专利名称：真空吸盘的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工碳碳假片的定位夹具，尤其是一种真空吸盘，属于太阳能电池片加工的技术领域。
背景技术：
随着太阳能电池片的需求不断增长，电池片市场的竞争也越来越激烈，各电池片生产商都想法设法提高电池片的质量，增加产品的竞争力，力争夺得更多的市场。石墨舟在对硅片镀膜前的饱和工序很重要，它会直接影响硅片镀膜质量，碳碳假片正是饱和工序所需要的零件，然而传统做假片的方法是在车床上车削，单件生产，效率极低。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种真空吸盘，其结构简单紧凑，安装使用方便，提高加工效率，安全可靠。按照本实用新型提供的技术方案，所述真空吸盘，包括吸盘体，所述吸盘体上设置若干均勻分布的碳碳板安装槽，所述碳碳板安装槽的中心区设置吸附定位孔，所述吸附定位孔与吸盘体内对应的第一抽真空孔相连通。所述吸盘体上设有抽真空槽，所述抽真空槽环绕于碳碳板安装槽的外圈；所述抽真空槽与第二抽真空孔相连通；吸盘体上设置碳板固定板，所述碳板固定板封盖抽真空槽， 且碳板固定板上设有与碳碳板安装槽相对应的加工定位槽，所述加工定位槽与碳碳板安装槽相匹配。所述碳碳板安装槽包括第一安装槽及第二安装槽，所述第二安装槽位于第一安装槽的外圈，且第一安装槽与第二安装槽的轴线位于同一直线上；第一安装槽及第二安装槽内均设置若干均勻分布的真空吸附槽。所述碳碳板安装槽的外侧设置挑板口。所述碳板固定板包括第一固定板及第二固定板，所述第一固定板上设置第一加工定位槽，第二固定板上设置第二加工定位槽，所述第一加工定位槽的内径大于第二加工定位槽的内径。所述吸盘体呈长方体状；吸盘体上设置十四个碳碳板安装槽。所述第一安装槽及第二安装槽的外侧均设置有挑板口。本实用新型的优点吸盘体上设置若干均勻分布的碳碳板安装槽，所述碳碳板安装槽包括第一安装槽及第二安装槽，所述第一安装槽与第二安装槽的轴线位于同一直线上；通过第一安装槽、第二安装槽能够适应加工125碳碳板或156碳碳板；吸盘体上设置碳板固定板，通过碳板固定板能够对碳碳板进行加工定位；碳碳板及碳板固定板均通过抽真空后吸附于吸盘体上，通过龙门铣床对碳碳板进行加工；同时，能够通过挑板口能够取出相应的碳碳板，结构简单紧凑，安装使用方便，提高加工效率，安全可靠。
图1为本实用新型的三维结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。图3为图2的A-A向剖视图。图4为图2的B-B向剖视图。图5为本实用新型第一固定板的结构示意图。图6为本实用新型第二固定板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图广图6所示本实用新型包括碳板固定板1、第一安装槽2、第二安装槽3、挑板口 4、第二抽真空孔5、第一抽真空孔6、抽真空槽7、吸盘体8、吸附定位孔9、第一固定板 10、第一加工定位槽11、第二固定板12及第二加工定位槽13。如图1和图2所示所述碳碳板包括156碳碳板及125碳碳板，所述156碳碳板与 125碳碳板为两种不同尺寸的碳碳板。