专利名称：低损耗广播同轴电缆及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种无线通信技术领域的广播信号传输同轴电缆。
背景技术：
广播同轴电缆是一种用于传输广播视频数据和语音信息的电缆，其是传输线的一 种。所谓传输线是由信号路径和返回路径组成的，两个路径之间有分布电容和分布电感，传 输线的特性阻抗与这两个值有关。常见的广播同轴电缆有75欧姆同轴电缆，75欧姆是指同 轴电缆的特性阻抗。现有的广播同轴电缆主要由内导体、绝缘层、外导体以及护套组成，其 中，绝缘层是通过氮气发泡绝缘，外导体主要是由一层编织丝与纵包层金属箔组成，其具有 相对较高的介电常数，影响电缆的信号传输性能，表现在信号损耗大、屏蔽性能差，防水防 潮性能差，同时电缆与连接器的安装较复杂。随着人们对视频数据以及语音信息的需求增加，HFC有线电视宽带通信网络应运 而生，HFC是Hybrid Fiber-Coaxial的缩写，HFC网络是光纤和同轴电缆相结合的混合网 络。HFC网络通常由光纤干线、同轴电缆支线和用户配线网络三部分组成，从有线电视台出 来的节目信号先变成光信号在干线上传输；到用户区域后把光信号转换成电信号，经分配 器分配后通过同轴电缆送到用户。它与早期CATV同轴电缆网络的不同之处主要在于，在干 线上用光纤传输光信号，在前端需完成电-光转换，进入用户区后要完成光-电转换。而上 述同轴电缆已不适合在HFC有线电视宽带通信网络中高质量信号的传输，本申请正是基于 上述目的而进行的设计。
发明内容
本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种低损耗、高屏蔽性、保证信号 可靠传输的广播同轴电缆及其制造方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种低损耗广播同轴电缆，包括内导 体、挤包在内导体外周的绝缘层、包覆在绝缘层外周的外导体、挤包在外导体外周的护套， 所述的绝缘层由皮-泡-皮三层组成，其由内至外依次为与所述的内导体相粘接的绝缘内 皮层、绝缘发泡层、用于防止外部水份潮气进入绝缘层内的绝缘外皮层，所述的外导体由金 属带焊接呈管形纵包在所述的绝缘层上。进一步地，所述的外导体沿其轴向上轧制有均勻的环形纹。所述的外导体由铜带或铝带焊接成型。本发明还提供一种制造上述低损耗广播同轴电缆的方法，它包括如下步骤(a)、对内导体进行高频预热；(b)、在内导体上挤包一薄层绝缘内皮材料，冷却后，绝缘内皮材料粘在内导体上 形成所述的绝缘内皮层；(C)、将绝缘发泡材料以及绝缘外皮材料双层共挤出以包覆在绝缘内皮层上，分别 形成所述的绝缘发泡层和绝缘外皮层；
(d)、将金属带经过U型槽成型后纵包焊接在绝缘外皮层外，形成所述的外导体；(e)、最后在外导体上再挤包一层护套料，形成所述的护套。进一步地，步骤(C)中，所述的绝缘发泡材料通过以下步骤实现(Cl)、将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及成核剂在高温下混合熔融；(c2)、将二氧化碳气体通过高压注入上述熔融混合材料中；(c3)、经串联的两挤塑机中螺杆均勻混合，然后通过机头挤出。在步骤(d)后还包括一将外导体沿其轴向轧制成环形纹的步骤。步骤(c)中，绝缘层以及绝缘外皮层通过热_温-冷阶梯式水冷却成型。由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点本发明同轴电 缆具有低损耗、高屏蔽性，还具有良好的弯曲性能和防水防腐蚀的特点，结构简单、安装方 便，可在我国的宽带通信网络中使用，在该网络中不仅可以传输视频娱乐，但也能进行视频 数据和语音信息的交互，具有很好的推广价值。
