专利名称：一种改进的电池集流方法
技术领域：
本发明涉及电学领域，尤其涉及化学电池，特别是一种改进的电池集流方法。
背景技术：
现有技术中，电池通过在电极上焊接极耳的方式将电极的正负极引出，并通过极 耳直接与外壳和盖子相连。电池的内阻及能否承受大电流的充放电受到极耳的数量以及极 耳和外壳等处焊接产生的电阻的直接影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种改进的电池集流方法，所述的这种改进的电池集流方 法要解决现有技术中电池承受大电流充放电的能力受极耳数量以及极耳和外壳等处焊接 产生的电阻制约的技术问题。本发明的这种改进的电池集流方法包括一个组装电极卷、罐体和盖子的过程，其 中，在所述的组装电极卷、罐体和盖子的过程中，首先卷绕电极卷，然后利用激光焊接机将 一个正集流体和一个负集流体分别焊接在电极卷的两端，然后将正集流体、电极卷和负集 流体装入罐体中并焊接盖子，所述的正集流体的直径等于罐体的直径，正集流体的端面中 设置有一个盲孔，所述的盲孔的内壁与罐体焊接，所述的负集流体的直径等于盖子的直径， 负集流体的端面中设置有一个凸台，所述的凸台的圆周面与盖子焊接。本发明的工作原理是正集流体最大程度地增加了与外壳的接触面积，同时又尽 可能减小了内阻。负集流体最大程度地增加了与盖子的接触面积，同时又尽可能减小了内 阻。本发明和已有技术相比，其效果是积极和明显的。本发明利用激光焊接机将一个 正集流体和一个负集流体分别焊接在电极卷的两端，然后将正集流体、电极卷和负集流体 装入罐体中并焊接盖子，正集流体最大程度地增加了与外壳的接触面积，同时又尽可能减 小了内阻。负集流体最大程度地增加了与盖子的接触面积，同时又尽可能减小了内阻。提 高了电池承受大电流充放电的能力。
图1是本发明一种改进的电池集流方法的一个实施例的示意图。图2是本发明一种改进的电池集流方法的一个实施例中的正集流体的示意图。图3是本发明一种改进的电池集流方法的一个实施例中的负集流体的示意图。
具体实施例方式实施例1 如图1、图2和图3所示，本发明的改进的电池集流方法，包括一个组装电极卷2、 罐体和盖子的过程，其中，在所述的组装电极卷2、罐体和盖子的过程中，首先卷绕电极卷
32，然后利用激光焊接机将一个正集流体1和一个负集流体2分别焊接在电极卷2的两端， 然后将正集流体1、电极卷2和负集流体2装入罐体中并焊接盖子，所述的正集流体1的直 径等于罐体的直径，正集流体1的端面中设置有一个盲孔，所述的盲孔的内壁与罐体焊接， 所述的负集流体2的直径等于盖子的直径，负集流体2的端面中设置有一个凸台，所述的凸 台的圆周面与盖子焊接。 本实施例的工作过程是正集流体1最大程度地增加了与外壳的接触面积，同时 又尽可能减小了内阻。负集流体2最大程度地增加了与盖子的接触面积，同时又尽可能减 小了内阻。
权利要求
一种改进的电池集流方法，包括一个组装电极卷、罐体和盖子的过程，其特征在于在所述的组装电极卷、罐体和盖子的过程中，首先卷绕电极卷，然后利用激光焊接机将一个正集流体和一个负集流体分别焊接在电极卷的两端，然后将正集流体、电极卷和负集流体装入罐体中并焊接盖子，所述的正集流体的直径等于罐体的直径，正集流体的端面中设置有一个盲孔，所述的盲孔的内壁与罐体焊接，所述的负集流体的直径等于盖子的直径，负集流体的端面中设置有一个凸台，所述的凸台的圆周面与盖子焊接。
全文摘要
一种改进的电池集流方法，包括一个组装电极卷、罐体和盖子的过程，首先卷绕电极卷，然后利用激光焊接机将一个正集流体和一个负集流体分别焊接在电极卷的两端，然后将正集流体、电极卷和负集流体装入罐体中并焊接盖子，正集流体的直径等于罐体的直径，正集流体的端面中设置有一个盲孔，盲孔的内壁与罐体焊接，负集流体的直径等于盖子的直径，负集流体的端面中设置有一个凸台，凸台的圆周面与盖子焊接。正集流体最大程度地增加了与外壳的接触面积，同时又尽可能减小了内阻。负集流体最大程度地增加了与盖子的接触面积，同时又尽可能减小了内阻。提高了电池承受大电流充放电的能力。
文档编号H01M4/70GK101924231SQ20091005295
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月11日 优先权日2009年6月11日
发明者孙乐, 帅鸿元, 方翔宇, 陆政德 申请人:上海瑞华(集团)有限公司