专利名称：有机发光显示器后段工艺封装系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及有机发光显示器的封装系统，更具体地涉及一种具有高利用率的有机发光显示器后段工艺封装系统。
背景技术：
在半导体行业、电子工业及机械领域的加工集群设备中，产品的成品与半成品之 间的传输也是很重要的一部分。因为它关系到提高产品的质量、生产效率及合格率等，也是 降低企业生产成本重要因素之一。目前，在传输系统中，传输方法一般都是单对单的工作模式，都是通过一个工序对 应一个传输设备进行产品的传输。与传统的产品传输方法对应的传输设备，即在产品传输 时，只能通过传输腔体将从一个生产设备出来的产品通过传输设备在传输腔体内传输给另 一个生产设备。有机发光显示器(OLED)已被视为继当前占统治地位的液晶显示器(IXD)或等离 子显示器(PDP)之后的新一代平板显示器(FPD)，其中一个原因是它简单的器件结构和简 单的制造工艺，以及它出色的图像显示质量。多层薄膜相继沉积在图形化的ITO玻璃上，由 空穴注入层(HIL)和空穴传输层(HTL)开始，依次为红、绿、蓝三种颜色的发光层(EML)、电 子传输层(ETL)和电子注入层(EIL)，最后是金属阴极层，各层膜的厚度范围为纳米级别， 所以它的总厚度在所有显示器件之中是最薄的。接下来的工序是保护这些薄膜层避免接触 空气中的水汽或氧气，例如覆盖另一块带有干燥片的玻璃。依赖于屏(panel)的设计，屏可 以选用不同的背板(backplane)，诸如被动或主动矩阵，或者选用不同的光发射方向，诸如 顶发射或底发射，或者选用不同的有机材料.诸如磷光或荧光或混合体，这样的多层结构 是主要的和常见的。因而用来制造小分子有机发光显示器的生产系统大体上由蒸发系统和 封装系统等组成，特别是多层膜的热蒸发系统是重要的和关键的部分。传统传输方法及传 输设备的利用率相对较低、兼容性不好、生产效率也有待改善。因此，亟需一种能够提高传输系统中传统传输方法及传输设备的利用率、兼容性 及生产效率的有机发光显示器后段工艺封装系统。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种可以提高生产效率、节省生产成本、兼容性高的有 机发光显示器后段工艺封装系统。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种有机发光显示器后段工艺封装系统， 用于将后盖玻璃及已形成膜层的镀膜基片进行压合封装成一体，包括机械手传输单元、后 盖玻璃输入单元、镀膜基片输入单元、封装单元及输出单元，所述后盖玻璃输入单元、镀膜 基片输入单元、封装单元及输出单元分布于呈以所述机械手传输单元为圆心的圆上，所述 机械手传输单元包括传输腔、机械手驱动装置及至少一个可伸缩的机械手，所述机械手驱 动装置与所述机械手连接，所述传输腔呈中空结构，所述机械手收容于所述传输腔内，所述机械手驱动装置驱动所述机械手在所述传输腔内做圆周旋转及伸缩运动，所述后盖玻璃输 入单元、镀膜基片输入单元、封装单元及输出单元分别与所述传输腔连通，所述机械手将后 盖玻璃从所述后盖玻璃输入单元输送到所述封装单元内，所述机械手将已形成膜层的镀膜 基片从所述镀膜基片输入单元输送到所述封装单元内，所述后盖玻璃与所述镀膜基片在所 述封装单元内进行压合封装形成一体，所述机械手将所述封装单元内压合封装行成一体的 后盖玻璃与镀膜基片取出并通过输出单元输出。较佳地，还包括至少一个用于存放待封装的后盖玻璃和/或镀膜基片的暂存单 元，所述暂存单元设置于以所述机械手传输单元为圆心的圆上且与所述传输腔连通。设置 暂存单元的目的在于所述封装单元未能及时封装的后盖玻璃及已形成膜层的镀膜基片时 进行暂时的存放，如此能大大的提高本实用新型的生产效率。由上述技术方案可知，本实用新型实施例所提供的有机发光显示器后段工艺封装 系统能够通过所述机械手快速、高效的将镀膜基片及镀膜基片在所述封装单元内进行压合 封装成一体，所述后盖玻璃输入单元、镀膜基片输入单元、封装单元及输出单元分布于呈以 所述机械手传输单元为圆心的圆上，因此能够实现更好的实现工艺流程的集中控制，减少 不必要的中间环节与信号的损失，有利于提高兼容性及生产效率，此外加工及装配简单，使 得本实用新型容易实现。通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本 实用新型的实施例。
