专利名称：一种铰合装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属机械技术领域，特别是涉及一种铰合装置。
背景技术：
因加工需求量的加大，以往老式的铰合工艺已无法满足现阶段的加工需求。迫切 需要改进工艺，提高生产效率。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以提高工作效率及质量的铰合工 艺。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种铰合装置，包括上模、 可动铁芯和下模，所述的上模下方有第一护套，所述的第一护套正下方为第二护套，所述的 可动铁芯的上部位于第一护套的中心孔下部，可动铁芯的下部位于第二护套的中心孔上 部，第二护套内侧、可动铁芯下方为下模，下模内从上到下依次为导杆、顶销、优力胶，第二 护套下方有垫块，垫块下方有底板。所述的可动铁芯压入深度0. 5 0. 8mm。所述的下模材质需使用SKDll模具钢。所述的底板通过定位销与垫块和第二护套固定。有益效果本实用新型提供的铰合工艺，可以大大减少加工工时及加工成本，另可提高铰合 后的同心度要求。
图1为本实用新型铰合装置示意思图。图中1-上模 2-护套13-护套24-下模 5_顶销6-优力胶7-垫块8-底板 9-可动铁芯10-导杆
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本 实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。本实用新型包括上模1、可动铁芯9和下模4，所述的上模1下方有第一护套2，所 述的第一护套2正下方为第二护套3，所述的可动铁芯9的上部位于第一护套的中心孔下 部，可动铁芯9的下部位于第二护套3的中心孔上部，第二护套3内侧、可动铁芯9下方为 下模4，下模4内从上到下依次为导杆10、顶销5、优力胶6，第二护套3下方有垫块7，垫块[0015]所述的可动铁芯9压入深度0. 5 0. 8mm。所述的下模4材质需使用SKDll模具钢。所述的底板8通过定位销与垫块7和第二护套3固定。如图1所示，本实用新型提供的铰合工艺，可以大大减少加工工时及加工成本，另 可提高铰合后的同心度要求。下面为新旧铰合工艺的性能及成本对比参照表
权利要求1.一种铰合装置，包括上模(1)、可动铁芯(9)和下模0)，其特征在于所述的上模 (1)下方有第一护套O)，所述的第一护套(2)正下方为第二护套(3)，所述的可动铁芯(9) 的上部位于第一护套的中心孔下部，可动铁芯(9)的下部位于第二护套(3)的中心孔上部， 第二护套⑶内侧、可动铁芯(9)下方为下模，下模⑷内从上到下依次为导杆(10)、 顶销(5)、优力胶(6)，第二护套C3)下方有垫块(7)，垫块(7)下方有底板(8)。
2.根据权利要求1所述的一种铰合装置，其特征在于所述的可动铁芯(9)压入深度 0. 5 0. 8mmο
3.根据权利要求1所述的一种铰合装置，其特征在于所述的下模(4)材质需使用 SKDll模具钢。
4.根据权利要求1所述的一种铰合装置，其特征在于所述的底板(8)通过定位销与 垫块(7)和第二护套(3)固定。
专利摘要本实用新型涉及一种铰合装置，包括上模(1)、可动铁芯(9)和下模(4)，所述的上模(1)下方有第一护套(2)，所述的第一护套(2)正下方为第二护套(3)，所述的可动铁芯(9)的上部位于第一护套的中心孔下部，可动铁芯(9)的下部位于第二护套(3)的中心孔上部，第二护套(3)内侧、可动铁芯(9)下方为下模(4)，下模(4)内从上到下依次为导杆(10)、顶销(5)、优力胶(6)，第二护套(3)下方有垫块(7)，垫块(7)下方有底板(8)。本实用新型可以大大减少加工工时及加工成本，提高铰合后的铰合强度。
文档编号H01H49/00GK201820709SQ20102055113
公开日2011年5月4日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者占飞 申请人:宁波兴茂电子科技有限公司