专利名称：沉板直立式网络连接器组合的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及连接器领域技术，尤其是指一种沉板直立式网络连接器组合。
背景技术：
随着无线通信技术的发展，笔记本电脑、移动电话、PDA或其它通信电子设备越来越趋向小型化发展，功能也趋于丰富、多样化，以满足人们的需求。一般而言，在这些电子设备中均需用到相关网络连接器以电性连接相应主板来达成。目前，网络连接器与主板的主要连接方式为网络连接器一端连接于其相应主板边缘附近位置，网络连接器另一端具有平行与相应主板的网络插接口。该种组合结构有如下明显不足之处一、现有网络连接器的网络插接口主要系平行于相应主板方向，因此，为了便于网络插接口与其相应插接头的连接，同时，亦为避免插接头插拔于前述网络插接口时可能对主板上其它元件的损坏，该种网络连接器只能连接于主板边缘附近位置，这样，导致网络连接器于主板上的插接位置受到了限制，同样，主板上其它件及电路的布置空间也相应受到限制；二、在不同的应用环境对网络连接器具有不同的要求，尤其是前述极需往微型化方向发展的电子设备，其在空间尺寸上要求较高，现有网络连接器于主板上的高度尺寸较大，从而使得网络连接器与主板的组合整体厚度尺寸较大，会占用较多的电子设备空间，不利于电子设备的微型化。因此，有必要设计一种新的网络连接器组合，以解决前述问题。
实用新型内容本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种沉板直立式网络连接器组合，其整体厚度尺寸小；本实用新型之另一目的是提供一种沉板直立式网络连接器组合，其网络连接器于主板上的连接位置可以任意选择。为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案一种沉板直立式网络连接器组合，包括有主板和连接于该主板上的网络连接器， 其中，该网络连接器包括有绝缘座、网络模块、屏蔽外壳，该网络模块设置于绝缘座中，屏蔽外壳包覆于绝缘座外，绝缘座中设置有网络插接口 ；本实用新型将网络插接口的插接方向呈垂直于主板方向设置，以及，该主板上开设有沉孔，前述网络连接器的底部装置于该沉孔内。作为一种优选方案，所述网络模块包括有插接端子模组、导电端子模组、第一电路板和第二电路板，该第二电路板呈与前述主板平行布置，其中，第一电路板插接于导电端子模组上，导电端子模组与插接端子模组相互抵靠并分别垂直插装于第二电路板上。作为一种优选方案，所述绝缘座的前端内部设置有开口于绝缘座顶面的前述网络插接口，该绝缘座的后端内部沿平行于前述主板的方向设置有容置槽，该容置槽贯通于前述网络插接口 ；前述插接端子模组呈垂直于前述主板的方向装置于该网络插接口内，以及， 前述导电端子模组嵌装于该容置槽中。作为一种优选方案，所述沉孔系一通孔。作为一种优选方案，所述屏蔽外壳包括有金属壳主体和金属底壳，该金属壳主体包括有一体连接的两侧壳板、后端壳板、顶端壳板和由该顶端壳板前端缘水平延伸而成的前端壳板；该金属壳主体之前端壳板上设置有限位部，前述主板上相应设置有嵌槽，该限位部嵌于主板之嵌槽内；以及，该前端壳板之两侧边缘均往外延伸形成有第一延伸板，该第一延伸板上设置有第一卡槽；该金属壳主体之两侧壳板之前端缘均往外延伸形成有第二延伸板，该第二延伸板上凸设有第一卡榫，该第一卡榫卡于前述第一卡槽内以实现前端壳板与两侧壳板的扣合固定；该金属底壳包括有一底板和两侧板，于侧板上开设有第二卡槽，前述绝缘座底部两侧凸设有第二卡榫与该第二卡槽配合。本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知一、本实用新型将前述网络插接口的插接方向呈垂直于主板方向设置，以及，该主板上开设有沉孔，前述网络连接器的底部装置于该沉孔内；如此，一方面使得网络连接器于主板上的连接位置可以任意选择，打破了传统之网络连接器只能连接于主板边缘附近位置的局限，便于主板上其它元件或是电路在主板上的布置；另一方面，前述沉孔式结构的设计，使得网络连接器在主板上的高度降低，缩小了本实用新型整体厚度尺寸；二、本实用新型的屏蔽外壳设计为一体连接有两侧壳板、顶端壳板、后端壳板及前端壳板的金属壳主体和金属底壳两部分，其中，前端壳板系由该顶端壳板前端缘水平延伸而成，这样，一方面简化了零件结构，便于生产加工，另一方面使得该金属壳主体具有前端开口和底端开口，利于前述绝缘座的嵌入，组装简捷方便；三、金属壳主体之前端壳板上设置有限位部，主板上相应设置有嵌槽，该限位部嵌于主板之嵌槽内，该种连接方式利于本实用新型之网络连接器稳固地连接于主板上，且连接结构简单。为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，