图1为本实用新型有机发光显示器后段工艺封装系统的一个实施例的结构示意 图。图2为本实用新型有机发光显示器后段工艺封装系统的另一个实施例的结构示 意图。图3为本实用新型有机发光显示器后段工艺封装系统的又一个实施例的结构示 意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述，如图1所示的本实用新型有机发光显示器后段工艺封装系统的一个实施例 中，包括机械手传输单元10、后盖玻璃输入单元20、镀膜基片输入单元30、封装单元40及输 出单元50，所述后盖玻璃输入单元20、所述镀膜基片输入单元30、所述封装单元40及所述 输出单元50分布于呈以所述机械手传输单元10为圆心的圆上，所述机械手传输单元10包 括传输腔12、机械手驱动装置(图上未示)及至少一个可伸缩的机械手11，所述机械手驱 动装置与所述机械手11连接，所述传输腔12呈中空结构，所述机械手11收容于所述传输 腔12内，所述机械手驱动装置驱动所述机械手11在所述传输腔12内做圆周旋转及伸缩运 动，所述后盖玻璃输入单元20、镀膜基片输入单元30、封装单元40及输出单元50分别与所 述传输腔12连通，所述机械手11将后盖玻璃从所述后盖玻璃输入单元20输送到所述封装 单元40内，所述机械手11将已形成膜层的镀膜基片从所述镀膜基片输入单元30输送到所述封装单元40内，后盖玻璃与所述镀膜基片在所述封装单元40内进行压合封装形成一体， 所述机械手11将所述封装单元40内压合封装行成一体的后盖玻璃与镀膜基片取出并通过 输出单元50输出。在本实施例中，如图1所示，所述机械手11进入所述后盖玻璃输入单元 20内抓取后盖玻璃。具体地，还包括至少一个用于存放待封装的后盖玻璃和/或镀膜基片 的暂存单元60，所述暂存单元60设置于以所述机械手传输单元10为圆心的圆上且与所述 传输腔12连通。设置暂存单元60的目的在于所述封装单元40未能及时封装的后盖玻璃 及已形成膜层的镀膜基片时进行暂时的存放，如此能大大的提高本实用新型的生产效率。 如图2所示的本实用新型有机发光显示器后段工艺封装系统的实施例中，包括机 械手传输单元10、后盖玻璃输入单元20、镀膜基片输入单元30、封装单元40a、封装单元 40b、输出单元50a及输出单元50b，所述后盖玻璃输入单元20、所述镀膜基片输入单元30、 所述封装单元40a、所述封装单元40b及所述输出单元50分布于呈以所述机械手传输单元 10为圆心的圆上，所述机械手传输单元10包括传输腔12、机械手驱动装置(图上未示)及 至少一个可伸缩的机械手11，所述机械手驱动装置与所述机械手11连接，所述传输腔12呈 中空结构，所述机械手11收容于所述传输腔12内，所述机械手驱动装置驱动所述机械手11 在所述传输腔12内做圆周旋转及伸缩运动，所述后盖玻璃输入单元20、镀膜基片输入单元 30、封装单元40a、封装单元40b、输出单元50a及输出单元50b分别与所述传输腔12连通， 所述机械手11将后盖玻璃从所述后盖玻璃输入单元20输送到所述封装单元40a和/或所 述封装单元40b，所述机械手11将已形成膜层的镀膜基片从所述镀膜基片输入单元30输送 到所述封装单元40a和/或所述封装单元40b，后盖玻璃与所述镀膜基片在所述封装单元 40a和/或所述封装单元40b内进行压合封装成一体，所述机械手11将所述封装单元40a 和/或所述封装单元40b内压合封装行成一体的后盖玻璃与镀膜基片取出并通过所述输出 单元50a和/或所述输出单元50b输出，在本实施例中，由于所述封装单元40a和/或所述 封装单元40b能够同时的对后盖玻璃与所述镀膜基片进行封装，对完成封装的后盖玻璃与 所述镀膜基片通过所述输出单元50a和/或所述输出单元50b输出，因此，本实施例相对图 1所示的实施例能够很大的提高后盖玻璃及已形成膜层的镀膜基片的压合成一体的速率且 能够更加快速的输出。在本实施例中，如图2所示，所述机械手11进入所述封装单元40b 内卸下后盖玻璃和/或镀膜基片。本实施例同样包括至少一个用于存放待封装的后盖玻璃 和/或镀膜基片的暂存单元60，所述暂存单元60设置于以所述机械手传输单元10为圆心 的圆上且与所述传输腔12连通。设置暂存单元60的目的在于所述封装单元40a和/或所 述封装单元40b未能及时封装的后盖玻璃及已形成膜层的镀膜基片时进行暂时的存放。如图3所示的本实用新型有机发光显示器后段工艺封装系统的实施例中，包括机 械手传输单元10、后盖玻璃输入单元20、镀膜基片输入单元30、封装单元40a、封装单元 40b、封装单元40c、输出单元50a及输出单元50b，所述后盖玻璃输入单元20、所述镀膜基 片输入单元30、所述封装单元40a、所述封装单元40b、所述封装单元40c及所述输出单元 50分布于呈以所述机械手传输单元10为圆心的圆上，所述机械手传输单元10包括传输腔 12、机械手驱动装置(图上未示)及至少一个可伸缩的机械手11，所述机械手驱动装置与 所述机械手11连接，所述传输腔12呈中空结构，所述机械手11收容于所述传输腔12内， 所述机械手驱动装置驱动所述机械手11在所述传输腔12内做圆周旋转及伸缩运动，所述 