专利名称：一种电池生产的自动贴面垫装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产电池的装置，特别是涉及一种电池生产的自动贴面垫装置。
背景技术：
锂电池的电极面上要有一片绝缘的面垫，传统的方法采用手动贴面垫，因而效率低下，贴面垫不易规范。
发明内容本实用新型的目的就是提供一种电池生产的自动贴面垫装置，效率高，加工规范。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种电池生产的自动贴面垫装置，包括贴面垫部分，由电池上料装置、电池传送带、取料装置、定位装置、贴面垫装置、铆钉拍平装置、整体拍平装置、产品收料装置组成，电池传送带通过电机传输电池座按五个工位顺序分步传输运行，第一工位上方设置电池上料装置，第二工位上方上设置贴面垫装置， 第三工位上方设置铆钉拍平装置，第四工位上方设置整体拍平装置，第五工位上方设置产品收料装置；面垫传输部分，由面垫放卷装置、定位装置、面垫拉进装置、面垫废料收卷装置组成，面垫放卷装置上设有与面垫废料收卷装置连接的面垫传输带，面垫传输带传输的方向与贴面垫部分的电池传送带方向相交90度设置，其传输带经过贴面垫装置的下方，贴面垫部分的贴面垫装置的传输后方的传输带上设置面垫拉进装置，传输末端设置面垫废料收卷
直ο所述的电池上料装置下方设有上料槽，取料装置为气动机械手取料。所述的贴面垫装置为气缸冲压式贴面垫装置。所述的铆钉拍平装置整体拍平装置分别为气缸冲压式装置，气缸的活塞杆上分别设有拍平块。所述的电池收料装置下方设有收料槽，收料装置为气动机械手收料装置。所述的面垫拉进装置的面垫上下分别设有夹持面垫的夹持块，其夹持块连接气动的气缸或电动的电机，夹持块由PLC控制按每个面垫的间距步进。所述的面垫传输带为不干胶传送带，其上设有间断连接的电池面垫。本实用新型的有益效果由于采用了贴面垫装置，使加工容易规范，生产效率大幅度提高。
图1为本实用新型其中一个实施例的立体示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型由贴面垫部分1、面垫传输部分2两大部分组成，所述的贴面垫部分1由电池上料装置11、电池传送带12、取料装置13、定位装置 14、贴面垫装置15、铆钉拍平装置16、整体拍平装置17、产品收料装置18组成，电池传送带 12通过电机传输电池座按五个工位顺序分步传输运行，第一工位上方设置电池上料装置， 电池上料装置11下方设有上料槽，取料装置13为气动机械手取料。第二工位上方的其中一侧上设置定位装置14，贴面垫装置设在定位电池的正上方，贴面垫装置15为气缸冲压式贴面垫装置。第三工位上方设置铆钉拍平装置，第四工位上方设置整体拍平装置，铆钉拍平装置16和整体拍平装置17分别为气缸冲压式装置，气缸的活塞杆上分别设有拍平块；第五工位上方设置产品收料装置，电池收料装置18下方设有收料槽，收料装置为气动机械手收料装置。所述的面料传输部分2由面垫放卷装置21、面垫拉进装置23、面垫废料收卷装置 24组成，面垫放卷装置上设有与面垫废料收卷装置连接的面垫传输带25，所述的面垫传输带25为不干胶传送带，其上设有间断连接的电池面垫，面垫传输带传输的方向与贴面垫部分的电池传送带12方向相交90度设置，其传输带25经过贴面垫装置15的下方，贴面垫部分的贴面垫装置的传输后方的传输带上设置面垫拉进装置23，所述的面垫拉进装置的面垫上下分别设有夹持面垫的夹持块，其夹持块连接气动的气缸或电动的电机，夹持块由PLC 控制按每个面垫的间距步进。