专利名称：一种铅酸蓄电池壳体的制作方法
技术领域：
本发明涉及蓄电池，更具体的为一种铅酸蓄电池壳体。
背景技术：
目前无论国际还是国内的2V铅酸蓄电池壳体均采用对称结构设计，该种对称结 构在生产过程中，容易导致电池盖在封装过程中出现正负极封反的现象，而从外观上无法 检查是否封反，将会导致电池的反极化成，最终导致电池不合格报废，造成极大的浪费。这 一问题成为国内外铅酸蓄电池厂家急需解决的一大问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够克服上述缺陷，防止电池盖正、负极封反现象的一 种铅酸蓄电池壳体。本发明采用的技术方案是一种铅酸蓄电池壳体，有电池槽和电池盖组成，电池盖 上设有端柱孔和安全阀口，其特征在于电池槽和电池盖上都设有定位凸台；电池槽定位凸 台设计在电池槽一侧胶槽的内侧，电池盖定位凸台设计在电池盖一侧直口的内侧，电池槽 定位凸台与电池盖定位凸台处于相反方向。所述的定位凸台分别与电池槽、电池盖注塑成型。封装时，当电池槽定位凸台与电池盖定位凸台在同一侧时，两个凸台会叠加，使得 电池槽、电池盖无法装配封合，只有当两者的定位凸台在相反方向时，方可封合。通过该定 位凸台的作用，从而保证了电池壳体只能按一个电池壳方向进行装配，有效防止了电池壳 体封反现象的产生，从而杜绝因电池壳体封反而造成的浪费。本发明的有益效果是，结构简单，加工方便，对电池生产装配无任何影响，彻底杜 绝了电池槽、电池盖封反现象，减少了因不合格而造成的浪费；同时也减少电池槽、电池盖 封合前的方向确认，提高了生产效率；明显降低了蓄电池生产成本。
下面结合附图对本发明进一步说明。图1是本发明的电池盖仰视示意图。图2是本发明的电池盖的剖视示意图。图3是本发明电池槽的正视示意图。图4是本发明电池槽的剖视示意图。图中，1.电池盖定位凸台，2.正极端柱孔，3.安全阀口，4.负极端柱孔，5.电池盖 直口，6.电池槽定位凸台，7.电池槽密封胶槽，8.电池槽体。
具体实施例方式如图1、2、3、4所示一种铅酸蓄电池壳体，有电池槽和电池盖组成，电池盖上设有端柱孔和安全阀口 3，电池槽和电池盖上都设有定位凸台；电池槽定位凸台6设计在电池槽 一侧胶槽的内侧，电池盖定位凸台1设计在电池盖一侧直口的内侧，电池槽定位凸台6与电 池盖定位凸台1处于相反方向。定位凸台分别与电池槽、电池盖注塑成型。封装时，当电池槽定位凸台6与电池盖定位凸台1在同一侧时，两个凸台会叠加， 使得电池槽、电池盖无法装配封合，只有当两者的定位凸台在相反方向时，方可封合。
权利要求
1.一种铅酸蓄电池壳体，有电池槽和电池盖组成，电池盖上设有端柱孔和安全阀口，其 特征在于电池槽和电池盖上都设有定位凸台；电池槽定位凸台设计在电池槽一侧胶槽的内 侧，电池盖定位凸台设计在电池盖一侧直口的内侧，电池槽定位凸台与电池盖定位凸台处 于相反方向。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池壳体，其特征在于所述的定位凸台分别与电池 槽、电池盖注塑成型。
全文摘要
一种铅酸蓄电池壳体，有电池槽和电池盖组成，电池盖上设有端柱孔和安全阀口，其特征在于电池槽和电池盖上都设有定位凸台；电池槽定位凸台设计在电池槽一侧胶槽的内侧，电池盖定位凸台设计在电池盖一侧直口的内侧，电池槽定位凸台与电池盖定位凸台处于相反方向。所述的定位凸台分别与电池槽、电池盖注塑成型。有益效果是，结构简单，加工方便，对电池生产装配无任何影响，彻底杜绝了电池槽、电池盖封反现象，减少了因不合格而造成的浪费；同时也减少电池槽、电池盖封合前的方向确认，提高了生产效率；明显降低了蓄电池生产成本。
文档编号H01M2/04GK102104117SQ20111003237
公开日2011年6月22日 申请日期2011年1月25日 优先权日2011年1月25日
发明者吴勇, 尹政, 祝夫勤 申请人:山东圣阳电源股份有限公司