专利名称：一种方形导线的涂漆方法
技术领域：
本发明涉及一种漆包线的涂漆方法，尤其涉及一种方形导线的涂漆方法。
背景技术：
毛毡法是目前漆包线生产中运用最广的一种涂漆方法。该方法是用毛毡平整的夹 在导线两侧，由于毛毡具有弹性和毛细管作用，从而具有储漆和控制漆量的功能。国内对截面为长方形的扁线表面涂漆一般均采用一次多道毛毡涂漆，当采用一次 多道毛毡涂漆时，窄边的涂漆量总是比宽边多，且很难控制，导致窄边漆膜的烘烤不够充分 而产生电气性能及机械性能不合格，当断面越接近正方形，该现象就越严重。当扁线的宽边 尺寸逐渐增大时，窄边处的漆膜厚度将越来越难以控制，最终导致宽边处漆膜厚度比较稳 定，而则窄边相对较厚。当窄边尺寸增大到与宽边尺寸相同时，其窄边涂漆量要大于宽边涂 漆量，从而导致窄边漆膜烘烤程度不够。采用一次多道毛毡涂漆法生产方形漆包线时，存在如下问题
1.颜色不均，窄边颜色比宽边颜色深；
2.窄边的漆膜尺寸难以控制；
3.进行弯折试验时，窄边漆膜容易开裂，掉漆；
4.耐电压性能不合格。
发明内容
本发明的目的是提供一种窄边漆膜均勻，不易开裂、掉漆，耐电压性能好的涂漆方 法。为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案实现
一种方形导线的涂漆方法，其特征在于包括步骤如下
1)将毛毡与方形导线捆绑在一起，同时进行清漆的输漆和刮漆；
2)将步骤1)得到的方形导线直接进入毛毡夹，同时进行再次清漆的输漆和刮漆；
3)将步骤2)得到的方形导线进行烘烤。所述的毛毡长度为方形导线截面周长的1/2。用金属丝将毛毡与方形导线捆绑在一起。所述的金属丝为铜丝。所述的清漆粘度上限为4”杯45秒。本发明除上述步骤外，还可以在采用毛毡夹或绑扎毛毡的方式下进行多次输漆和 刮漆，或现有技术中的其他方式。本发明通过二次毛毡法制作的方形导线的涂漆方法，使方形导线宽边、窄边上的 漆膜均勻，使得两侧清漆的烘烤程度基本相同；在进行弯折试验时，窄边漆膜不容易开裂， 也不容易掉漆并且耐电压性能好。
图1为现有技术的一次毛毡涂漆方法示意图； 图2为本发明的涂漆方法示意图。
具体实施例方式如2图所示一种方形导线的涂漆方法，包括步骤如下
1)将毛毡3与方形导线1捆绑在一起，同时进行清漆的输漆和刮漆；
2)将步骤1)得到的方形导线1直接进入毛毡夹2，同时进行再次清漆的输漆和刮漆；
3)将步骤2)得到的方形导线1进行烘烤。影响毛毡涂漆量的主要因素为毛毡的夹紧程度，清漆的温度，及清漆粘度等。由 于漆液表面张力作用，漆液粘附量从不均勻转变为基本均勻。要解决该问题必须从两方面 入手
1.控制窄边涂漆量，使其尽量与宽边涂漆量基本一致；
2.提高清漆粘度，确保宽边、窄边清漆粘附量基本一致。一般清漆温度需保持在40°C作业，粘度则应根据方形导线的尺寸大小，一般扁线 生产时，粘度为4"杯，35秒。在提高清漆粘度的同时，清漆粘度上限为4”杯45秒，采用二 次毛毡法可以使窄边上的漆膜均勻。即在采用传统的毛毡夹板前，增加一道一次毛毡，毛毡 沿方形导线轴向的长度为方形导线横截面周长的1/2，毛毡的宽度与方形导线横截面周长 相同，该毛毡不使用夹板固定，而采用环绕在方线周围、金属丝捆绑固定的方式，金属丝一 般采用铜丝，也可就地取材，金属丝捆绑松紧程度的调节方法，与传统毛毡夹板夹紧程度的 调节方法相同，以最终漆膜厚度的多少来判断；从而保证宽边、窄边上的漆膜均勻，然后通 过二次毛毡夹板来最终控制尺寸。通过二次毛毡法制作的方形漆包线，由于宽边、窄边上的漆膜均勻，使得两侧清漆 的烘烤程度基本相同。通过对用二次毛毡法制成的方形漆包线进行检测，结果如下
1.尺寸按GB/T 7095. 1-2008/IEC 60317-0-2 2005第4项规定进行检测，结果均 在合格范围内，从而使得两侧基本无色差；
2.按GB/T 7095. 1-2008/IEC 60317-0-2 2005第8项规定(即弯折试验)进行柔韧 性检测，结果无开裂；
3.按GB/T 7095. 1-2008/IEC 60317-0-2 2005第13项规定进行击穿电压测试(即 耐电压试验)，结果为合格。当带漆导线通过毛毡夹后，由于漆液表面张力作用，漆液粘附量从不均勻转变为 基本均勻。
用二次毛毡法生产规格产品为QZYB-2/180，2. 58X2. 58 mm，其清漆粘度从4” 杯35秒提高到45秒；制成产品后的主要特性绝缘厚度标准0.11 0.16mm，实测窄 边0. 118mm宽边0. 123mm ；柔韧性条件卷绕用圆棒直径4X边宽结果合格；击穿电 压标准彡2. OKV 结果2. 4KV。
权利要求
一种方形导线的涂漆方法，其特征在于包括步骤如下将毛毡与方形导线捆绑在一起，同时进行清漆的输漆和刮漆；将步骤1)得到的方形导线直接进入毛毡夹，同时进行再次清漆的输漆和刮漆；将步骤2)得到的方形导线进行烘烤。
2.根据权利要求1所述的一种方形导线的涂漆方法，其特征在于所述的毛毡沿方形 导线轴向的长度为方形导线截面周长的1/2。
3.根据权利要求1所述的一种方形导线的涂漆方法，其特征在于用金属丝将毛毡与 方形导线捆绑在一起。
4.根据权利要求3所述的一种方形导线的涂漆方法，其特征在于所述的金属丝为铜丝。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种方形导线的涂漆方法，其特征在于所述的清 漆粘度上限为4”杯45秒。
全文摘要
一种方形导线的涂漆方法，包括步骤如下1)将毛毡与方形导线捆绑在一起，同时进行清漆的输漆和刮漆；2)将步骤1)得到的方形导线直接进入毛毡夹，同时进行再次清漆的输漆和刮漆；3)将步骤2)得到的方形导线进行烘烤。本发明通过二次毛毡法制作的方形导线的漆膜方法，使方形导线宽边、窄边的漆膜均匀，不易开裂、掉漆，耐电压性能好的双毛毡法方形导线的漆膜方法。
文档编号H01B13/16GK101901648SQ20101027057
公开日2010年12月1日 申请日期2010年9月2日 优先权日2010年9月2日
发明者顾坤楠 申请人:苏州市新的电工有限公司