专利名称：永磁式35kv真空断路器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于高压真空断路器技术领域，具体涉及一种永磁式35KV真空断路 器。
背景技术：
中国专利200620004381. 1公开了一种永磁户内高压真空断路器，从其附图可以 看出，包括三个真空断路器本体和一个永磁式操作机构；所述各真空断路器本体包括真空 灭弧室、动触头、静锄头、与动触头相连的绝缘拉杆；所述永磁式操作机构包括三个传动组 件、一个用于通过转动组件带动相应的绝缘拉杆做上下运动的主轴、一个用于驱动主轴转 动的永磁式驱动机构、和两个分断弹簧组件；所述永磁式驱动机构包括驱动杆，所述驱动杆 的下端通过一个驱动拐臂带动所述主轴转动；所述传动组件包括传动拐臂、拐臂连板、传动 臂、定位销轴；所述传动拐臂固定在主轴上；所述拐臂连板的一端与传动拐臂转动连接、另 一端与传动臂的一端转动连接，所述传动臂的另一端与相应的一个绝缘拉杆转动连接，所 述传动臂的中部设有轴孔，所述传动臂的与拐臂连板连接的一端和轴孔之间还设有一个勾 挂孔；所述定位销轴相对所述断路器壳体静止设置、且穿过各传动臂的轴孔；所述各分断 弹簧组件包括固定在断路器壳体上的分断弹簧支撑板、分断弹簧；所述分断弹簧的上端勾 挂在所述分断弹簧支撑板上，所述分断弹簧的下端勾挂在传动臂上的勾挂孔中；这种结构 的缺点是分断弹簧下端直接勾挂在传动臂上，其力臂较短，需要采用能提供较大弹力的分 断弹簧，这在一定程度上增加了成本；另外由于分断弹簧直接勾挂在传动臂上，该分断弹簧 施加在传动臂上的弹力对于真空断路器本体中的动静触头分合技术效果来说，具有直接的 影响，而同一台永磁式高压真空断路器中，各分断弹簧容易因受到安装定位的影响，会在提 供的弹力参数上具有较大的差异，长期使用，容易影响整个永磁式操作机构的稳定性和可 靠性。 另外，高压真空断路器的全部使命，归根到底是体现在触头的分、合动作上，而分、 合动作又是通过操动机构来实现的，因此操动机构的工作性能和质量的优劣，对断路器的 工作性能和可靠性起着极为重要的作用。开关设备的操动机构需要较多的机械零件组成， 这不仅成本高，而且可靠性低，因为故障率上升的可能性是和零件的数量成正比的。目前常 用的操作机构有弹簧机构和电磁机构两种。弹簧操动机构是利用已储能的弹簧为动力使断 路器动作的操动机构。弹簧储能通常是由电动机通过减速装置来完成。整个操动机构大致 可分为弹簧储能、维持合闸与合闸维持和分闸四个部分。弹簧操动机构的优点是不需要大 功率的直流电源，电动机功率小，交直流两用，适宜交流操作；其缺点是结构比较复杂，零件 数量多(约为200个)，且要求加工精度高，制造工艺复杂，成本高，机构的可靠性不易保证。
实用新型内容本实用新型所要解决的主要技术问题是简化传统的35KV真空断路器的操作机 构，同时提高整机的可靠性与稳定性，并尽可能延长其使用寿命。[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的一种永磁式35KV真空断路器，包括三个真空断路器主体和相应的永磁式操作机构；所述各真空断路器主体包括真空灭弧室、动触头、静触头、和与动触头相连接的绝缘拉杆；所述绝缘拉杆的底部与所述操作机构相连接；所述绝缘拉杆在操作机构的带动下作沿垂直方向做直线运动；所述永磁式操作机构包括永磁式驱动机构和主轴； 其结构特点在于所述绝缘拉杆包括绝缘柱、设置在所述绝缘柱上端的与所述动触头相连的支撑装置、设置在所述绝缘柱下端的与所述操作机构相连的拉杆；所述支撑装置包括与所述动触头固定连接的支撑杆、固定在所述绝缘柱顶端的缓冲器；所述支撑杆的下端与所述缓冲器的缓冲轴固定连接；所述主轴上设有缓冲拐臂、和具有滑轴的辅助缓冲器；所述辅助缓冲器设置在所述主轴的下方；所述缓冲拐臂与所述辅助缓冲器的滑轴转动连接。 所述缓冲器是油式缓冲器。 所述绝缘柱的上端设有安装槽，所述缓冲器的外壳固定在所述安装槽中。 所述断路器主体的下方设有底盘车和推进机构；所述断路器主体设置在推进机构
上，所述推进机构设置在底盘车上；所述底盘车的底部设有滚轮。 所述绝缘柱采用压塑成型方式制成；在所述绝缘柱采用压塑成型方式制成的过程
