一种铝壳动力电池防爆盖板的制作方法

文档序号:7212110阅读:441来源:国知局
专利名称:一种铝壳动力电池防爆盖板的制作方法
技术领域
本实用新型属于电池防爆技术,具体涉及一种铝壳动力电池防爆盖板。
背景技术
动力电池即为提供动力来源的电源,多指 为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力电池一般采用铝壳封装,具有体积小、重量轻、电量强、无记忆以及绿色环保等特点,目前已得到广泛的应用。由于铝壳动力电池在电池盖板与铝壳焊接后为密封结构,当电池发生短路时,内部气压会迅速增大,容易发生电池爆炸的危险。现有技术大多使用防爆线作为电池的防爆保护,防爆性能难以保证。中国专利号200920319058. 7公布了 “一种铝壳动力电池防爆盖帽”,设计了一种包括顶盖、防爆片、绝缘垫和孔板的防爆盖帽,通过在孔板和防爆片上设置防爆刻痕以达到防爆的效果。但该专利技术所采用铝壳防爆开启压力多为16±2Kg,对于5-10Ah的锰酸锂体系动力电池来说,短路发热后产生气体的瞬间压力约为10kg,在内压从IOkg上升到16kg的区间,不能起到瞬间开阀的效果,因此在这个阶段仍存在爆炸的危险,直接导致矿井正常的救援工作无法实施,甚至给救援过程中带来危险。并且顶盖通过防爆片的四周上翻边包裹固定,在电池发生故障时,防爆片和顶盖不能有效固定,在内部气体的冲击下容易飞出。同时,这种结构在生产中需在铝壳有限的空间中进行诸多精细的加工操作,装配效率不高,

实用新型内容针对上述现有技术所存在的问题,本实用新型提供一种铝壳动力电池防爆盖板,本防爆盖板通过在铝盖板上设置防爆孔,防爆孔处的铝盖板区域变薄,使得开阀压力降低,提高了瞬间开阀的防爆灵敏度。为达到上述目的,本实用新型通过如下技术方案实现一种铝壳动力电池防爆盖板,包括铝盖板以及极耳连接部分,其特征在于所述铝盖板上设置有防爆孔。本防爆盖板通过在铝盖板上防爆孔,防爆孔处的铝盖板区域变薄,使得开阀压力降低,提高了瞬间开阀的防爆灵敏度。所述防爆孔上设置有一个防爆孔罩,当防爆孔处铝片飞出,防爆孔罩可避免防爆孔处铝片弹射至外面。所述防爆孔的招皮冲压厚度为0. 03mm-0. 05mm,该防爆孔的开阀压力为6_9kg。所述防爆孔罩采用凸台结构设计,周围设置有多个排气孔,防爆孔罩的底脚通过激光打点的方式连接到防爆孔周围的铝盖板上,焊点数量为3-12个。所述极耳连接部分包括镍铆钉、绝缘胶圈、绝缘胶和镍连接片,镍铆钉从铝盖板外部依次穿过绝缘胶圈、铝盖板和绝缘胶,并与铝盖板内部的镍连接片铆合。[0014]本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果I、本防爆盖板通过在铝盖板上设置防爆孔,防爆孔处的铝盖板区域变薄,使得开阀压力降低,提高了瞬间开阀的防爆灵敏度。3、防爆孔可通过冲压制成,与铝盖板成一体结构,结构简单,不用进行二次操作,利于产品的生产装配。3、防爆孔罩直接与铝盖板焊接,在电池出现故障时,能够防止防爆孔开阀时铝片飞出,实现安全防爆。

图I为一种铝壳动力电池防爆盖板的结构原理图;图2为图I俯视图;图3为图I的仰视图。
具体实施方式一种铝壳动力电池防爆盖板,如图I、2和3所示,包括铝盖板I、防爆孔2以及极耳连接部分3,极耳连接部分3设置在铝盖板I上。防爆孔2外设置有一个防爆孔罩21,所述极耳连接部分3的镍铆钉31从铝盖板I外部依次穿过绝缘胶圈32、铝盖板I和绝缘胶33,并与铝盖板I内部的镍连接片34铆合。防爆孔2通过冲压制成,与铝盖板I成一体结构,防爆孔2的铝皮冲压的厚度为
0.04_,该防爆孔2的开阀压力为7kg,防爆孔2外的防爆孔罩21采用凸台结构设计,周围设置3个排气孔,防爆孔罩21的底脚通过激光打点的方式连接到防爆孔2周围的铝盖板I上,焊点数量为6个。
权利要求1.一种铝壳动力电池防爆盖板,包括铝盖板以及极耳连接部分,其特征在于所述铝盖板上设置有防爆孔。
2.根据权利要求I所述的一种铝壳动力电池防爆盖板,其特征在于所述防爆孔上设置有一个防爆孔罩。
3.根据权利要求2所述的一种铝壳动力电池防爆盖板,其特征在于所述防爆孔的铝皮冲压厚度为0. 03mm-0. 05_。
4.根据权利要求2所述的一种铝壳动力电池防爆盖板,其特征在于所述防爆孔罩为凸台结构,周围设置有多个排气孔,防爆孔罩的底脚通过激光打点的方式连接到防爆孔周围的铝盖板上,焊点数量为3-12个。
5.根据权利要求4所述的一种铝壳动力电池防爆盖板,其特征在于所述极耳连接部分包括镍铆钉、绝缘胶圈、绝缘胶和镍连接片,镍铆钉从铝盖板外部依次穿过绝缘胶圈、铝盖板和绝缘胶,并与铝盖板内部的镍连接片铆合。
专利摘要本实用新型公开了一种铝壳动力电池防爆盖板,包括铝盖板以及极耳连接部分,其特征在于所述铝盖板上设置有防爆孔,所述防爆孔上可设置有一个防爆孔罩,所述防爆孔的铝皮冲压厚度为0.03mm-0.05mm,该防爆孔的开阀压力为6-9kg。本防爆盖板通过在铝盖板上设置防爆孔,防爆孔处的铝盖板区域变薄,使得开阀压力降低,提高了瞬间开阀的防爆灵敏度。当防爆孔处铝片飞出,防爆孔罩可避免防爆孔处铝片弹射至外面。防爆孔可通过冲压制成,与铝盖板成一体结构,结构简单,不用进行二次操作,利于产品的生产装配。
文档编号H01M2/12GK202549942SQ20112053877
公开日2012年11月21日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者周定红, 朱常喜 申请人:惠州市恒晔科技有限公司
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1