专利名称：一种玻璃绝缘子下模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃绝缘子生产线用工具，尤其涉及一种玻璃绝缘子下模。
背景技术：
目前，生产盘径为197. 5mm的玻璃绝缘子使用的下模，其盘口外直径为240mm，盘口外直径为MOmm的下模只能单独使用一套抱钳，而不能使用普通的抱钳，这样，不仅浪费了多做一套下模抱钳的资金，而且也增加了更换抱钳的时间，产品的产率低；另外，盘口外直径为MOmm的下模，受热快，冷却风道的截面小，散热慢，不仅降低了下模的使用寿命，而且定型不好，产品容易变形，影响了产品的质量。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种节省抱钳和提高产品质量的玻璃绝缘子下模。本实用新型是通过如下措施实现的一种玻璃绝缘子下模，包括盘口和带有环形突起的盘底，所述盘口的外直径为四9. 6mm,所述盘口的内直径为197. 5mm,所述盘口与所述盘底之间形成的锥面的水平倾斜角为20°，所述锥面与所述环形突起通过半径为IOmm 的圆弧连接，所述环形突起的外环直径为M9. 6mm、厚度为18mm。本实用新型的具体特点还有，所述环形突起上设置有八个螺纹通孔。所述盘口的下表面设置有环形凹槽。本实用新型的有益效果为本实用新型对盘径为197. 5mm玻璃绝缘子生产用下模进行改进，增加下模上部的厚度，增大下模盘口的外直径，这样就可以使用普通的抱钳与下模配合，不仅节省了多做一副抱钳的资金，而且减少了更换抱钳的时间，加快了生产效率， 提高了产量；另外，通过对下模盘底结构的改变，增加了下模冷却风道的截面，这样，加快了下模的降温速度，不仅延长了模具的使用寿命，同时也对产品的定型效果好，不易变形，提高了产品的质量。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。图2为现有技术的玻璃绝缘子下模的结构示意图。其中，附图标记为1、盘口 ；2、盘底；3、环形突起；4、环形凹槽；5、锥面；6、螺纹通孔；7、圆弧。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式
，对本方案进行阐述。参见图1，本实用新型是一种玻璃绝缘子下模，包括盘口 1和带有环形突起3的盘底2，盘口 1的外直径为299. 6mm，盘口 1的内直径为197. 5mm，盘口 1与盘底2之间形成的锥面5的水平倾斜角为20°，锥面5与环形突起3通过半径为IOmm的圆弧7连接，环形突起3的外环直径为M9. 6mm、厚度为18mm ；环形突起3上设置有八个螺纹通孔6 ；盘口 1的下表面设置有环形凹槽4。参见图2，与现有技术相比，本实用新型的盘口增厚了，盘底的环形突起直径增大了，还设置有与普通抱钳配合使用的环形凹槽和螺纹通孔，这样就节省出一套抱钳的资金； 玻璃绝缘子下模包括两个半模，图1和图2也可视为半模的结构示意图，图中阴影部分即为两个半模的接触面，两个半模合在一起时，非接触面之间形成与外界相通的缝隙，被称为冷却风道，图1和图2相比较，明显改进后的冷却风道面积较大，这样就加快了下模的降温速度，不仅延长了模具的使用寿命，同时也对产品的定型效果好，不易变形，提高了产品的质量。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述， 当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种玻璃绝缘子下模，包括盘口和带有环形突起的盘底，其特征是，所述盘口的外直径为四9. 6mm，所述盘口的内直径为197. 5mm，所述盘口与所述盘底之间形成的锥面的水平倾斜角为20°，所述锥面与所述环形突起通过半径为IOmm的圆弧连接，所述环形突起的外环直径为M9. 6mm、厚度为18mm。
2.根据权利要求1所述的玻璃绝缘子下模，其特征是，所述环形突起上设置有八个螺纹通孔。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃绝缘子下模，其特征是，所述盘口的下表面设置有环形凹槽。
专利摘要本实用新型提供了一种玻璃绝缘子下模，包括盘口和带有环形突起的盘底，盘口的外直径为299.6mm，盘口的内直径为197.5mm，盘口与盘底之间形成的锥面的水平倾斜角为20°，锥面与环形突起通过半径为10mm的圆弧连接，环形突起的外环直径为249.6mm、厚度为18mm；环形突起上设置有八个螺纹通孔；盘口的下表面设置有环形凹槽。本实用新型的有益效果为不仅节省了多做一副抱钳的资金，而且减少了更换抱钳的时间，加快了生产效率；另外，增加了下模冷却风道的截面，加快了下模的降温速度，不仅延长了模具的使用寿命，同时也对产品的定型效果好，不易变形，提高了产品的质量。
文档编号H01B19/00GK202093908SQ20112021840
公开日2011年12月28日 申请日期2011年6月27日 优先权日2011年6月27日
发明者姜宁飞, 武永秀 申请人:山东瑞泰玻璃绝缘子有限公司