本实用新型的的工作过程为由产品上料装置11和取料装置13，把电池送至传送带12的电池座19内，即进入第一工位，传送带动作，把电池送到下一个工位(第二工位)，面垫放卷装置21开始放料，定位装置14，进行电池定位，即通过夹持电池，使电池位置固定稳定，定位后由面垫拉料装置23向后拉一个面垫间距的位置，使其中一个面垫处在电池的正上方，同时面垫废料收卷装置M收面垫废料，同时贴面垫装置15开始贴面垫，即通过冲压将粘附，在传送带上的面垫通过冲压使面垫粘附在电池的上端极片面上，贴完后转至下一工序(第三工位)，由铆钉拍平装置16进行铆钉部位拍平，拍完后转至下一工序(第四工位) 进行产品整体拍平装置的下方17进行拍品，拍完后再转至下一工序(第五工位)，由产品收料装置18，送到产品放置区210。
权利要求1.一种电池生产的自动贴面垫装置，其特征在于包括贴面垫部分(1)，由电池上料装置(11)、电池传送带(12)、取料装置(13)、定位装置 (14)、贴面垫装置(15)、铆钉拍平装置(16)、整体拍平装置(17)、产品收料装置(18)组成， 电池传送带(12 )通过电机传输电池座按五个工位顺序分步传输运行，第一工位上方设置电池上料装置，第二工位上方上设置贴面垫装置，第三工位上方设置铆钉拍平装置，第四工位上方设置整体拍平装置，第五工位上方设置产品收料装置；面垫传输部分(2)，由面垫放卷装置(21)、面垫拉进装置、面垫废料收卷装置组成，面垫放卷装置上设有与面垫废料收卷装置连接的面垫传输带(25)，面垫传输带传输的方向与贴面垫部分的电池传送带(12)方向相交90度设置，其传输带(25)经过贴面垫装置(14)的下方，贴面垫部分的贴面垫装置的传输后方的传输带上设置面垫拉进装置，传输末端设置面垫废料收卷装置。
2.根据权利要求1所述的一种电池生产的自动贴面垫装置，其特征在于所述的电池上料装置(11)下方设有上料槽，取料装置(13)为气动机械手取料。
3.根据权利要求1所述的一种电池生产的自动贴面垫装置，其特征在于所述的贴面垫装置(14)为气缸冲压式贴面垫装置。
4.根据权利要求1所述的一种电池生产的自动贴面垫装置，其特征在于所述的铆钉拍平装置(15)、整体拍平装置(16)分别为气缸冲压式装置，气缸的活塞杆上分别设有拍平块。
5.根据权利要求1所述的一种电池生产的自动贴面垫装置，其特征在于所述的电池收料装置(17)下方设有收料槽，收料装置(17)为气动机械手收料装置。
6.根据权利要求1所述的一种电池生产的自动贴面垫装置，其特征在于所述的面垫拉进装置的面垫上下分别设有夹持面垫的夹持块，其夹持块连接气动的气缸或电动的电机，夹持块由PLC控制按每个面垫的间距步进。
7.根据权利要求1所述的一种电池生产的自动贴面垫装置，其特征在于所述的面垫传输带(25)为不干胶传送带，其上设有间断连接的电池面垫。
专利摘要本实用新型涉及一种电池生产的自动贴面垫装置，包括贴面垫部分，由电池上料装置、电池传送带、取料装置、定位装置、贴面垫装置、铆钉拍平装置、整体拍平装置、产品收料装置组成，电池传送带通过电机传输电池座按五个工位顺序分步传输运行；面垫传输部分，由面垫放卷装置、定位装置、面垫拉进装置、面垫废料收卷装置组成，面垫放卷装置上设有与面垫废料收卷装置连接的面垫传输带，面垫传输带传输的方向与贴面垫部分的电池传送带方向相交90度设置。由于采用了贴面垫装置，使加工容易规范，生产效率大幅度提高。
文档编号H01M10/04GK202339956SQ20112043376
公开日2012年7月18日 申请日期2011年11月5日 优先权日2011年11月5日
发明者张三胜, 林俊仰, 林俊颇 申请人:中山天贸电池有限公司