专利名称：一种液压全自动电刷成型机的防溢装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种液压全自动电刷成型机的防溢装置。
背景技术：
带线电刷压制成型中，在上凸模插入盛满粉末的型腔孔时，因为其插 入速度快，常出现粉末向孔外溅溢，使得己装好的粉料量出现不规则变化， 从而影响产品质量，电铰线越粗，这一影响越明显；如果采取降低上凸模 插入速度的办法来解决，又会导致生产效率降低。在液压全自动电刷成型 机中，目前尚未有解决这一问题的防溢装置。实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术中的缺失，提供一种能防止粉末溢 溅、结构简单、使用可靠的防溢装置。本实用新型采用下述技术方案:在装粉挡铁上面设置一插板，所述插 板状形为叉状，厚度2 8mm;所述插板的一端与一传动轴相连，传动轴的 另一端与防溢油缸活塞杆相连，所述的传动轴上设置导向键并与一滑套同 心连接，所述滑套设置在支架上并具有拉通的键槽，由支架上的止动螺钉 锁紧，所述防溢油缸设置在支架上，支架设置在成型机底座上。工作原理:在装粉时，插板位于圆螺母(起死挡铁作用)与装粉挡铁 之间；装粉完成后，插板抽出，圆螺母下行直至装粉挡铁，此时凹模上部 形成一无粉空间，当上凸模插入时将粉料密闭在凹模型腔中，解决了粉末 溢溅问题。本实用新型的有益效果是①能有效防止粉末溢溅；②结构简单、使 用可靠；③成本低。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是防溢溅原理示意图。图中压机底座1 支架2传动轴4滑套5止动螺钉6 圆螺母10 丝杆11 下凸模12 上凸模15导线16。防溢油缸3 油缸活塞杆3-1 导向键7 插板8装料挡铁9 凹模13 型腔13-1 粉末1具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步的描述。图1中压制装粉时，插板8位于装粉挡铁9的顶平面上，丝杆11下行，装在丝杆上的圆螺母10下移直至将插板压紧，此时下凸模12顶面 至凹模13顶面间的距离即为装粉深度。装满粉末后，装在支架2上的防溢 油缸3的活塞杆3-l縮回，通过传动轴4带动插板8移出，使得圆螺母与 装粉挡铁间留下一个5mm的空隙，随后丝杆再一次下行，圆螺母下移与装 粉挡铁接触，同时丝杆的下行使得凹模型腔孔13-1的上部形成一无粉空 间；上凸模15下行时，先将行腔孔口封住，然后随着其下行的继续，伸出 上凸模端面的导线16才逐步插入粉末14内(见图2)，解决粉末溅溢问题。 所述传动轴4上带有导向键7，导向键与滑套5的键槽配合，滑套设 置在支架内，由止动螺钉6加以固定，传动轴只能产生轴向位移，迴转自 由度被约束，支架2固定在压机底座1上。
权利要求1.一种液压全自动电刷成型机的防溢装置，其特征是在装粉挡铁上面设置一插板，所述插板状形为叉状，厚度2～8mm；所述插板的一端与一传动轴相连，传动轴的另一端与防溢油缸活塞杆相连，所述的传动轴上设置导向键并与一滑套同心连接，所述滑套设置在支架上并具有拉通的键槽，由支架上的止动螺钉锁紧，所述防溢油缸设置在支架上，支架设置在成型机底座上。
专利摘要本实用新型公开了一种液压全自动电刷成型机的防溢装置，由插板、传动轴、防溢油缸、滑套、支架等组成。上凸模插入型腔孔前先将粉末下落2～8mm，有效地解决了上凸模插入型腔孔时粉末向外溢溅的问题。本装置结构简单，生产成本低，使用可靠。
文档编号H01R43/12GK201408907SQ20092006458
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月26日 优先权日2009年5月26日
发明者锐 陈 申请人:湖南赛诺精密机器有限公司