胀轴套45上端面边缘的十字状凸块嵌入副轴套42上端面的 十字状凹槽中，形成十字联接；其后，将弹性材料制成的膨胀销轴44 装入，此时，膨胀销轴44会将膨胀环43挤向副轴套42的内环槽中， 膨胀环43处于膨胀轴套45的外环槽和副轴套42的内环槽中，膨胀环 43的一部分搁置在膨胀轴套45的外环槽上，另一部分悬挂着副轴套 42的内环槽，实现了膨胀轴套45和副轴套42两者之间的悬挂。主轴 12继续向上延伸，套装一级斜三角斜齿面剥离装置5。
上盖2是一圆锥台构架，其锥面为布料圆台4;其底面为一圆环， 该圆环的内圏套装在一级剝离锤头压板49的边缘；其顶面封闭，并设
有吊装环；其中间还有一个画筒，该圆简的底部固定在一级剥离锤头 上板9上。
动力支架30装置在机座"上，动力31 (本实施例采用电动机) 装置在动力支架30上，主动皮带轮28装置在动力31的输出轴上，通 过皮带，将主动皮带轮28与从动皮带轮23连接。
使用时，动力31输出的旋转动力通过主动皮带轮28传至从动皮 带轮23，再由从动皮带轮23带动传动轴22，传给联轴装置24，再通 过联轴装置24传递给主轴12。主轴12 —方面通过键带动一级剝离锤 头轴套10转动，进而带动一级斜三角斜齿面剥离装置5和上盖2转动； 另一方面，主轴12通过键带动膨胀轴套45转动，由于膨胀轴套45 与副轴套42形成十字联接，因而，膨胀轴套45又带动副轴套42转动， 副轴套42又通过键16带动二级剥离锤头轴套15转动，从而带动二级 圆角斜齿面剥离装亶13转动。待处理的废弃导线或线路板工程塑料， 预先切断成100毫米以内的物料，由入料斗l加入，并由上盖2的布料圆台4将其分布至一级斜三角斜齿面剥离装置5的边缘，并进入一 级斜三角斜齿面剥离磨圈47与一级剥离锤头7之间的间隙中，由一级 剥离锤头7边缘的冲刷剥离凸条与一级斜三角斜齿面剥离磨圈47内表
面斜置的凸条进行冲刷剝离和粉碎，经过此一级剥离后，物料成为 5-10亳米的小块料向下落，进入二级圆角斜齿面剥离磨圈39与二级 剥离锤头25之间的间隙中，由二级剥离锤头25边缘的冲刷剥离凸条 51与二级剥离磨圈39内表面斜置的凸条进行冲刷剝离和粉碎，经过 此二级剥离后，物料成为1-2亳米的细小颗粒，向下落入二级剥离锤 头下板33的下面的阻滞圆环27上，并滞留在阻滞圆环27与阻滞块 35形成的阻滞栅栏内，延缓细小颗粒的连续下落，增长物料在二级圆 角斜齿面剥离磨圈39与二级剥离锤头25之间的间隙中的冲刷剥离和 粉碎时间，强化冲刷剥离和粉碎的效果。当阻滞栅栏内积聚的细小颗 粒较多时，部分细小颗粒会从阻滞栅栏是栅缝中和阻滞块35的上面泄 出，向下落至机壳中部36中部的台阶止口和主轴座17的下部，由跟 随二级剥离锤头下板33 —起旋转的刮料板20将其刮向出料斗1.4排 出，再由下一道工序进行塑料与金属的分离。拆开出料层检查口盖板 32，可以对出料层进行检查。拆开二级圆角斜齿面剥离装置的检查口 盖板40 ，便于拆装二级圆角斜齿面剥离磨圈39。
本实用新型的立式导线剥离机，既可用于不同线径的废弃导线的 塑料与金属的剥离处理，也可用于各种废弃电子元器材和电路板的剥
离处理。
本°实用新型是采用冲刷锤和剥离磨團的冲刷剥离和粉碎的纯机械 方式，故对环境没有任何污染，且产量大、能耗低，并能适合不同线 径和废弃杂乱导线的剥离处理。
权利要求1、一种立式导线剥离机，包括机座(29)、动力传输装置(56)和入料斗(1)、出料斗(14)以及机壳，机壳装置在机座(29)上，入料斗(1)和出料斗(14)分别装置在机壳的上端和侧边；其特征在于在机壳内还装置有上盖(2)、一级剥离装置(5)、二级剥离装置(13)和主轴装置(57)；动力传输装置(56)、主轴装置(57)、二级剥离装置(13)、一级剥离装置(5)和上盖(2)自下而上依次装置在机壳内。
