专利名称：片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及片式固体铝电容器专业生产设备，具体是一种片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构。
背景技术：
片式固体铝电解电容器是一种技术先进、性能优良、体积微小的电容器产品。被广泛使用在平板电脑、智能手机、平板显示器等小型化的电子产品上，目前国内企业还不具备生产该产品的工艺技术，世界上只有日本和美国三家企业能够生产该产品。该产品在生产过程中需要在5. 5mmX 3. 5mm电容器的电极铝箔上叠加焊接一微小垫片，垫片厚度为 0. 1mm，垫片长宽为2. OmmX Imm,以前在研发试制该产品时只能手工操作，由于尺寸很小，所以操作起来很困难，尺寸精度无法控制，而且极易损坏电极铝箔表面，成品率极低，根本没有办法量产。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种结构巧妙、合理的片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构，其能够将电容器铝片和微小阳极垫片按相对尺寸位置要求进行精确地叠加焊接，显著提高产品焊接质量。按照本实用新型提供的技术方案片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构，其特征在于包括垫片切割机构和垫片输送焊接机构，所述垫片切割机构用于将输送轮输送来的垫片条切割成一块块的垫片，所述垫片输送焊接机构用于将切割好的垫片输送到焊接位置，并将垫片焊接在电容器铝片上。作为本实用新型的进一步改进，所述垫片切割机构包括定切刀和动切刀组件两部分，定切刀固定设置在垫片条上方，动切刀组件设置在垫片条下方；所述动切刀组件包括切刀滑块、压紧块、动切刀和压紧弹簧，切刀滑块支承在与其对应的滑轨上，切刀滑块前表面上装有限位销，压紧块紧贴切刀滑块前表面，压紧块上开有与限位销对应配合的长销槽；压紧块顶部与定切刀上下相对，所述垫片条设置在压紧块顶部与定切刀之间，压紧块底部设有压紧弹簧，压紧块依靠压紧弹簧作用，向上压住垫片条；所述动切刀固定在切刀滑块上， 切刀滑块向上运动时带动动切刀向上运动，动切刀与定切刀相配合，将垫片条切割成一块块的垫片。作为本实用新型的进一步改进，所述垫片输送焊接机构包括真空静盘、导电下焊轮轴、下焊轮轴驱动机构、下焊轮组件、滑动传电器、电极导电板、焊轮轴座、绝缘板、焊轮升降台和焊轮升降滑块；真空静盘和焊轮轴座固定在焊轮升降台上，真空静盘采用绝缘材料制成，焊轮轴座与焊轮升降台支架夹装绝缘板；导电下焊轮轴通过两只轴承支承安装在绝缘真空静盘和焊轮轴座上，导电下焊轮轴通过下焊轮轴驱动机构驱动转动；下焊轮组件安装在导电下焊轮轴外端并可跟随导电下焊轮轴同步转动，下焊轮组件与真空静盘紧贴， 下焊轮组件与导电下焊轮轴导电良好；所述下焊轮组件包括下焊轮、真空配气盘和真空动盘，真空配气盘装在下焊轮和真空动盘之间，真空动盘与真空静盘紧贴并可相对转动，真空配气盘的外周边缘上设有若干个沿圆周方向均布的用于吸持垫片的吸口，真空动盘和真空动盘上设有相互连通的吸气通道，该吸气通道一端与真空配气盘的外周边缘上的吸口相连通，吸气通道另一端外接真空阀；所述导电下焊轮轴内端尾部与滑动传电器一端连接，滑动传电器另一端与电极导电板连接；所述焊轮升降台下部安装焊轮升降滑块，焊轮升降滑块支承在与其对应的滑轨上，焊轮升降滑块向上运动时可带动焊轮升降台及其上的部件上移。作为本实用新型的进一步改进，所述下焊轮轴驱动机构包括马达安装板、伺服马达和从动步进带轮，马达安装板固定安装在焊接升降台上，伺服马达安装在马达安装板上， 伺服马达的输出轴端安装有主动步进带轮，所述从动步进带轮安装在导电下焊轮轴上并通过平键传递扭矩，从动步进带轮与主动步进带轮之间通过传动带传动。