附图1为根据本发明技术方案所具体实施的广播同轴电缆轴向示意图；附图2为图1中A-A方向剖视图；其中1、内导体2、绝缘层21、绝缘内皮层22、绝缘发泡层23、绝缘外皮层3、外导 体4、护套；
具体实施例方式下面结合附图、举例详细说明本发明的具体内容如图1和图2所示的同轴电缆，其主要用于传输广播视频数据和语音信息，其由内 至外依次包括内导体1、绝缘层2、外导体3、护套4，其中，内导体1采用传输性能较好的铜 或铜包铝线，绝缘层2由皮-泡-皮三层组成，即其从里至外依次由绝缘内皮层21、绝缘发 泡层22以及绝缘外皮层23组成，所述的绝缘内皮层21与内导体1相粘结，其主要用于防 止内导体1随环境温度变化而纵向伸缩，绝缘发泡层22挤包在绝缘内皮层21上，其防止随 环境温度变化内导体在绝缘层中心纵向伸缩以及水份潮气纵向进入而影响信号传输质量， 绝缘外皮层23挤包在绝缘发泡层22上，其主要用于防止外部水份潮气进入绝缘层内部从 而影响信号传输质量。外导体3是由金属带焊接成管状纵包在绝缘层2外周，在本实施例中，金属带可 优选铜带或铝带，同时，为了增强电缆的弯曲性能与结构的稳定性，并且提高信号的屏蔽性 能，外导体3上沿其轴向轧制成环形纹且焊接封密式。本发明中，外导体3是金属材料，保 证了电缆长期可靠的连接接触和高耐腐蚀性，增加了使用寿命，并降低了系统维护成本，这 种结构，也防止了由于弯曲、拉扯和温度变化引起的导体纵向相对运动，同时又由于外导体 3是焊接成管，信号通过内导体1与外导体3之间传输时被很好的被屏蔽在电缆内，经过轧 制环形纹后电缆弯曲性能及结构稳定性也提高了。护套4采用高密度聚乙烯材料制成，其具有硬度高、耐磨性好、物理机械性能好的 优点，有具有优异的韧性，耐弯曲性、耐低温脆化性能等优点。以上结构的同轴电缆主要适用于阻抗特性为75欧姆的同轴电缆，但是并不能因此限制本发明的保护范围。上述对本发明所具体实施的一种同轴电缆结构进行了介绍，下面将对其制造方法 进行说明在制造时，首先选取内导体，将内导体1通高频预热后在其外面先挤包一薄层绝 缘内皮材料，该绝缘内皮材料可选用聚乙烯，然后经过冷却使绝缘内皮材料粘在内导体1 上形成绝缘内皮层21，再经过双层设备共挤出绝缘发泡层22、聚乙烯绝缘外皮层23。其中，绝缘发泡层22的形成主要是三种材料高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和成 核剂先在200度左右的温度下混合，然后将二氧化碳气体高压注入混料中，对混料进行均 勻搅拌，使其混合均勻，在成核剂的诱导下形成的蜂窝泡孔，然后经串联式挤塑机挤出形 成绝缘发泡层22，该绝缘发泡层与绝缘外皮双层共挤出包覆在绝缘内皮层表面，然后过 热-温-冷阶梯式水冷却成型。绝缘发泡层22泡孔均勻，介质损耗小，然后在其外面挤一 薄层高密度聚乙烯绝缘外皮，使得整个绝缘层外表面光滑，防止了水份潮气进入。然后将金属带(铜或铝)经过U型槽成型后纵包焊接在绝缘层2外形成外导体3， 再将外导体3轧制成环形纹。外导体3采用氩弧焊焊接并轧制成封闭环形导体，固定在绝 缘层2周围，保证了电缆稳定的同轴结构，具有良好的弯曲性能和信号屏蔽性能，以及防水 防潮功能。最后在外导体3的外面再挤包一层聚乙烯护套料形成护套4，即制成本发明的广 播同轴电缆。本发明同轴电缆具有低损耗、高屏蔽特性的特性，使用寿命长，具有耐低温性，耐 磨性和抗紫外线照射性能特点，可在我国所有地区使用。