2、 根据权利要求l所述的立式导线剥离机，其特征在于机壳包 括机壳顶部(3)、机壳上部(46)、机壳中部(36)和机壳下部(26); 机壳下部(26)为一圆简体，其一侧开有装置动力皮带的孔，机壳下 部(26)装置在机座(29)上；机壳中部(36)分为三个部分，其下 部为一空腔，中部的下端向内凸出，形成一个台阶止口，其中部的中 上端为空腔，其上部向内凸，形成上大下小的锥度；机壳上部(46) 也分为三个部分，其上、下部各为一空腔，其中部形成上大下小的锥 度；机壳顶部(3)为一顶面带有入料口的盖状体。
3、 根据权利要求1或2所述的立式导线剥离机，其特征在于二 级剥离装置(13)由机壳中部(36)、 二级剥离磨圈(39)、 二级剥离 锤头(25)、 二级剥离锤头上板(38)、 二级剥离锤头下板(33)、 二级 剥离锤头轴套(15 )、 二级剝离锤头中心销轴(37 )和二级剥离锤头压 环板(4i)以及二级剥离锤头中心销轴套(52)构成；二级剥离锤头 下板(33)上面均布有数个二级剥离锤头槽(54)和数块筋板(55)， 在其边缘还设有外圈挡板(53); 二级剥离锤头中心销轴(37 )穿装在 二级剥离锤头<25)的中间孔中，二级剝离锤头中心销轴(37)的两 端还套装二级剥离锤头中心销轴套(52 )， 二级剥离锤头(25 )装置在 二级剥离锤头槽(54)中；二级剥离锤头上板(38)和二级剥离锤头 下板(33)分别固定在二级剥离锤头轴套(15)的上下部位，二级剥 离锤头压环板(41)装置在二级剥离锤头上板(38)上。
4、 根据权利要求3所述的立式导线剥离机，其特征在于在二级 剥离装置(13)的二级剥离锤头下板(33)的下面，还装有阻滞圆环(27 )，并在阻滞圆环(27 )的边缘装置有数个阻滞块(35 )。
5、 根据权利要求4所述的立式导线剥离机，其特征在于:在二级 剥离锤头下板(33 )和阻滞圆环(27 )的下部装置有数块刮料板(20 )。
6、 根据权利要求5所述的立式导线剥离机，其特征在于二级剥离 磨圈(39)的内表面带有数条凸条。
7、 根据权利要求6所述的立式导线剥离机，其特征在于二级剥 离磨圈(39)内表面的凸条为斜置的。
8、 根据权利要求7所述的立式导线剥离机，其特征在于主轴装 置(57)由主轴(12)、主轴座(17)、主轴承U8)、主轴承座端盖(19)、 副轴套(42)、轴套轴承(34)、膨胀轴套(45)、膨胀环(43)和膨胀 销轴(44)构成；截面呈倒"Y"形的主轴座(17)，其下部装置主轴 承(18 )和主轴承座端盖(19 );主轴(12 )自下而上穿进主轴座(17 ) 的轴孔，其上端穿出主轴座(17)的轴孔后套装膨胀轴套(45)，并继 续向上与一级剥离装置(5)连接，其下端穿出主轴承座端盖(19)后 与动力传输装置(56 )连接；主轴座(n )的上端套装轴套轴承(34 )， 副轴套(42)的中下部套装主轴座(17)上端的轴套轴承(34)并向 下延至主轴座(17)的中上部；膨胀轴套(45)下部外柱面上的外环 槽内装置的膨胀环(43 )，其一部分由轴向装置在膨胀轴套(45 )上的 膨胀销轴(44)挤向副轴套(42)上部内孔中的内环槽。
专利摘要本实用新型公开的立式导线剥离机，涉及环保领域中的再生资源加工设备，由机座29、动力传输装置56、入料斗1、出料斗14、机壳、上盖2、一级剥离装置5、二级剥离装置13和主轴装置57构成；具有资源利用充分、对环境没有任何污染、产量大、能耗低，能处理不同线径和废弃杂乱导线等特点，既可用于不同线径的废弃导线的塑料与金属的剥离处理，也可用于各种废弃电子元器材和电路板的剥离处理。
文档编号H01B15/00GK201259803SQ200820053538
公开日2009年6月17日 申请日期2008年6月24日 优先权日2008年6月24日
发明者雨 曹 申请人:雨 曹