专利名称：船舶和海洋工程用数字闭路电视电缆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电缆，特别涉及一种船舶和海洋工程用数字闭路电视电缆。
背景技术：
对绞线是由两条相互绝缘的导线按照一定的规格互相缠绕在一起而制成的一种 通用配线，常用作信息通信网络的传输介质，在数字闭路电视中也有广泛的应用。但市场上 常见的对绞线强度低、屏蔽效果差，闭路电视使用时还需要另行配套电力电缆，不适用于船 舰等狭小的环境，且多路线路交叉在一起使用容易发生凌乱。
实用新型内容本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种船舶和海洋工程 用数字闭路电视电缆，既可以满足数字闭路电视对电力电缆的使用要求，又可以提供多路 数据信号。为解决以上技术问题，本实用新型所提供的一种船舶和海洋工程用数字闭路电视 电缆，缆芯由三根电力电缆、一束网络电缆及多根直径大小不一的无卤非吸湿性填芯绞合 而成，三根电力电缆紧密相连排列在所述网络电缆的外周；所述填芯按直径大小依次填充 在所述电力电缆与所述网络电缆之间的缝隙中，使所述缆芯圆整；所述缆芯的外周挤包有 无卤聚烯烃外护套，所述外护套的厚度为1. 3 1. 5mm ；每根所述电力电缆由位于中心的电 力电缆导体及包覆在所述电力电缆导体外的电力电缆绝缘层组成；所述网络电缆包括由四 根对绞芯线绞合而成的网络电缆缆芯，绞合节径比为12 16倍，且四根所述对绞芯线的绞 合节径比互不相同；所述网络电缆缆芯的外周包覆有网络电缆铝箔层，所述网络电缆铝箔 层的外周包覆有网络电缆编织层；每根所述对绞芯线的中心包括一组对绞线对和一根铜导 体引流线，所述对绞线对由两根单股绝缘芯线相互绞合而成，所述单股绝缘芯线包括位于 中心的对绞线导体及包覆在所述对绞线导体外的对绞线绝缘层，所述对绞线对和引流线外 绕包有铝箔聚酯复合带，所述铝箔聚酯复合带的铝层向内，所述引流线与所述铝箔聚酯复 合带的铝层呈电气接触。相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果三根电力电缆可以满足数字 闭路电视对电源的使用要求，一束网络电缆可以提供多路数据信号，一根电缆即可解决电 力与信号的问题，携带方便，尤其适用于船舶狭小的环境；网络电缆中四根对绞芯线的绞合 节径比互不相同，可以避免对绞线之间的信号互相干扰；对绞线对均配套有引流线，且引流 线与所述铝箔聚酯复合带的铝层呈电气接触，可以降低对绞线的信号噪声；每根对绞芯线 外均绕包有铝箔聚酯复合带，四根对绞芯线绞合后又包覆网络电缆铝箔层、网络电缆编织 层，形成三重屏蔽。作为本实用新型的优选方案，所述电力电缆导体由四十九根直径为0.25mm 0. 28mm的镀锡铜丝绞合而成，绞合节径比为9 12倍；所述电力电缆绝缘层采用高绝缘电 阻的低密度阻燃无卤料，厚度为0. 6mm 0. 8mm。该电力电缆的导体电阻彡8. 21 Ω/km，绝缘电阻≥20MQ/km，运行电压为220V，耐用性能好。作为本实用新型的优选方案，所述对绞线导体由七根直径为0. 20mm 0. 24mm的 镀锡铜丝绞合而成，所述对绞线导体的绞合节径比为8 12倍；所述对绞线绝缘层采用高 绝缘电阻的低密度阻燃无卤料，厚度为0. 30mm 0. 35mm，绝缘外径为1. Imm 1. 3mm ；所述 对绞线对的绞合节径比为9 12倍。对绞线芯的回路电阻≤160 Ω/km，绝缘电阻≥56Ω/ km，传输延迟时间≤5. 3ns/m，耐用性能好。作为本实用新型的优选方案，引流线由七根直径为0. 20mm 0. 