权利要求
一种低损耗广播同轴电缆，包括内导体(1)、挤包在内导体(1)外周的绝缘层(2)、包覆在绝缘层(2)外周的外导体(3)、挤包在外导体(3)外周的护套(4)，其特征在于所述的绝缘层(2)由皮-泡-皮三层组成，其由内至外依次为与所述的内导体(1)相粘接的绝缘内皮层(21)、绝缘发泡层(22)、用于防止外部水份潮气进入绝缘层(2)内的绝缘外皮层(23)，所述的外导体(3)由金属带焊接呈管形纵包在所述的绝缘层(2)上。
2.根据权利要求1所述的低损耗广播同轴电缆，其特征在于所述的外导体(3)沿其 轴向上轧制有均勻的环形纹。
3.根据权利要求1所述的低损耗广播同轴电缆，其特征在于所述的外导体(3)由铜 带或铝带焊接成型。
4.根据权利要求1所述的低损耗广播同轴电缆，其特征在于所述的护套(4)采用高 密度聚乙烯材料制成。
5.根据权利要求1所述的低损耗广播同轴电缆，其特征在于所述的内导体(1)为铜 或铜包铝线。
6.根据权利要求1 5任一所述的低损耗广播同轴电缆，其特征在于所述的同轴电 缆为75欧姆同轴电缆。
7.—种制造权利要求1所述的低损耗广播同轴电缆的方法，其特征在于它包括如下 步骤(a)、对内导体(1)进行高频预热；(b)、在内导体(1)上挤包一薄层绝缘内皮材料，冷却后，绝缘内皮材料粘在内导体(1) 上形成所述的绝缘内皮层(21)；(c)、将绝缘发泡材料以及绝缘外皮材料双层共挤出以包覆在绝缘内皮层(21)上，分 别形成所述的绝缘发泡层(22)和绝缘外皮层(23)；(d)、将金属带经过U型槽成型后纵包焊接在绝缘外皮层(23)外，形成所述的外导体⑶；(e)、最后在外导体(3)上再挤包一层护套料，形成所述的护套(4)。
8.根据权利要求7所述的低损耗广播同轴电缆制造方法，其特征在于步骤(c)中，所 述的绝缘发泡材料挤出通过以下步骤实现(cl)、将高密度聚乙烯、低密度聚乙烯以及成核剂在高温下混合熔融；(c2)、将二氧化碳气体通过高压注入上述熔融混合材料中；(c3)、经串联的两挤塑机中螺杆均勻混合，然后通过机头挤出。
9.根据权利要求7所述的低损耗广播同轴电缆制造方法，其特征在于在步骤(d)后 还包括一将外导体(3)沿其轴向轧制成环形纹的步骤。
10.根据权利要求7所述的低损耗广播同轴电缆制造方法，其特征在于步骤(c)中， 绝缘层(2)通过热_温-冷阶梯式水冷却成型。
全文摘要
本发明涉及一种低损耗广播同轴电缆，包括内导体、绝缘层、外导体、护套，其中，绝缘层采用二氧化碳发泡形成皮-泡-皮三层结构，外导体采用金属带焊接成型，本发明广播同轴电缆具有低损耗、高屏蔽性，还具有良好的弯曲性能和防水防腐蚀的特点，结构简单、安装方便，可在我国的宽带通信网络中使用，在该网络中不仅可以传输视频娱乐，但也能进行视频数据和语音信息的交互，具有很好的推广价值。
文档编号H01B7/02GK101887779SQ201010211220
公开日2010年11月17日 申请日期2010年6月28日 优先权日2010年6月28日
发明者喻志安, 沈小平 申请人:江苏通鼎光电股份有限公司