专利名称：电信电池abs壳盖热封方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池制造工艺，具体涉及一种电信电池采用ABS塑料壳盖进行热熔封合的热封方法。
背景技术：
在蓄电池制造过程中，壳盖密封是一个非常重要的工艺过程，如果密封不好，会导致漏气、漏酸等现象发生，对电池性能产生很大的影响。传统的密封方式主要有胶封和PP 壳热封两种。胶封主要会产生以下问题1、多胶、少胶、溢胶等现象；2、多了配胶、加胶和固化工序，影响生产效率。PP壳热封主要适用于汽车电池，其材质强度和硬度都达不到电信电池壳盖的要求；而ABS塑料，其耐腐蚀性优良，具有良好的强度和较高的表面硬度及一定的耐高温性能，所以利用ABS塑料壳盖进行热封，可以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电信电池ABS壳盖热封方法，采用此热封方法热封电信电池的ABS壳盖，电池封合质量好，生产效率高，而且有利于环境保护。本发明的技术解决方案是该热封方法包括以下步骤
第一步在热封机上安装与电池结构相对应的加热模板，分上下两块； 第二步调整加热模板位置和熔融量，控制加热温度为240°C，热熔时间为10 15s ； 第三步将待热封的半成品ABS电池壳盖放置在热封机上，热封机自动抓起电池盖，分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热，热熔时间到了之后，随即将电池盖和电池壳的槽压合到位，完成封合。本发明热封方法热封的电池封合质量好，生产效率高，有利于环境保护。
具体实施例方式下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术解决方案，实施例不能理解为是对技术解决方案的限制。实施例1 热封一款12V100AH电信电池的ABS壳盖
1、在热封机上安装12V100AH电信电池的加热模板；2、根据电池外形尺寸调整好加热模板位置，电池壳熔融量为1. 5mm,电池盖熔融量为0. 5mm，控制加热温度为240°C，热熔时间为IOs ；3、将待热封的半成品ABS电信电池壳盖放置在热封机上，热封机自动将电池盖抓起，分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热，热熔时间到了之后，随即将电池盖和电池壳的槽压合到位，完成封合。实施例2 热封一款12V110AH电信电池的ABS壳盖
1、在热封机上安装12V110AH电信电池的加热模板；2、根据电池外形尺寸调整好加热模板位置，电池壳熔融量为1. 5mm,电池盖熔融量为1. 5mm，控制加热温度为240°C，热熔时间为15s ；3、将待热封的半成品ABS电信电池壳盖放置在热封机上，热封机自动将电池盖抓起，分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热，热熔时间到了之后，随即将电池盖和电池壳的槽压合到位，完成封合。 实施例3 热封一款12V120AH电信电池的ABS壳盖
1、在热封机上安装12V120AH电信电池的加热模板；2、根据电池外形尺寸调整好加热模板位置，电池壳熔融量为1. 5mm,电池盖熔融量为1. 5mm，控制加热温度为240°C，热熔时间为12s ；3、将待热封的半成品ABS电信电池壳盖放置在热封机上，热封机自动将电池盖抓起，分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热，热熔时间到了之后，随即将电池盖和电池壳的槽压合到位，完成封合。
权利要求
1.电信电池ABS壳盖热封方法，使用ABS塑料壳盖进行热熔封合，其特征在于该热封方法包括以下步骤第一步在热封机上安装与电池结构相对应的加热模板，分上下两块； 第二步调整加热模板位置和熔融量，控制加热温度为240°C，热熔时间为10 15s ； 第三步将待热封的半成品ABS电池壳盖放置在热封机上，热封机自动抓起电池盖，分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热，热熔时间到了之后，随即将电池盖和电池壳的槽压合到位，完成封合。
全文摘要
本发明公开了一种电信电池ABS壳盖热封技术，该热封方法包括以下步骤第一步在热封机上安装与电池结构相对应的加热模板，分上下两块；第二步调整加热模板位置和熔融量，控制加热温度为240℃，热熔时间为10～15s；第三步将待热封的半成品ABS电池壳盖放置在热封机上，热封机自动抓起电池盖，分别将电池壳盖的封合部位在加热模板上进行加热，热熔时间到了之后，随即将电池盖和电池壳的槽压合到位，完成封合。本发明用于电池壳盖的封合，电池封合质量好，生产效率高，并且有利于环境保护。
文档编号H01M10/12GK102157711SQ20111007084
公开日2011年8月17日 申请日期2011年3月24日 优先权日2011年3月24日
发明者张建华, 彭小勐, 朱文乐, 袁芳 申请人:江苏理士电池有限公司