24mm的镀锡铜丝 绞合而成，绞合节径比为8 12倍；所述铝箔聚酯复合带的绕包层数为两层，每层的搭盖率 为30% 35%;所述铝箔聚酯复合带的外周绕包有聚酯薄膜带。铝箔聚酯复合带的搭盖率 为30% 35%且绕包两层，可以提高屏蔽效果；聚酯薄膜带将铝箔聚酯复合带固定住。作为本实用新型的优选方案，所述网络电缆铝箔层由铝箔聚酯复合带绕包而成， 搭盖率不小于20%;所述网络电缆编织层由直径为0. 15mm 0. 18mm的镀锡铜丝编织而成， 编织覆盖率为95% 98%。网络电缆铝箔层与网络电缆编织层共同形成对网络电缆的整 体双重屏蔽。
图1为本实用新型船舶和海洋工程用数字闭路电视电缆的结构示意图。图中1电力电缆；Ia电力电缆导体；Ib电力电缆绝缘层；2网络电缆；加对绞线 导体；2b对绞线绝缘层；2c引流线；2d铝箔聚酯复合带；加聚酯薄膜带；2f网络电缆铝箔 层；2g网络电缆编织层；3填芯；4外护套。
具体实施方式
实施例一(1)将四十九根直径为0.25mm的镀锡铜丝绞合成电力电缆导体la，绞合节径比为 9倍；然后在电力电缆导体Ia外采用高绝缘电阻的低密度阻燃无卤料挤包电力电缆绝缘层 Ib构成电力电缆1，挤包厚度为0. 6mm ；(2)将七根直径为0. 2mm的镀锡铜丝绞合成对绞线导体加，绞合节径比为8倍；在 对绞线导体加的外周采用高绝缘电阻的低密度阻燃无卤料挤包对绞线绝缘层2b，挤包厚 度为0. 3mm，绝缘外径为1. Imm ；将两根绝缘芯线绞合成对绞线对，绞合节径比为9倍；将七根直径为0. 2mm的镀锡铜丝绞合成引流线2c，绞合节径比为8倍；在一组对绞线对和一根引流线2c的外周绕包铝箔聚酯复合带2d，绕包层数为两 层，每层的搭盖率为30%，铝箔聚酯复合带2d的铝层向内，引流线2c与铝箔聚酯复合带 2d的铝层呈电气接触；接着在铝箔聚酯复合带2d的外周绕包聚酯薄膜带2e后构成对绞芯 线；将四根对绞芯线绞合成网络电缆缆芯，绞合节径比为12倍，且四根对绞芯线的绞 合节径比互不相同；然后在网络电缆缆芯的外周用铝箔聚酯复合带2d绕包构成网络电缆 铝箔层2f，接着在网络电缆铝箔层2f的外周采用直径为0. 15mm的镀锡铜丝编织网络电缆 编织层2g构成一束网络电缆2，编织覆盖率为95% ；(3)将三根电力电缆1紧密相连排列在一束网络电缆2的外周；在电力电缆与网络电缆2之间的缝隙中按缝隙大小依次填充直径不一的填芯3，构成整体外周圆整的缆芯；(4)在缆芯的外周挤包无卤聚烯烃外护套4，外护套4的厚度为1. 3mm ；挤包所述 无卤聚烯烃外护套时，挤塑机各区的温度为1区100°c ；2区130°C ；3区140°C ；4区 1500C ；5区150°C ；6区155°C ；机头150°C，各区的温度偏差为士 10°C ；外护套挤出的出 线速度为16m/min。实施例二(1)将四十九根直径为OJSmm的镀锡铜丝绞合成电力电缆导体la，绞合节径比为 12倍；然后在电力电缆导体Ia外采用高绝缘电阻的低密度阻燃无卤料挤包电力电缆绝缘 层Ib构成电力电缆1，挤包厚度为0. 8mm ；(2)将七根直径为0. 24mm的镀锡铜丝绞合成对绞线导体2a，绞合节径比为12倍； 在对绞线导体加的外周采用高绝缘电阻的低密度阻燃无卤料挤包对绞线绝缘层2b，挤包 厚度为0. 35mm，绝缘外径为1. 3mm ；将两根绝缘芯线绞合成对绞线对，绞合节径比为12倍；将七根直径为0. 24mm的镀锡铜丝绞合成引流线2c，绞合节径比为12倍；在一组对绞线对和一根引流线2c的外周绕包铝箔聚酯复合带2d，绕包层数为两 层，每层的搭盖率为35%，铝箔聚酯复合带2d的铝层向内，引流线2c与铝箔聚酯复合带 2d的铝层呈电气接触；接着在铝箔聚酯复合带2d的外周绕包聚酯薄膜带2e后构成对绞芯 线.
