专利名称：一种金属载板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池生产，尤其涉及一种金属载板。
背景技术：
太阳能电池生产工艺一般包括清洗制绒、扩散、刻蚀、去磷硅玻璃、镀膜、印刷电极、烧结和测试分选工序，其中在镀膜工序中，硅片时装在金属载板上、再放在镀膜设备上进行镀膜加工，硅片在加工前平放在金属载板中，金属载板通过四个金属挂钩承载硅片两侧边缘位置，另外两侧用金属直钩对硅片定位。现有的金属载板下表面高于金属挂钩端 5mm,金属挂钩厚度为1mm，因此硅片上表面到金属载板下表面有一定距离，导致在工艺腔等离子体成膜的过程中会在硅片背面边缘形成一层很薄的膜，严重影响后面太阳能电池的电参数；而且在硅片背面镀膜后在四个金属挂钩处会出现四个工艺点(没有成膜)的固有缺陷。
实用新型内容发明目的为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能够提升太阳能电池电参数和转化效率，减小工艺点面积，改善太阳能电池外观，提高产品质量的金属载板。技术方案为解决上述技术问题，本实用新型采样的技术方案为一种金属载板，包括金属承载板板体，在板体上均勻地分布有硅片承载方孔，在硅片承载方孔内的一组平行的相对面上对称地设有金属挂钩，在硅片承载方孔的另一组平行的相对面上对称地设有定位钩，在金属承载板底面两侧设有金属滑道条；降低现有的金属承载板下表面高于金属挂钩的挂钩顶端的距离，降低现有的金属挂钩的厚度，考虑加工工艺及加工成本，优先金属承载板下表面高于金属挂钩的挂钩顶端2-2. 5mm，金属挂钩的厚度为 0. 4-0. 5mmο有益效果本实用新型提供的金属载板，缩短了硅片上表面到金属承载板下表面的距离，减缓了硅片背面边缘成膜的问题，使太阳能电池的电参数和转化效率得到了提升； 同时，由于金属挂钩的厚度得到减薄，直接减小了工艺点的面积，改善了太阳能电池板的外观，提高了产品质量。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作更进一步的说明。如附图1所示为一种金属载板，包括金属承载板板体1，在板体1上均勻地分布有硅片承载方孔2，在硅片承载方孔内的一组平行的相对面上对称地设有金属挂钩3，在硅片承载方孔的另一组平行的相对面上对称地设有定位钩4，在金属承载板底面两侧设有金属滑道条；所述金属承载板下表面高于金属挂钩3的挂钩顶端2-2. 5mm，金属挂钩3的厚度为 0. 4-0. 5mm。 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1. 一种金属载板，其特征在于包括金属承载板板体(1)，在板体(1)上均勻地分布有硅片承载方孔(2)，在硅片承载方孔内的一组平行的相对面上对称地设有金属挂钩(3)，在硅片承载方孔的另一组平行的相对面上对称地设有定位钩(4)，在金属承载板底面两侧设有金属滑道条；所述金属承载板下表面高于金属挂钩(3)的挂钩顶端2-2. 5mm，金属挂钩 (3)的厚度为 0. 4-0. 5mmο
专利摘要本实用新型公开了一种金属载板，包括金属承载板板体，在板体上均匀地分布有硅片承载方孔，在硅片承载方孔内的一组平行的相对面上对称地设有金属挂钩，在硅片承载方孔的另一组平行的相对面上对称地设有定位钩，在金属承载板底面两侧设有金属滑道条；降低现有的金属承载板下表面高于金属挂钩的挂钩顶端的距离，降低现有的金属挂钩的厚度。本实用新型提供的金属载板，缩短了硅片上表面到金属承载板下表面的距离，减缓了硅片背面边缘成膜的问题，使太阳能电池的电参数和转化效率得到了提升；同时，由于金属挂钩的厚度得到减薄，直接减小了工艺点的面积，改善了太阳能电池板的外观，提高了产品质量。
文档编号H01L31/18GK202134568SQ20112025097
公开日2012年2月1日 申请日期2011年7月16日 优先权日2011年7月16日
发明者姚志军 申请人:南通尧盛钢结构有限公司