专利名称：一种电芯化成封装方法
技术领域：
本发明涉及电池制造工艺，尤其是一种电池化成封装的一种方法。
背景技术：
原有的化成工艺，是电芯注液后在注液孔贴上一层胶纸，再使用橡皮筋绑纸巾或者套特定的胶套来密封注液孔，以保证在后工序如活化、化成等水分难以进入电芯的一种化成工艺。原有化成工艺是一种较为简单的密封方法，主要存在以下缺点第一注液后的封口胶纸容易脱落，胶纸脱落后就达不到密封效果，严重影响电芯性能或者电芯报废；第二此方法由主要是人工操作，工序复杂，一致性较差，工序能力与操作关系较大。这只是一种物件与物件接触密封的方式，存在密封不良的隐患；第三化成过程中产生的气体使电芯内压升高，若电芯密封不良，内部压力会使电解液从注液孔流出，污染电芯表面或者腐蚀化成设备。
发明内容
本发明提供一种保证电池的排气并在没有受到环境影响的条件下封口的加工方法。为了实现上述目的，本发明采用如下步骤1、用塑料件进行对电芯的注液口进行预封口 ；2、化成；3、去除塑料件；4、用金属件对注液口进行二次封口。上述步骤中，所述步骤3和步骤4之间包括步骤3A、抽去电芯内气体。优选地，所述的注液口为圆形孔状，所述塑料件为塑料珠、所述金属件为钢珠。上述步骤中，所述去除塑料珠步骤为加热熔解塑料珠。上述步骤中，所述塑料珠采用如PP/PE/PET/PS等塑胶材料。由于采用了上述方法，本发明用塑胶珠对电池进行预封口，再进行闭口化成，从生产工艺主要避免电池的化成过程受到环境的水分的影响；完成化成后，用热熔的方式将 PP/PE/PET/PS等塑胶珠熔化，再抽除内部气体，然后用钢珠将电池进行封口，实现电池的排气并在没有受到环境影响的条件下封口，对电池性能有保障，同时各步骤均可有机械完成加工，不仅提高了生产效率降低了制程的成本，而且提高了加工的精度，避免了人工操作造成的一致性较差的情况，也对产品的性能有很好的保障。
图1是本发明第一实施例的流程示意图；图2是本发明第二实施例的流程示意图；图3是本发明实施例封塑料珠结构示意图；图4是本发明实施例塑料珠熔解后结构示意图；图5是本发明实施例封钢珠结构示意图。本发明目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施例方式以下实施例以注液口为圆形孔状，所述塑料件为塑料珠、所述金属件为钢珠为例对具体步骤进行说明，当注液口采用其他形状时，塑料件和金属件的形状按注液口的形状进行设置，以能达到良好的密封效果为准。如图1所示，发明的第一实施例采用如下步骤1、用塑料珠进行预封口 ；如图2所示，在电芯5上的封口处用塑料珠2进行密封， 所述塑料珠6采用如PP/PE/PET/PS等塑胶材料。2、化成；本步骤采用通用的化成方法进行。3、去除塑料珠6;由于化成是电池的初次激活，在初次充电过程中伴随着内部的化学反应是会产生气体的，电芯会轻微膨胀，所以此时采用热熔的方式去除塑料珠，如图4 所示，塑料珠6消除后，电芯5内外连通，电芯5内外的压力差消除。4、封钢珠。去除塑料珠6后，原来电芯5上的封口处留出空位，此时用钢珠对该空位进行密封，填补于电芯5上的封口处。由于塑胶珠6的熔点较低，塑料容易受环境因素 (如温度)影响而变软或者破裂，这样当塑料珠破坏掉后就起不到密封效果，水分进入电池内部与化学材料进行化学反应，使电池直接报废，所以如图3所示，当第二次密封时采用钢珠7进行密封。采用上述第一实施例的步骤时，虽然去除塑料珠后电芯内的压力会消除，但是会残留空气和少量化成产生的气体在电芯内，为了使化成后的电芯有良好的工作环境，如图2 所示本发明的第二实施例在第一实施例的基础上，在上述步骤3和步骤4之间增加一步骤 3A、抽去电芯内气体。由于在预封口时，塑料珠进行了良好的密封，所以在去除塑料珠时，如果借助外力，则有可能对电芯造成损伤，所以上述两实施例中所述去除塑料珠步骤为加热熔解塑料珠，所述塑料珠采用如PP/PE/PET/PS等塑胶材料。以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1. 一种电芯化成封装方法，其特征在于，包括如下步骤1、用塑料件进行对电芯的注液口进行预封口；2、化成；3、去除塑料件；4、用金属件对注液口进行二次封口。
2.如权利要求1所述的电芯化成封装方法，其特征在于所述步骤3和步骤4之间包括步骤3A、抽去电芯内气体。
3.如权利要求1或2所述的电芯化成封装方法，其特征在于所述的注液口为圆形孔状，所述塑料件为塑料珠、所述金属件为钢珠。
4.如权利要求3所述的电芯化成封装方法，其特征在于所述去除塑料珠步骤为加热熔解塑料珠。
5.如权利要求4所述的电芯化成封装方法，其特征在于所述塑料珠采用如PP/PE/ PET/PS等塑胶材料。
全文摘要
本发明涉及电池制造工艺，尤其是一种电池化成封装的一种方法。包括如下步骤先用塑料件进行对电芯的注液口进行预封口；然后化成；再去除塑料件；最后用金属件对注液口进行二次封口。本发明用塑胶珠对电池进行预封口，再进行闭口化成，从生产工艺主要避免电池的化成过程受到环境的水分的影响；完成化成后，用热熔的方式将PP/PE/PET/PS等塑胶珠熔化，再抽除内部气体，然后用钢珠将电池进行封口，实现电池的排气并在没有受到环境影响的条件下封口，对电池性能有保障，同时各步骤均可有机械完成加工，不仅提高了生产效率降低了制程的成本，而且提高了加工的精度，避免了人工操作造成的一致性较差的情况，也对产品的性能有很好的保障。
文档编号H01M10/04GK102386434SQ20101027054
公开日2012年3月21日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者曾鹰, 李志福, 王乾 申请人:深圳市海太阳实业有限公司