中，将所述缓冲器、拉杆与所述绝缘柱通过压塑成型方式连接成一体件。 本实用新型具有的积极效果 (1)本实用新型中，绝缘拉杆如果动作过于剧烈，使得动、静触头之间发生剧烈的碰撞，会造成动静触头受损，严重的会导致真空灭弧室破裂；本实用新型为了避免发生以上现象，采用了以下结构所述绝缘拉杆包括绝缘柱、设置在所述绝缘柱上端的与所述动触头相连的支撑装置、设置在所述绝缘柱下端的与所述操作机构相连的拉杆；所述支撑装置包括与所述动触头固定连接的支撑杆、固定在所述绝缘柱顶端的缓冲器；所述支撑杆的下端与所述缓冲器的缓冲轴固定连接。由于设置有缓冲器，特别是设置油式缓冲器后，本实用新型的绝缘拉杆在上下运动过程中，具有较好的缓冲效果，有效保证了真空灭弧室的使用寿命。另外，由于直接将缓冲器设置在绝缘拉杆组件中，还具有结构紧凑、便于安装、占用空间较小的优点，在一定程度上简化了整体结构，降低了制造成本。
(2)本实用新型中，所述绝缘柱采用压塑成型方式制成；在所述绝缘柱采用压塑
成型方式制成的过程中，将所述缓冲器、拉杆与所述绝缘柱通过压塑成型方式连接成一体
件；这种结构具有较好的牢固性，有效保证缓冲器不会因震动而从绝缘柱上脱落。
(3)本实用新型中，所述主轴上设有缓冲拐臂、和具有滑轴的辅助缓冲器；所述辅
助缓冲器设置在所述断路器主体的底壁上、且位于所述主轴的下方；所述缓冲拐臂与所述
辅助缓冲器的滑轴转动连接。该辅助缓冲器和所述绝缘拉杆中的缓冲器共同减缓分合闸动
作中各零部件的剧烈运动，使得主轴的转动以及动静触头之间的碰撞不至于过分剧烈，有
效保证真空断路器本体的使用寿命。
图1是本实用新型的一种结构示意图； 图2是图1所示永磁式高压真空断路器打开控制面板盖后一种结构示意图；[0017] 附图所示标记为真空断路器主体l，永磁式操作机构2，永磁式驱动机构21，主轴22，缓冲拐臂221，真空灭弧室3，绝缘拉杆6，绝缘柱61，支撑装置62，支撑杆621，缓冲器622，缓冲轴6221，拉杆63，底盘车7，滚轮71，推进机构8，辅助缓冲器9。
具体实施方式
[0018](实施例l) 图1至图2显示了本实用新型的一种具体实施方式
；其中，图1是本实用新型从正面观察时的一种结构示意图；图2是图1所示永磁式35KV真空断路器沿A-A线的剖视结构示意图。 本实施例是一种永磁式35KV真空断路器，见图1至图2，包括三个真空断路器主体1和相应的永磁式操作机构2 ;所述各真空断路器主体1包括真空灭弧室3、动触头、静触头、和与动触头相连接的绝缘拉杆6 ;所述绝缘拉杆6的底部与所述操作机构2相连接；所述绝缘拉杆6在操作机构2的带动下作沿垂直方向做直线运动；所述永磁式操作机构2包括永磁式驱动机构21和主轴22 ;所述绝缘拉杆6包括绝缘柱61、设置在所述绝缘柱61上端的与所述动触头相连的支撑装置62、设置在所述绝缘柱61下端的与所述操作机构2相连的拉杆63 ;所述支撑装置62包括与所述动触头固定连接的支撑杆621、固定在所述绝缘柱61顶端的缓冲器622 ;所述支撑杆621的下端与所述缓冲器622的缓冲轴6221固定连接；所述主轴22上设有缓冲拐臂221、和具有滑轴的辅助缓冲器9 ;所述辅助缓冲器9设置在所述主轴22的下方；所述缓冲拐臂221与所述辅助缓冲器9的滑轴转动连接。所述绝缘柱61采用压塑成型方式制成；所述缓冲器622是油式缓冲器。 在所述绝缘柱61采用压塑成型方式制成的过程中，将所述缓冲器622、拉杆63与所述绝缘柱61通过压塑成型方式连接成一体件。所述绝缘柱61的上端设有在压塑时形成一个安装槽，所述缓冲器622的外壳固定在所述安装槽中。 所述断路器主体1的下方设有底盘车7和推进机构8 ;所述断路器主体1设置在推进机构8上，所述推进机构8设置在底盘车7上；所述底盘车7的底部设有滚轮71。[0023] 本实施例具有很好的有益技术效果 (1)本实施例中，绝缘拉杆如果动作过于剧烈，使得动、静触头之间发生剧烈的碰撞，会造成动静触头受损，严重的会导致真空灭弧室破裂；本实施例为了避免发生以上现象，采用了以下结构所述绝缘拉杆包括绝缘柱、设置在所述绝缘柱上端的与所述动触头相连的支撑装置、设置在所述绝缘柱下端的与所述操作机构相连的拉杆；所述支撑装置包括与所述动触头固定连接的支撑杆、固定在所述绝缘柱顶端的缓冲器；所述支撑杆的下端与所述缓冲器的缓冲轴固定连接。由于设置有缓冲器，特别是设置油式缓冲器后，本实施例的绝缘拉杆在上下运动过程中，具有较好的缓冲效果，有效保证了真空灭弧室的使用寿命。另外，由于直接将缓冲器设置在绝缘拉杆组件中，还具有结构紧凑、便于安装、占用空间较小的优点，在一定程度上简化了整体结构，降低了制造成本。