以下结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明
图1是本实用新型之实施例的组装立体示图；图2是图1的立体分解示图；图3是图2的进一步立体分解示图；图4是图3中绝缘座与网络模块的立体分解示图；图5是图4中网络模块的内部结构立体分解示图。附图标识说明[0029]1、网络连接器[0030]10、屏蔽外壳[0031]11、金属壳主体111、第一延伸板[0032]112、第二延伸板113、第一卡槽[0033]114、第一卡榫115、限位部[0034]12、金属底壳121、第二卡槽[0035]20、绝缘座[0036]21、绝缘座主体211、网络插接口[0037]212、容置槽22、绝缘底座[0038]221、第二卡榫[0039]30、网络模块[0040]31、插接端子模组311、插接端子埠[0041]312、插接端子组32、导电端子模组[0042]321、导电端子埠322、导电端子组[0043]33、第一电路板34、第二电路板[0044]2、主板201、沉孔[0045]202、插接孔203、嵌槽
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，该沉板直立式网络连接器组合，包括有主板2和连接于该主板2上的网络连接器1，其中，该网络连接器1包括有绝缘座20、网络模块30、屏蔽外壳10，该网络模块30设置于绝缘座20中，屏蔽外壳10包覆于绝缘座20外，绝缘座20中设置有网络插接口 211。其中，该绝缘座20包括有分体设置的绝缘座主体21和绝缘底座22 ；该绝缘座主体21之前端内部设置有开口于绝缘座20顶面的前述网络插接口，该网络插接口 211的插接方向呈垂直于主板2方向设置，且该网络插接口 211的截面呈“凸”型；该绝缘座20的后端内部沿平行于前述主板2的方向设置有容置槽212，该容置槽212具有后端开口及下端开口，且该容置槽212贯通于前述网络插接口 211，以及，前述网络模块30嵌装于前述相贯通的容置槽212及网络插接口 211内；该绝缘底座22两侧分别设置有第二卡榫221。该网络模块30包括有插接端子模组31、导电端子模组32、第一电路板33和第二电路板34，该第二电路板34呈与前述主板2平行布置，其中，第一电路板33插接于导电端子模组32上，导电端子模组32与插接端子模组31相互抵靠并分别垂直插装于第二电路板 34上；该插接端子模组31包括有插接端子埠311和插接端子组312 ；该插接端子埠311系一平行于前述网络插接口的舌板，该接触端子组312的接触端设置于前述舌板上，并与舌板一起沿垂直于前述主板2的方向装置于前述网络插接口 211内；该导电端子模组32包括有导电端子埠321和导电端子组322 ；该导电端子组322系呈竖直方向设置于前述导电端子埠321内，其一端插接于前述第一电路板33上，其另一端连接于第二电路板34及主板2 上。该屏蔽外壳10包括有分体设置的金属壳主体11和金属底壳12，该金属壳主体11包括有一体连接的两侧壳板、后端壳板、顶端壳板和由该顶端壳板前端缘水平延伸而成的前端壳板；该金属壳主体11内部形成有一用于容纳前述绝缘座的空腔，该空腔具有前、后端开口及底端开口 ；该金属壳主体11之顶端壳板上对应前述绝缘座20之网络插接口 211之开口位置设置有一相匹配的缺槽；该金属壳主体11之前端壳板上设置有限位部115且该前端壳两侧边缘均往外延伸形成有第一延伸板111，该第一延伸板111上设置有第一卡槽 113 ；该金属壳主体11之两侧壳板之前端缘均往外延伸形成有第二延伸板112，该第二延伸板112上凸设有第一卡榫114，该第一卡榫114卡于前述第一卡槽113内，以实现前端壳板与两侧壳板的扣合固定；该金属底壳12包括有一底板和两侧板，于其侧板上开设有第二卡槽121，前述绝缘底座22两侧的第二卡榫221卡于该第二卡槽内，以实现金属底壳12与绝缘座20的固定。该主板2上开设有沉孔201，该沉孔201系一通孔，前述网络连接器1的底部装置于该沉孔201内；于沉孔201两侧分别设置有嵌槽203和插接孔202，当前述金属壳主体11 之前端壳板朝向主板2方向折弯，前述限位部115嵌于该嵌槽203内，以进一步稳固该网络连接器1与主板2的连接，以及，前述导电端子组322嵌于该插接孔202内以实现前述网络连接器1与该主板2的连接导通。