一入 ，将四根对绞芯线绞合成网络电缆缆芯，绞合节径比为16倍，且四根对绞芯线的绞 合节径比互不相同；然后在网络电缆缆芯的外周用铝箔聚酯复合带2d绕包构成网络电缆 铝箔层2f，接着在网络电缆铝箔层2f的外周采用直径为0. 18mm的镀锡铜丝编织网络电缆 编织层2g构成一束网络电缆2，编织覆盖率为98% ；(3)将三根电力电缆1紧密相连排列在一束网络电缆2的外周；在电力电缆与网 络电缆2之间的缝隙中按缝隙大小依次填充直径不一的填芯3，构成整体外周圆整的缆芯；(4)在缆芯的外周挤包无卤聚烯烃外护套4，外护套4的厚度为1. 5mm ；挤包所述 无卤聚烯烃外护套时，挤塑机各区的温度为1区100°c ；2区130°C ；3区140°C ；4区 1500C ；5区150°C ；6区155°C ；机头150°C，各区的温度偏差为士 10°C ；外护套挤出的出 线速度为18m/min。实施例三(1)将四十九根直径为0. 26mm的镀锡铜丝绞合成电力电缆导体la，绞合节径比为 10倍；然后在电力电缆导体Ia外采用高绝缘电阻的低密度阻燃无卤料挤包电力电缆绝缘 层Ib构成电力电缆1，挤包厚度为0. 7mm ；(2)将七根直径为0. 22mm的镀锡铜丝绞合成对绞线导体2a，绞合节径比为10倍； 在对绞线导体加的外周采用高绝缘电阻的低密度阻燃无卤料挤包对绞线绝缘层2b，挤包 厚度为0. 32mm，绝缘外径为1. 2mm ；将两根绝缘芯线绞合成对绞线对，绞合节径比为11倍；将七根直径为0. 22mm的镀锡铜丝绞合成引流线2c，绞合节径比为10倍；在一组对绞线对和一根引流线2c的外周绕包铝箔聚酯复合带2d，绕包层数为两 层，每层的搭盖率为32%，铝箔聚酯复合带2d的铝层向内，引流线2c与铝箔聚酯复合带 2d的铝层呈电气接触；接着在铝箔聚酯复合带2d的外周绕包聚酯薄膜带2e后构成对绞芯 线.[0033]将四根对绞芯线绞合成网络电缆缆芯，绞合节径比为14倍，且四根对绞芯线的绞 合节径比互不相同；然后在网络电缆缆芯的外周用铝箔聚酯复合带2d绕包构成网络电缆 铝箔层2f，接着在网络电缆铝箔层2f的外周采用直径为0. 16mm的镀锡铜丝编织网络电缆 编织层2g构成一束网络电缆2，编织覆盖率为96% ；(3)将三根电力电缆1紧密相连排列在一束网络电缆2的外周；在电力电缆与网 络电缆2之间的缝隙中按缝隙大小依次填充直径不一的填芯3，构成整体外周圆整的缆芯；(4)在缆芯的外周挤包无卤聚烯烃外护套4，外护套4的厚度为1. 4mm ；挤包所述 无卤聚烯烃外护套时，挤塑机各区的温度为1区100°c ；2区130°C ；3区140°C ；4区 1500C ；5区150°C ；6区155°C ；机头150°C，各区的温度偏差为士 10°C ；外护套挤出的出 线速度为17m/min。对实施例一中对绞芯线的传输性能试验结果如下
