专利名称：铝箔变压器制造方法
技术领域：
本发明涉及一种铝箔变压器，特别涉及铝箔变压器制造方法。
背景技术：
专利“安全性高、成本低的铝变压器”，专利号为(200720113711. 5)，公开其采用固 定在绝缘板上的接线用螺钉或螺栓和绕制在铁芯上的线圈，接线用螺钉或螺栓装配在绝缘 塑料压制成型的防护组合塑料件中，铁芯上的线圈采用铝漆包线或铝丝包线绕制而成。变 压器采用螺钉或螺栓装配在绝缘塑料压制成型的防护组合塑料件中的方式代替传统裸露 的金属材质螺钉或螺栓接线，提高了变压器的防护等级和接线安全性能。线圈绕制时，用 铝漆包线或铝丝包线替代铜线，可以节省材料，较好地降低成本，而且产品性能不受任何影 响，性能稳定并符合环保要求，具有很大的经济效益和社会效益。采用铝漆包线或铝丝包线替代铜线进行线圈绕制，其成本较铜变压器有所下降， 但在交流电通过导线时，各部分的电流密度不均勻，导体内部电流密度小，导体表面电流密 度大，会出现“趋肤效应”，“趋肤效应”使得导体的有效横截面减小，电阻增大，不适用于高 频电流，通电时间长了会造成发热，能耗大。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供一种由铝箔作为导体，经绝缘膜隔开的铝箔变压 器的制造方法。本发明解决其技术问题所采取的技术方案是一种多层膜铝箔变压器制造方法， 将导体、绝缘层绕磁心卷取而成；导体采用铝箔，铝箔间通过绝缘层隔开，绝缘层为绝缘薄 膜；绝缘薄膜宽度超过铝箔宽度，使得不同层间的铝箔边际不触碰；铝箔两端焊接金属引 脚，金属引脚间距离决定了铝箔的有效圈数，从而决定了多层膜铝箔变压器的相关参数。其有益效果是，1、采用铝箔代替铜线或铝线，膜结构导体避免了 “趋肤效应”带来 导体发热、能耗大的不良后果，可应用于高频电流场合；2、采用绝缘薄膜为绝缘体，与漆包 线相比，成本更低；3、该多层膜铝箔变压器制造方法可实现连续自动化生产，改变了传统线 绕变压器人工绕制、人工焊线的方式，效率、品质有显著的提高。
具体实施例方式铝箔变压器制造方法1、将每段铝箔两端焊接金属引脚；2、将绝缘薄膜、多段焊有金属导线铝箔等按序、位置、圈数等参数要求绕磁心进行 卷取。卷取过程中，每层间的铝箔由绝缘薄膜隔开，薄膜比铝箔宽，不同层的铝箔边际相 互不碰，避免短接，可达绝缘目的。每段铝箔上两端焊有金属引脚，金属引脚间距离为铝箔 有效距离，决定了铝箔的有效圈数，确定了多层膜铝箔变压器的初级、次级等相关参数。铝
3箔在绝缘薄膜同一面排放，每段铝箔间有间隙，经过卷取的不同段铝箱不触碰，避免铝箔间 短路。铝箔可在绝缘薄膜的上下排放，绝缘薄膜为铝箔间的隔层，铝箱上下放置时，上下金 属引脚位置需错开，避免铝箔间短路。
权利要求
一种铝箔变压器制造方法，采用导体、绝缘层绕磁心卷取而成，其特征在于所述的导体为铝箔，所述的铝箔间通过所述的绝缘层隔开，所述的绝缘层为绝缘薄膜。
2.根据权利要求1所述的铝箔变压器制造方法，其特征在于所述的绝缘薄膜宽度超 过所述的铝箔宽度，不同层间的所述的铝箔边际不触碰。
3.根据权利要求1或2所述的铝箔变压器制造方法，其特征在于所述的铝箔两端焊 有金属引脚。
4.根据权利要求1或2所述的铝箔变压器制造方法，其特征在于所述的铝箔在绝缘 薄膜同一面排放，每段铝箔间有间隙。
5.根据权利要求1或2所述的铝箔变压器制造方法，其特征在于所述的铝箔在绝缘 薄膜的上下排放，绝缘薄膜为铝箔间的隔层，铝箔上下放置时，上下金属引脚位置错开。
全文摘要
一种铝箔变压器制造方法，采用导体、绝缘层绕磁心卷取而成，导体采用铝箔，铝箔间通过绝缘层隔开，绝缘层为绝缘薄膜；绝缘薄膜宽度超过铝箔宽度，使得不同层间的铝箔边际不触碰；铝箔两端焊接金属引脚，金属引脚间距离决定了铝箔的有效圈数，从而决定了多层膜铝箔变压器的相关参数。
文档编号H01F27/28GK101958181SQ20091018218
公开日2011年1月26日 申请日期2009年7月15日 优先权日2009年7月15日
发明者朱旭东, 李健光 申请人:南通中利机电高科技有限公司