(2)本实施例中，所述绝缘柱采用压塑成型方式制成；在所述绝缘柱采用压塑成
型方式制成的过程中，将所述缓冲器、拉杆与所述绝缘柱通过压塑成型方式连接成一体件；
这种结构具有较好的牢固性，有效保证缓冲器不会因震动而从绝缘柱上脱落。 (3)本实施例中，所述主轴22上设有缓冲拐臂221、和具有滑轴的辅助缓冲器9 ;所述辅助缓冲器9设置在所述断路器主体1的底壁上、且位于所述主轴22的下方；所述缓 冲拐臂221与所述辅助缓冲器9的滑轴转动连接。该辅助缓冲器和所述绝缘拉杆中的缓冲 器共同减缓分合闸动作中各零部件的剧烈运动，使得主轴的转动以及动静触头之间的碰撞 不至于过分剧烈，有效保证真空断路器本体的使用寿命。 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而 并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以 穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用 新型的保护范围。
权利要求一种永磁式35KV真空断路器，包括三个真空断路器主体(1)和相应的永磁式操作机构(2)；所述各真空断路器主体(1)包括真空灭弧室(3)、动触头、静触头、和与动触头相连接的绝缘拉杆(6)；所述绝缘拉杆(6)的底部与所述操作机构(2)相连接；所述绝缘拉杆(6)在操作机构(2)的带动下作沿垂直方向做直线运动；所述永磁式操作机构(2)包括永磁式驱动机构(21)和主轴(22)；其特征在于所述绝缘拉杆(6)包括绝缘柱(61)、设置在所述绝缘柱(61)上端的与所述动触头相连的支撑装置(62)、设置在所述绝缘柱(61)下端的与所述操作机构(2)相连的拉杆(63)；所述支撑装置(62)包括与所述动触头固定连接的支撑杆(621)、固定在所述绝缘柱(61)顶端的缓冲器(622)；所述支撑杆(621)的下端与所述缓冲器(622)的缓冲轴(6221)固定连接；所述主轴(22)上设有缓冲拐臂(221)、和具有滑轴的辅助缓冲器(9)；所述辅助缓冲器(9)设置在所述主轴(22)的下方；所述缓冲拐臂(221)与所述辅助缓冲器(9)的滑轴转动连接。
2. 根据权利要求1所述的永磁式35KV真空断路器，其特征在于所述缓冲器(622)是 油式缓冲器。
3. 根据权利要求1所述的永磁式35KV真空断路器，其特征在于所述绝缘柱(61)的 上端设有安装槽，所述缓冲器(622)的外壳固定在所述安装槽中。
4. 根据权利要求1所述的永磁式35KV真空断路器，其特征在于所述断路器主体(1) 的下方设有底盘车(7)和推进机构(8);所述断路器主体(1)设置在推进机构(8)上，所述 推进机构(8)设置在底盘车(7)上；所述底盘车(7)的底部设有滚轮(71)。
5. 根据权利要求1所述的永磁式35KV真空断路器，其特征在于所述绝缘柱(61)采 用压塑成型方式制成；在所述绝缘柱(61)采用压塑成型方式制成的过程中，将所述缓冲器 (622)、拉杆(63)与所述绝缘柱(61)通过压塑成型方式连接成一体件。
专利摘要本实用新型公开了一种永磁式35KV真空断路器，包括三个真空断路器主体和相应的永磁式操作机构；各真空断路器主体包括真空灭弧室、动触头、静触头、和与动触头相连接的绝缘拉杆；绝缘拉杆的底部与操作机构相连接；绝缘拉杆在操作机构的带动下作沿垂直方向做直线运动；永磁式操作机构包括永磁式驱动机构和主轴；绝缘拉杆包括绝缘柱、设置在绝缘柱上端的与动触头相连的支撑装置、设置在绝缘柱下端的与操作机构相连的拉杆；支撑装置包括与动触头固定连接的支撑杆、固定在绝缘柱顶端的缓冲器；支撑杆的下端与缓冲器的缓冲轴固定连接；主轴上设有缓冲拐臂、和具有滑轴的辅助缓冲器；辅助缓冲器设置在主轴的下方；缓冲拐臂与辅助缓冲器的滑轴转动连接。本实用新型简化了传统的35KV真空断路器的操作机构，同时提高整机的可靠性与稳定性。
文档编号H01H33/66GK201490079SQ200920145980
公开日2010年5月26日 申请日期2009年3月24日 优先权日2009年3月24日
发明者童余阳, 童建朋, 童微微, 童杨扬, 童瑶阳 申请人:童建朋