为了能够提高加工效率，所述吸盘体8上设置若干均勻分布的碳碳板安装槽，所述每个碳碳板安装槽均同时包括第一安装槽2及第二安装槽3， 第一安装槽2的轴线与第二安装槽3的轴线位于同一直线上；所述第一安装槽2的尺寸与 125碳碳板相匹配，第二安装槽3的尺寸与156碳碳板相匹配，且第二安装槽3位于第一安装槽2的外圈，即第二安装槽3的尺寸大于第一安装槽2的尺寸，第一安装槽2与第二安装槽3的公共部分为第一安装槽2，从而在吸盘体8上的碳碳板安装槽内即可以放置125碳碳板，也可以放置156碳碳板。为了能够对放置于碳碳板安装槽内的碳碳板进行固定，第一安装槽2及第二安装槽3的中心区设有吸附定位孔9，所述吸附定位孔9与吸盘体8内的第一抽真空孔6相连通；吸盘体8上的每个碳碳板安装槽均设置对应的第一抽真空孔6。第一安装槽2及第二安装槽3内均设置若干均勻分布的定位凸块，所述相邻的定位凸块间形成抽真空槽，所述抽真空槽与吸附定位孔9相连通，通过吸附定位孔9能够将碳碳板吸附固定于碳碳板安装槽内，通过吸附定位孔9与抽真空槽的对应配合，能够扩大吸附面积。所述碳碳板安装槽的外侧设置挑板口 4，具体地，第一安装槽2的外侧与第二安装槽3的外侧均设置挑板口 4，通过挑板口 4能够把相应的碳碳板挑出来，方便加工过程及检修。附图3和图4所示吸盘体8对应于设置碳碳板安装槽的表面设置抽真空槽7，所述抽真空槽7环绕于碳碳板安装槽的外圈，所述抽真空槽7与吸盘体8内的第二抽真空孔5 相连通，第二抽真空孔5位于吸盘体8的一端，第一抽真空孔6位于吸盘体8的两侧；吸盘体8呈长方体状，吸盘体8上设置了十四个碳碳板安装槽。吸盘体8对应于设置抽真空槽7 的表面设置碳板固定板1，所述碳板固定板1与吸盘体8相匹配，且碳板固定板1放置于吸盘体8上能够密封所述抽真空槽7，同时通过第二抽真空孔5与抽真空槽7的对应配合，能够将碳板固定板1吸附固定于吸盘体8上。同时，为了能够通过碳板固定板1对碳碳板进行固定定位，所述碳板固定板1上设置若干加工定位槽，所述加工定位槽与吸盘体8上的碳碳板安装槽相匹配，通过加工定位槽与碳碳板安装槽的对应设置，达到对碳碳板的固定定位， 同时能够使得碳碳板安装槽内的碳碳板裸露，不会妨碍通过铣床对碳碳板的加工。[0022]如图5和图6所示为了能够适应156碳碳板和125碳碳板的要求，所述碳板固定板1包括第一固定板10及第二固定板12，所述第一固定板10上设置第一加工定位槽11， 所述第一定位槽11与吸盘体8上的第二安装槽3相匹配；第二固定板12上设置第二加工定位槽13，所述第二加工定位槽13与吸盘体8上的第一安装槽2相匹配。当吸盘体8上放置加工125碳碳板时，通过在吸盘体8上放置第二固定板12对碳碳板进行封装定位；当吸盘体8上放置加工156碳碳板时，通过在吸盘体8上放置第一固定板10对碳碳板进行封装定位。如图广图6所示使用时，根据加工要求，在吸盘体8上放置125碳碳板或156碳碳板；125碳碳板放置于第一安装槽2内，156碳碳板放置于第二安装槽3内；在吸盘体8 上只能放置同一种规格的碳碳板。当碳碳板放置后，在吸盘体8上放置碳板固定板1，根据放置碳碳板种类的不同，选择相应的碳板固定板1，以使得碳板固定板1上的加工定位槽与第一安装槽2或第二安装槽3相匹配。工作时，第一抽真空孔6及第二抽真空孔5与抽真空机相连，通过抽真空机进行抽真空。当抽真空机工作时，碳碳板会被吸附于相应的碳碳板安装槽内，同时碳板固定板1会被吸附固定于吸盘体8上，碳板固定板1同时能够对碳碳板进行加工定位。然后，再将上述吸盘体8放置于龙门铣床上，通过龙门铣床对碳碳板进行加工，直至加工完成。当出现加工问题时，停止抽真空机工作，通过挑板口 4将相应的碳碳板取出，以便进行检修或更换。加工完成后，抽真空机停止，此时，能够方便移除碳板固定板1 及相应的碳碳板，以便进行下一次的加工程序。