一种用于软包动力电池的化成装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于软包动力电池的化成装置，包括导电夹子、可调式导电夹子、化成柜底板、化成柜，所述化成柜底板上设有可调式底板，所述可调式底板一侧与化成柜底板接触，相对应的另一侧通过两个底板螺母活动设在化成柜底板上，可调式底板与化成柜底板形成倾斜角，所述导电夹子与可调式导电夹子相对设置，导电夹子与可调式导电夹子具有V型夹持部，所述可调式导电夹子的V型夹持部一端连接有竖直部，所述竖直部通过两个固定夹子螺母活动设在化成柜的限位槽上。本实用新型能够提高电芯化成过程中电解液的使用效率，提高化成质量，减少电解液的使用量，降低生产成本。
【专利说明】—种用于软包动力电池的化成装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电池生产加工领域，涉及一种用于软包动力电池的化成装置。
【背景技术】
[0002]新能源汽车的发展，其关键点是动力电池的性能。目前，软包电池由于其较高的能量密度及形状的可塑性，在动力电池方面得到了较快的发展。对于动力电池来说，其性能和成本是影响其产业化最重要的两个因素，而化成工序，直接影响到电池后期的各种性能，所以，如何提高软包电池的化成性能是很重要的问题。
[0003]目前对于动力软包电池来说，其化成的过程中电芯都是平放，与搁置电池的底板平行，化成过程中，由于软包电池边缘有气囊，电解液能够流入气囊中，从而导致电解液不能完全在化成过程中使用。如果注液量不是很多，可能会导致化成效果不理想，从而影响后期电池的性能。一般目前的解决方法就是注液量尽量多，保证化成过程中电解液的使用量能够得到满足，这种方式对电解液的浪费较多。为了克服上述技术的缺陷，现提供一种解决方案。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能提高化成质量，减少电解液的使用量的用于软包动力电池的化成装置。
[0005]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]一种用于软包动力电池的化成装置，包括导电夹子、可调式导电夹子、化成柜底板、化成柜，所述化成柜底板上设有可调式底板，所述可调式底板一侧与化成柜底板接触，相对应的另一侧通过两个底板螺母活动设在化成柜底板上，可调式底板与化成柜底板形成倾斜角，所述导电夹子与可调式导电夹子相对设置，导电夹子与可调式导电夹子具有V型夹持部，所述可调式导电夹子的V型夹持部一端连接有竖直部，所述竖直部通过两个固定夹子螺母活动设在化成柜的限位槽上。
[0007]本实用新型的有益效果:本实用新型能够提高电芯化成过程中电解液的使用效率，提高化成质量，减少电解液的使用量，降低生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0009]图1是一种常规软包动力电池化成过程中电芯搁置方式。
[0010]图2是本实用新型用于软包动力化成方式的一种简易装置。
[0011]图3是本实用新型用于软包动力电池化成方式的使用示意图。
[0012]图中标号:1、导电夹子,2、电池,3、正极耳，4、气囊，5、可调式导电夹子，6、可调式底板，7、固定夹子螺母，8、限位槽，9、化成柜底板，10、负极耳，11、底板螺母，12、倾斜角，13、化成柜。
【具体实施方式】
[0013]图1是常规的一种软包动力电池化成过程中的电芯搁置方式，图中有导电夹子
1.1、电池2.1、正极耳3.1、气囊4.1。在化成过程中，电池的气囊4.1由于和电池2.1是平行的，电解液会流入到气囊4.1中，电解液得到了浪费，在后面的二封过程中会有较多的电解液被吸出，浪费了电解液，从而使电解液的使用量得到了增加，提高了制作成本，同时如果流入气囊中电解液过多，还会导致化成过程中电解液量不够，影响电芯的性能。
[0014]如图2，一种用于软包动力电池的化成装置，包括导电夹子1、可调式导电夹子5、化成柜底板9、化成柜13，所述化成柜底板9上设有可调式底板6，所述可调式底板6 —侧与化成柜底板9接触，相对应的另一侧通过两个底板螺母11活动设在化成柜底板9上，两个底板螺母11呈倾斜设置，这样可使可调式底板6与化成柜底板9形成倾斜角12，并且可通过两个底板螺母11调节倾斜角12。所述导电夹子I与可调式导电夹子5相对设置，导电夹子I与可调式导电夹子5均具有V型夹持部，V型夹持部水平放置在化成柜底板9的两个相对平行设置的凸棱上。所述可调式导电夹子5的V型夹持部一端连接有竖直部，所述竖直部通过两个固定夹子螺母7活动设在化成柜13的限位槽8上。
[0015]图3是本实用新型使用示意图。从图3中可以看出，在化成的时候，可调式底板6和化成柜底板9的倾斜角12，这个角度的大小可通过底板螺母11进行调节。电池2上的正极耳3通过导电夹子I与化成柜13连接，电池2上的负极耳10通过可调式导电夹子5与化成柜13连接。由于可调式底板6 —侧较高，所以电池2上的负极耳10 —侧的位置也较高，所以可调式导电夹子5也相应的调高，可调式导电夹子5可通过螺母7在限位槽8上下移动来达到夹子高度的调节。在整个化成过程中，整个电池2呈现倾斜式放置，倾斜角度12根据实际化成效果进行调节，电池2 —侧的气囊4的位置最高，从而保证化成过程中，电解液能够向正极耳3方向流动，保证化成过程中电解液能够得到充分利用，提高了电解液的利用率，降低了生产成本。本实用新型在化成过程中实现倾斜式化成，让电解液充分浸润到极片中，满足化成需求。一方面能够保证化成质量，同时也能够减少电解液的使用量，降低生产成本。
【权利要求】
1.一种用于软包动力电池的化成装置，包括导电夹子(I)、可调式导电夹子(5)、化成柜底板(9)、化成柜(13)，其特征在于，所述化成柜底板(9)上设有可调式底板(6)，所述可调式底板(6)—侧与化成柜底板(9)接触，相对应的另一侧通过两个底板螺母(11)活动设在化成柜底板(9)上，可调式底板(6)与化成柜底板(9)形成倾斜角(12)，所述导电夹子(I)与可调式导电夹子(5)相对设置，导电夹子(I)与可调式导电夹子(5)具有V型夹持部，所述可调式导电夹子(5 )的V型夹持部一端连接有竖直部，所述竖直部通过两个固定夹子螺母(7)活动设在化成柜(13)的限位槽(8)上。
【文档编号】H01M10/04GK203983412SQ201420287428
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】武行兵, 张沿江, 王晨旭, 王双双 申请人:合肥国轩高科动力能源股份公司