作为本实用新型的进一步改进，所述下焊轮组件在压紧螺钉、压紧胶圈和压紧盘的作用下与真空静盘紧贴，压紧盘压贴在下焊轮表面上，压紧螺钉连接在导电下焊轮轴端部，压紧胶圈夹装在压紧螺钉与压紧盘之间。作为本实用新型的进一步改进，所述滑动传电器为水银导电环。作为本实用新型的进一步改进，所述垫片条通过输送轮定量输送。本实用新型与现有技术相比，优点在于本实用新型结构巧妙、合理，其能够将电容器铝片和微小阳极垫片(2. 5mmX0. 8mmX0. 1mm)按相对尺寸位置要求进行精确地叠加焊接，并显著提高产品焊接质量。本实用新型的机构实现了机械自动化生产，可高效准确的保证叠加焊接尺寸，同时也保证了产品焊接性能的一致性。
图1为本实用新型的结构主视图。图2为本实用新型的结构左视图。图3为本实用新型的结构俯视图。附图标记说明1-切刀滑块、2-压紧块、3-动切刀、4-压紧弹簧、5-输送轮、6_垫片条、7-定切刀、8-压紧螺钉、9-压紧胶圈、10-压紧盘、11-下焊轮、12-上焊轮、13-电容器铝片、14-真空配气盘、15-真空动盘、16-真空静盘、17-从动步进带轮、18-导电下焊轮轴、19-马达安装板、20-伺服马达、21-滑动传电器、22-电极导电板、23-焊轮轴座、24-绝缘板、25-焊轮升降台、26-焊轮升降滑块、27-主动步进带轮、28-限位销。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示所述片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构主要包括垫片切割机构和垫片输送焊接机构两部分，所述垫片切割机构用于将输送轮5输送来的垫片条6切割成一块块的垫片，所述垫片输送焊接机构用于将切割好的垫片输送到焊接位置，并将垫片焊接在电容器铝片13上。所述垫片切割机构的结构如图广图3所示，其主要包括定切刀7和动切刀组件两部分，定切刀7固定设置在垫片条6上方，动切刀组件设置在垫片条6下方；动切刀组件主要由切刀滑块1、压紧块2、动切刀3和压紧弹簧4组成，切刀滑块1支承在与其对应的滑轨上，切刀滑块1前表面上装有限位销洲，压紧块2紧贴切刀滑块1前表面，压紧块2上开有与限位销观对应配合的长销槽；压紧块2顶部与定切刀7上下相对，所述垫片条6设置在压紧块2顶部与定切刀7之间，压紧块2底部设有压紧弹簧4，压紧块2依靠压紧弹簧4作用，向上压住垫片条6 ；所述动切刀3固定在切刀滑块1上，切刀滑块1向上运动时带动动切刀3向上运动，动切刀3与定切刀7相配合，将垫片条6切割成一块块的垫片。带动切刀 3滑块1上下运动的装置可以用现有技术中的常规产品如气缸。所述垫片输送焊接机构的结构如图广图3所示，其主要由真空静盘16、导电下焊轮轴18、下焊轮轴驱动机构、下焊轮组件、滑动传电器21、电极导电板22、焊轮轴座23、绝缘板对、焊轮升降台25和焊轮升降滑块沈组成；真空静盘16和焊轮轴座23分别通过螺钉固定在焊轮升降台25上，真空静盘16采用绝缘材料制成，焊轮轴座23与焊轮升降台25支架夹装绝缘板M ；导电下焊轮轴18通过两只轴承支承安装在绝缘真空静盘16和焊轮轴座 23上，导电下焊轮轴18通过下焊轮轴驱动机构驱动转动；下焊轮组件安装在导电下焊轮轴 18外端并可跟随导电下焊轮轴18同步转动，下焊轮组件在压紧螺钉8、压紧胶圈9和压紧盘10的作用下与真空静盘16紧贴，压紧盘10压贴在下焊轮11表面上，压紧螺钉8连接在导电下焊轮轴18端部，压紧胶圈9夹装在压紧螺钉8与压紧盘10之间，下焊轮组件与导电下焊轮轴18导电良好；所述下焊轮组件主要由下焊轮11、真空配气盘14和真空动盘15三个零部件组成，真空配气盘14装在下焊轮11和真空动盘15之间，真空动盘15与真空静盘 