后盖玻璃输入单元20、镀膜基片输入单元30、封装单元40a、封装单元40b、封装单元40c、输出单元50a及输出单元50b分别与所述传输腔12连通，所述机械手11将后盖玻璃从所 述后盖玻璃输入单元20输送到所述封装单元40a和/或所述封装单元40b和/或封装单 元40c内，所述机械手11将已形成膜层的镀膜基片从所述镀膜基片输入单元30输送到所 述封装单元40a和/或所述封装单元40b和/或封装单元40c内，所述后盖玻璃与镀膜基 片在所述封装单元40a和/或所述封装单元40b和/或封装单元40c内进行压合封装成一 体，所述机械手11将所述封装单元40a和/或所述封装单元40b和/或封装单元40c内压 合封装行成一体的后盖玻璃与镀膜基片取出并通过所述输出单元50a和/或所述输出单元 50b输出，在本实施例中，由于所述封装单元40a和/或所述封装单元40b和/或封装单元 40c能够同时的对后盖玻璃与镀膜基片进行封装，对完成封装的所述后盖玻璃与镀膜基片 通过所述输出单元50a和/或所述输出单元50b输出，因此，本实施例相对如图2所示的实 施例，能够很大的提高后盖玻璃及已形成膜层的镀膜基片的压合成一体的速率。在本实施 例中，如图3所示，所述机械手11将已经压合封装行成一体的后盖玻璃与镀膜基片送入所 述输出单元50b。同时，本实施例同样还包括至少一个用于存放待封装的后盖玻璃和/或镀 膜基片的暂存单元60，所述暂存单元60设置于以所述机械手传输单元10为圆心的圆上且 与所述传输腔12连通。设置暂存单元60的目的在于所述封装单元40a、所述封装单元40b 及封装单元40c未能及时封装的后盖玻璃及已形成膜层的镀膜基片时进行暂时的存放。结合图1-3，本实用新型实施例所提供的有机发光显示器后段工艺封装系统能够 通过所述机械手快速11、高效的将镀膜基片及镀膜基片在封装单元内进行压合封装成一 体，所述后 盖玻璃输入单元20、所述镀膜基片输入单元30、所述封装单元40及所述输出单 元50分布于呈以所述机械手传输单元10为圆心的圆上，因此能够实现更好的实现工艺流 程的集中控制，减少不必要的中间环节与信号的损失，有利于提高兼容性及生产效率，此外 加工及装配简单，使得本实用新型容易实现。以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭 示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求一种有机发光显示器后段工艺封装系统，用于将后盖玻璃及已形成膜层的镀膜基片进行压合封装成一体，其特征在于包括机械手传输单元、后盖玻璃输入单元、镀膜基片输入单元、封装单元及输出单元，所述后盖玻璃输入单元、镀膜基片输入单元、封装单元及输出单元分布于呈以所述机械手传输单元为圆心的圆上，所述机械手传输单元包括传输腔、机械手驱动装置及至少一个可伸缩的机械手，所述机械手驱动装置与所述机械手连接，所述传输腔呈中空结构，所述机械手收容于所述传输腔内，所述机械手驱动装置驱动所述机械手在所述传输腔内做圆周旋转及伸缩运动，所述后盖玻璃输入单元、镀膜基片输入单元、封装单元及输出单元分别与所述传输腔连通，所述机械手将后盖玻璃从所述后盖玻璃输入单元输送到所述封装单元内，所述机械手将已形成膜层的镀膜基片从所述镀膜基片输入单元输送到所述封装单元内，所述后盖玻璃与所述镀膜基片在所述封装单元内进行压合封装形成一体，所述机械手将所述封装单元内压合封装行成一体的后盖玻璃与镀膜基片取出并通过输出单元输出。
2.如权利要求1所述的有机发光显示器后段工艺封装系统，其特征在于还包括至少 一个用于存放待封装的后盖玻璃和/或镀膜基片的暂存单元，所述暂存单元设置于以所述 机械手传输单元为圆心的圆上且与所述传输腔连通。
专利摘要本实用新型公开了一种有机发光显示器后段工艺封装系统，其包括机械手传输单元、后盖玻璃输入单元、镀膜基片输入单元、封装单元及输出单元，机械手传输单元包括传输腔、机械手驱动装置机械手，后盖玻璃输入单元、镀膜基片输入单元、封装单元及输出单元分别与所述传输腔连通，机械手将后盖玻璃从后盖玻璃输入单元输送到封装单元内，机械手将已形成膜层的镀膜基片从镀膜基片输入单元输送到封装单元内，后盖玻璃与镀膜基片在封装单元内进行压合封装形成一体，机械手将封装单元内压合封装行成一体的后盖玻璃与镀膜基片取出并通过输出单元输出。本实用新型的兼容性高且可以提高生产效率、节省生产成本。
文档编号H01L51/56GK201638857SQ201020140639
公开日2010年11月17日 申请日期2010年3月23日 优先权日2010年3月23日
发明者刘惠森, 张华 , 杨明生, 王勇, 王曼媛, 范继良, 郭远伦 申请人:东莞宏威数码机械有限公司