权利要求1.一种船舶和海洋工程用数字闭路电视电缆，其特征是缆芯由三根电力电缆、一束 网络电缆及多根直径大小不一的无卤非吸湿性填芯绞合而成，三根电力电缆紧密相连排列 在所述网络电缆的外周；所述填芯按直径大小依次填充在所述电力电缆与所述网络电缆之 间的缝隙中，使所述缆芯圆整；所述缆芯的外周挤包有无卤聚烯烃外护套，所述外护套的厚 度为1. 3 1. 5mm ；每根所述电力电缆由位于中心的电力电缆导体及包覆在所述电力电缆导体外的电力 电缆绝缘层组成；所述网络电缆包括由四根对绞芯线绞合而成的网络电缆缆芯，绞合节径比为12 16 倍，且四根所述对绞芯线的绞合节径比互不相同；所述网络电缆缆芯的外周包覆有网络电 缆铝箔层，所述网络电缆铝箔层的外周包覆有网络电缆编织层；每根所述对绞芯线的中心包括一组对绞线对和一根铜导体引流线，所述对绞线对由两 根单股绝缘芯线相互绞合而成，所述单股绝缘芯线包括位于中心的对绞线导体及包覆在所 述对绞线导体外的对绞线绝缘层，所述对绞线对和引流线外绕包有铝箔聚酯复合带，所述 铝箔聚酯复合带的铝层向内，所述引流线与所述铝箔聚酯复合带的铝层呈电气接触。
2.根据权利要求1所述的船舶和海洋工程用数字闭路电视电缆，其特征是，所述电力 电缆导体由四十九根直径为0. 25mm 0. 28mm的镀锡铜丝绞合而成，绞合节径比为9 12 倍；所述电力电缆绝缘层采用高绝缘电阻的低密度阻燃无卤料，厚度为0. 6mm 0. 8mm。
3.根据权利要求1所述的船舶和海洋工程用数字闭路电视电缆，其特征是，所述对绞 线导体由七根直径为0. 20mm 0. 24mm的镀锡铜丝绞合而成，所述对绞线导体的绞合节径 比为8 12倍；所述对绞线绝缘层采用高绝缘电阻的低密度阻燃无卤料，厚度为0. 30mm 0. 35mm，绝缘外径为1. Imm 1. 3mm ；所述对绞线对的绞合节径比为9 12倍。
4.根据权利要求3所述的船舶和海洋工程用数字闭路电视电缆，其特征是，引流线由 七根直径为0. 20mm 0. 24mm的镀锡铜丝绞合而成，绞合节径比为8 12倍；所述铝箔聚 酯复合带的绕包层数为两层，每层的搭盖率为30% 35% ；所述铝箔聚酯复合带的外周绕 包有聚酯薄膜带。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的船舶和海洋工程用数字闭路电视电缆，其特征 是，所述网络电缆铝箔层由铝箔聚酯复合带绕包而成，搭盖率不小于20% ；所述网络电缆编 织层由直径为0. 15mm 0. 18mm的镀锡铜丝编织而成，编织覆盖率为95% 98%。
专利摘要本实用新型公开了电缆领域的一种船舶和海洋工程用数字闭路电视电缆，缆芯由三根电力电缆、一束网络电缆及多根填芯绞合而成，三根电力电缆紧密相连排列在网络电缆的外周；填芯使缆芯圆整；缆芯的外周挤包有无卤聚烯烃外护套；每根电力电缆由电力电缆导体及包覆在外的电力电缆绝缘层组成；网络电缆包括由四根对绞芯线绞合而成的网络电缆缆芯；网络电缆缆芯的外周包覆有网络电缆铝箔层及网络电缆编织层；每根对绞芯线的中心包括一组对绞线对和一根引流线，对绞线对由两根绝缘芯线相互绞合而成，对绞线对和引流线外绕包有铝箔聚酯复合带且铝层向内，引流线与铝箔聚酯复合带的铝层呈电气接触。该电缆既可提供电源，又可提供数据信号。
文档编号H01B9/00GK201904105SQ20102068114
公开日2011年7月20日 申请日期2010年12月24日 优先权日2010年12月24日
发明者李永江, 赵爱林, 陆云春 申请人:江苏远洋东泽电缆股份有限公司