本实用新型吸盘体8上设置若干均勻分布的碳碳板安装槽，所述碳碳板安装槽包括第一安装槽2及第二安装槽3，所述第二安装槽2与第三安装槽3的轴线位于同一直线上；通过第一安装槽2、第二安装槽3能够适应加工125碳碳板或156碳碳板；吸盘体8上设置碳板固定板1，通过碳板固定板1能够对碳碳板进行加工定位；碳碳板及碳板固定板1 均通过抽真空后吸附于吸盘体8上，通过龙门铣床对碳碳板进行加工；同时，能够通过挑板口 4能够取出相应的碳碳板，结构简单紧凑，安装使用方便，提高加工效率，安全可靠。
权利要求1.一种真空吸盘，其特征是包括吸盘体(8)，所述吸盘体(8)上设置若干均勻分布的碳碳板安装槽，所述碳碳板安装槽的中心区设置吸附定位孔(9)，所述吸附定位孔(9)与吸盘体(8)内对应的第一抽真空孔(6)相连通。
2.根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征是所述吸盘体(8)上设有抽真空槽(7)， 所述抽真空槽(7 )环绕于碳碳板安装槽的外圈；所述抽真空槽(7 )与第二抽真空孔(5 )相连通；吸盘体(8)上设置碳板固定板(1)，所述碳板固定板(1)封盖抽真空槽(7)，且碳板固定板(1)上设有与碳碳板安装槽相对应的加工定位槽，所述加工定位槽与碳碳板安装槽相匹配。
3.根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征是所述碳碳板安装槽包括第一安装槽(2) 及第二安装槽(3)，所述第二安装槽(3)位于第一安装槽(2)的外圈，且第一安装槽(2)与第二安装槽(3)的轴线位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征是所述碳碳板安装槽的外侧设置挑板口(4)。
5.根据权利要求2所述的真空吸盘，其特征是所述碳板固定板(1)包括第一固定板 (10)及第二固定板(12)，所述第一固定板(10)上设置第一加工定位槽(11)，第二固定板(12)上设置第二加工定位槽(13)，所述第一加工定位槽(11)的内径大于第二加工定位槽(13)的内径。
6.根据权利要求1所述的真空吸盘，其特征是所述吸盘体(8)呈长方体状；吸盘体 (8)上设置十四个碳碳板安装槽。
7.根据权利要求3所述的真空吸盘，其特征是所述第一安装槽(2)及第二安装槽(3) 的外侧均设置有挑板口(4)。
专利摘要本实用新型涉及是一种真空吸盘，器包括吸盘体，吸盘体上设置若干均匀分布的碳碳板安装槽，碳碳板安装槽的中心区设置吸附定位孔，所述吸附定位孔与吸盘体内对应的第一抽真空孔相连通。本实用新型吸盘体上设置若干均匀分布的碳碳板安装槽，碳碳板安装槽包括第一安装槽及第二安装槽，所述第二安装槽与第三安装槽的轴线位于同一直线上；通过第一安装槽、第二安装槽能够适应加工125碳碳板或156碳碳板；吸盘体上设置碳板固定板，通过碳板固定板能够对碳碳板进行加工定位；碳碳板及碳板固定板均通过抽真空后吸附于吸盘体上，通过龙门铣床对碳碳板进行加工；同时，能够通过挑板口能够取出相应的碳碳板，结构简单紧凑，安装使用方便，提高加工效率，安全可靠。
文档编号H01L31/18GK202259394SQ20112040760
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月24日 优先权日2011年10月24日
发明者代宁, 尤耀明, 李文虎 申请人:无锡绿波新能源设备有限公司