16紧贴并可相对转动，真空配气盘14的外周边缘上设有若干个沿圆周方向均布的用于吸持垫片的吸口，真空动盘15和真空动盘15上设有相互连通的吸气通道，该吸气通道一端与真空配气盘14的外周边缘上的吸口相连通，吸气通道另一端外接真空阀；所述导电下焊轮轴18内端尾部与滑动传电器21 —端连接，滑动传电器21另一端与电极导电板22连接，滑动传电器21将电极导电板22上的电能传递到导电下焊轮轴18和下焊轮11上；所述焊轮升降台25下部安装焊轮升降滑块沈，焊轮升降滑块沈支承在与其对应的滑轨上，焊轮升降滑块26向上运动时可带动焊轮升降台25及其上的部件上移。带动焊轮升降滑块沈上下运动的装置可以用现有技术中的常规产品如气缸。所述下焊轮轴驱动机构的结构如图广图3所示，其主要由马达安装板19、伺服马达20和从动步进带轮17组成，马达安装板19固定安装在焊接升降台上，伺服马达20安装在马达安装板19上，伺服马达20的输出轴端安装有主动步进带轮27，所述从动步进带轮 17安装在导电下焊轮轴18上并通过平键传递扭矩，从动步进带轮17与主动步进带轮27之间通过传动带传动。本实用新型中，所述的滑动传电器21优选采用水银导电环。本实用新型的工作过程和工作原理如下如图广图3所示，宽度2. 5mm、厚度0. Imm的垫片条6通过输送轮5定量输送到垫片切割机构的切口处，垫片条6每次输送长度为0. 8mm ；垫片条6被压紧块2压住，垫片切割机构中的切刀滑块1向上运动并带动动切刀3向上，动切刀3与定切刀7相配合，将垫片条6切断成长度为0. 8mm的垫片；所述垫片焊接输送机构中，真空阀启动，通过真空动盘15和真空动盘15上的吸气通道使下焊轮组件中真空配气盘14外周边缘上的吸口产生真空负压，被动切刀3切下的垫片正好位于真空配气盘14的吸口处，切下的垫片被吸持在下焊轮组件上，下焊轮组件在下焊轮轴驱动机构带动下定角度向上转动到与电容器铝片13需焊接的位置处，此时焊轮升降滑块26向上运动并带动焊轮升降台25及下焊轮组件上移；与此同时，与下焊轮11相对应的上焊轮12也同时向下运动，上焊轮12与下焊轮11同时放电，将夹在它们中间的电容器铝片13和阳极垫片焊接在一起。
权利要求1.片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构，其特征在于包括垫片切割机构和垫片输送焊接机构，所述垫片切割机构用于将输送轮(5)输送来的垫片条(6)切割成一块块的垫片， 所述垫片输送焊接机构用于将切割好的垫片输送到焊接位置，并将垫片焊接在电容器铝片 (13)上。
2.如权利要求1所述的片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构，其特征在于所述垫片切割机构包括定切刀(7)和动切刀组件两部分，定切刀(7)固定设置在垫片条(6)上方，动切刀组件设置在垫片条(6)下方；所述动切刀组件包括切刀滑块(1)、压紧块(2)、动切刀 (3)和压紧弹簧(4)，切刀滑块(1)支承在与其对应的滑轨上，切刀滑块(1)前表面上装有限位销(28)，压紧块(2)紧贴切刀滑块(1)前表面，压紧块(2)上开有与限位销(28)对应配合的长销槽；压紧块(2)顶部与定切刀(7)上下相对，所述垫片条(6)设置在压紧块(2)顶部与定切刀(7)之间，压紧块(2)底部设有压紧弹簧(4)，压紧块(2)依靠压紧弹簧(4)作用， 向上压住垫片条(6);所述动切刀(3)固定在切刀滑块(1)上，切刀滑块(1)向上运动时带动动切刀(3)向上运动，动切刀(3)与定切刀(7)相配合，将垫片条(6)切割成一块块的垫片。