简述本实施例的组装过程及使用方法如下首先，如图4和图5所示，将导电端子模组32插接于第一电路板33上，然后，与插接端子模组31均插接于第二电路板34上，完成前述网络模块30的组装；接着，将前述网络模块30嵌装于绝缘座主体21内，并装配前述绝缘底座22，如图 3所示；然后，将前述金属壳主体11及金属底壳12包裹于前述绝缘座20的外部，再将前述金属壳主体11之前端壳板向下折弯，第一卡榫114卡于前述第一卡槽113内，实现前端壳板与两侧壳板的扣合固定(如图2所示)；将网络连接器1对准并插于前述主板2上，网络连接器1的导电端子组322嵌于主板2之插接孔202内，该网络连接器1的底部装置于主板2之沉孔201内，以及，前述屏蔽外壳10之限位部115嵌于主板2之嵌槽203内，由此，完成本实用新型的整体组装(如图1所示)。综上所述，本实用新型的设计重点在于，一、本实用新型将前述网络插接口的插接方向呈垂直于主板方向设置，以及，该主板上开设有沉孔，前述网络连接器的底部装置于该沉孔内；如此，一方面使得网络连接器于主板上的连接位置可以任意选择，打破了传统之网络连接器只能连接于主板边缘附近位置的局限，便于主板上其它元件或是电路在主板上的布置；另一方面，前述沉孔式结构的设计，使得网络连接器在主板上的高度降低，缩小了本实用新型整体厚度尺寸；二、本实用新型的屏蔽外壳设计为一体连接有两侧壳板、顶端壳板、后端壳板及前端壳板的金属壳主体和金属底壳两部分，其中，前端壳板系由该顶端壳板前端缘水平延伸而成，这样，一方面简化了零件结构，便于生产加工，另一方面使得该金属壳主体具有前端开口和底端开口，利于前述绝缘座的嵌入，组装简捷方便；三、金属壳主体之前端壳板上设置有限位部，主板上相应设置有嵌槽，该限位部嵌于主板之嵌槽内，该种连接方式利于本实用新型之网络连接器稳固地连接于主板上，且连接结构简单。 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种沉板直立式网络连接器组合，包括有主板和连接于该主板上的网络连接器，其中，该网络连接器包括有绝缘座、网络模块、屏蔽外壳，该网络模块设置于绝缘座中，屏蔽外壳包覆于绝缘座外，绝缘座中设置有网络插接口，其特征在于该网络插接口的插接方向呈垂直于主板方向设置，以及，该主板上开设有沉孔，前述网络连接器的底部装置于该沉孔内。
2.根据权利要求1所述的沉板直立式网络连接器组合，其特征在于所述网络模块包括有插接端子模组、导电端子模组、第一电路板和第二电路板，该第二电路板呈与前述主板平行布置，其中，第一电路板插接于导电端子模组上，导电端子模组与插接端子模组相互抵靠并分别垂直插装于第二电路板上。
3.根据权利要求2所述的沉板直立式网络连接器组合，其特征在于所述绝缘座的前端内部设置有开口于绝缘座顶面的前述网络插接口，该绝缘座的后端内部沿平行于前述主板的方向设置有容置槽，该容置槽贯通于前述网络插接口 ；前述插接端子模组呈垂直于前述主板的方向装置于该网络插接口内，以及，前述导电端子模组嵌装于该容置槽中。
4.根据权利要求1所述的沉板直立式网络连接器组合，其特征在于所述沉孔系一通孔。
5.根据权利要求1所述的沉板直立式网络连接器组合，其特征在于所述屏蔽外壳包括有金属壳主体和金属底壳，该金属壳主体包括有一体连接的两侧壳板、后端壳板、顶端壳板和由该顶端壳板前端缘水平延伸而成的前端壳板；该金属壳主体之前端壳板上设置有限位部，前述主板上相应设置有嵌槽，该限位部嵌于主板之嵌槽内；以及，该前端壳板之两侧边缘均往外延伸形成有第一延伸板，该第一延伸板上设置有第一卡槽；该金属壳主体之两侧壳板之前端缘均往外延伸形成有第二延伸板，该第二延伸板上凸设有第一卡榫，该第一卡榫卡于前述第一卡槽内以实现前端壳板与两侧壳板的扣合固定；该金属底壳包括有一底板和两侧板，于侧板上开设有第二卡槽，前述绝缘座底部两侧凸设有第二卡榫与该第二卡槽配合。
专利摘要本实用新型公开一种沉板直立式网络连接器组合，包括有主板和连接于该主板上的网络连接器，其中，该网络连接器包括有绝缘座、网络模块、屏蔽外壳和主板，该网络模块设置于绝缘座中，屏蔽外壳包覆于绝缘座外，绝缘座中设置有网络插接口；本实用新型将前述网络插接口的插接方向呈垂直于主板方向设置，以及，该主板上开设有沉孔，前述网络连接器的底部装置于该沉孔内；如此，一方面使得网络连接器于主板上的连接位置可以任意选择，打破了传统之网络连接器只能连接于主板边缘附近位置的局限；另一方面，前述沉孔式结构的设计，使得网络连接器在主板上的高度降低，缩小了本实用新型整体厚度尺寸。
文档编号H01R13/502GK201966344SQ20102060111
公开日2011年9月7日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者望盛, 滕海江 申请人:东莞市泰康电子科技有限公司