3.如权利要求1所述的片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构，其特征在于所述垫片输送焊接机构包括真空静盘(16)、导电下焊轮轴(18)、下焊轮轴驱动机构、下焊轮组件、滑动传电器(21)、电极导电板(22)、焊轮轴座(23)、绝缘板(24)、焊轮升降台(25)和焊轮升降滑块(26)；真空静盘(16)和焊轮轴座(23)固定在焊轮升降台(25)上，真空静盘(16)采用绝缘材料制成，焊轮轴座(23)与焊轮升降台(25)支架夹装绝缘板(24);导电下焊轮轴(18) 通过两只轴承支承安装在绝缘真空静盘(16)和焊轮轴座(23)上，导电下焊轮轴(18)通过下焊轮轴驱动机构驱动转动；下焊轮组件安装在导电下焊轮轴(18)外端并可跟随导电下焊轮轴(18)同步转动，下焊轮组件与真空静盘(16)紧贴，下焊轮组件与导电下焊轮轴(18) 导电良好；所述下焊轮组件包括下焊轮(11 )、真空配气盘(14)和真空动盘(15)，真空配气盘(14)装在下焊轮(11)和真空动盘(15)之间，真空动盘(15)与真空静盘(16)紧贴并可相对转动，真空配气盘(14)的外周边缘上设有若干个沿圆周方向均布的用于吸持垫片的吸口，真空动盘(15)和真空动盘(15)上设有相互连通的吸气通道，该吸气通道一端与真空配气盘(14)的外周边缘上的吸口相连通，吸气通道另一端外接真空阀；所述导电下焊轮轴 (18)内端尾部与滑动传电器(21) —端连接，滑动传电器(21)另一端与电极导电板(22)连接；所述焊轮升降台(25)下部安装焊轮升降滑块(26)，焊轮升降滑块(26)支承在与其对应的滑轨上，焊轮升降滑块(26)向上运动时可带动焊轮升降台(25)及其上的部件上移。
4.如权利要求3所述的片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构，其特征在于所述下焊轮轴驱动机构包括马达安装板(19)、伺服马达(20)和从动步进带轮(17)，马达安装板(19) 固定安装在焊接升降台上，伺服马达(20)安装在马达安装板(19)上，伺服马达(20)的输出轴端安装有主动步进带轮(27)，所述从动步进带轮(17)安装在导电下焊轮轴(18)上并通过平键传递扭矩，从动步进带轮(17)与主动步进带轮(27)之间通过传动带传动。
5.如权利要求3所述的片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构，其特征在于所述下焊轮组件在压紧螺钉(8)、压紧胶圈(9)和压紧盘(10)的作用下与真空静盘(16)紧贴，压紧盘(10 )压贴在下焊轮(11)表面上，压紧螺钉(8 )连接在导电下焊轮轴(18 )端部，压紧胶圈 (9)夹装在压紧螺钉(8)与压紧盘(10)之间。
6.如权利要求3所述的片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构，其特征在于所述滑动传电器(21)为水银导电环。
7.如权利要求1所述的片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构，其特征在于所述垫片条(6)通过输送轮(5)定量输送。
专利摘要本实用新型涉及一种片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构。按照本实用新型提供的技术方案片式固体铝电容器阳极垫片焊轮机构，其特征在于包括垫片切割机构和垫片输送焊接机构，所述垫片切割机构用于将输送轮输送来的垫片条切割成一块块的垫片，所述垫片输送焊接机构用于将切割好的垫片输送到焊接位置，并将垫片焊接在电容器铝片上。本实用新型结构巧妙、合理，其能够将电容器铝片和微小阳极垫片按相对尺寸位置要求进行精确地叠加焊接，并显著提高产品焊接质量。
文档编号H01G13/00GK202307546SQ20112042079
公开日2012年7月4日 申请日期2011年10月29日 优先权日2011年10月29日
发明者过洪兴 申请人:无锡万洪电子机械有限公司