一种电池铝壳盖板的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种电池铝壳盖板，包括盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片以及负极引片，所述的正极极柱和负极极柱分别安装在盖板本体正面的左右两端，所述的正极引片和负极引片安装在盖板本体反面的左右两端，所述的正极引片和负极引片的位置与正极极柱和负极极柱的位置相对应，所述的正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片与盖板本体之间分别设置有密封垫圈。通过上述方式，本实用新型电池铝壳盖板，正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片与盖板本体之间还分别设置有密封垫圈，具有良好的密封性能，可靠性、稳定性好，方便电焊连接和组装，同时也提高了电池电流的平均化，提高了电池的性能及使用寿命。
【专利说明】一种电池绍壳盖板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池的领域，特别是涉及一种电池铝壳盖板，适用于动力锂离子电池。
【背景技术】
[0002]传统的方形铝壳锂离子电池的盖板，其用于焊接负极耳的焊接片为平面式，电芯的负极耳在与焊接片焊接时易出现虚焊，炸火等现象，容易造成焊接不良，导致电芯内阻过大，严重影响方形铝壳锂离子电池的质量。
[0003]动力锂离子电池即为提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池。动力电池一般采用铝壳封装，具有体积小、重量轻、电量强、无记忆以及绿色环保等特点，目前已得到广泛的应用。
[0004]由于锂离子电池在电池盖板与铝壳焊接后为密封结构，但是由于焊接等缘故密封性能差，导致了锂离子电池可靠性和稳定性好下降，容易产生安全隐患，同时也缩短了锂离子电池的使用寿命。
实用新型内容
[0005]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种电池铝壳盖板，正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片与盖板本体之间还分别设置有密封垫圈，具有良好的密封性能，可靠性、稳定性好，方便电焊连接和组装，同时也提高了电池电流的平均化，提高了电池的性能及使用寿命。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种电池铝壳盖板，包括盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片以及负极引片，所述的正极极柱和负极极柱分别安装在盖板本体正面的左右两端，所述的正极引片和负极引片安装在盖板本体反面的左右两端，所述的正极引片和负极引片的位置与正极极柱和负极极柱的位置相对应，所述的正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片与盖板本体之间分别设置有密封垫圈。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的盖板本体的材质为铝，其厚度为1.5mm。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极引片和负极引片的硬度为小于90HV。
[0009]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的密封垫圈的材质为PFA，其厚度为
0.2-0.8mm。
[0010]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极极柱和正极引片的材质为纯铝。
[0011]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的负极极柱和负极引片分别呈垂直的两个相对的弯折结构，其材质均为紫铜镀镍。
[0012]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的正极引片厚度为0.3mm;所述的负极引片的厚度为0.2mm。[0013]在本实用新型一个较佳实施例中，所述的盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片以及负极引片通过多个铆钉固定连接在一起，所述的铆钉包括正极铆钉和负极铆钉。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型的电池铝壳盖板，正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片与盖板本体之间还分别设置有密封垫圈，具有良好的密封性能，可靠性、稳定性好，方便电焊连接和组装，同时也提高了电池电流的平均化，提高了电池的性能及使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0016]图1是本实用新型的电池铝壳盖板一较佳实施例的侧面结构示意图；
[0017]图2是图1的正面示意图；
[0018]图3是图1的反面结构示意图；
[0019]附图中的标记为:1、盖板本体,2、密封垫圈，3、正极极柱，4、负极极柱，5、正极引片，6、负极引片，7、正极铆钉，8、负极铆钉。
【具体实施方式】
[0020]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例包括:
[0022]一种电池铝壳盖板，包括盖板本体1、正极极柱3、负极极柱4、正极引片5以及负极引片6，所述的正极极柱3和负极极柱4分别是由底座和极柱一体成型的。所述的正极极柱3和负极极柱4分别安装在盖板本体I正面的左右两端，所述的正极引片5和负极引片6安装在盖板本体I反面的左右两端，所述的正极引片5和负极引片6的位置与正极极柱3和负极极柱4的位置相对应，所述的正极极柱3、负极极柱4、正极引片5、负极引片6与盖板本体I之间分别设置有密封垫圈2。其中，所述的盖板本体I的材质为铝，其厚度为1.5mm。
[0023]上述中，所述的盖板本体1、密封垫圈2、正极极柱3、负极极柱4、正极引片5以及负极引片6通过铆钉固定连接在一起，所述的铆钉包括正极铆钉7和负极铆钉8。
[0024]其中，所述的密封垫圈2的材质为PFA，其厚度为0.2-0.8_，经过注塑成型，具有良好的密封性能，具有良好的密封性能，可靠性、稳定性好。
[0025]进一步的，所述的正极极柱3和正极引片5的材质为纯铝；所述的负极极柱4和负极引片6分别呈垂直的两个相对的弯折结构，其材质均为紫铜镀镍。其中，所述的正极引片5厚度为0.3mm ;所述的负极引片6的厚度为0.2mm。所述的正极引片5和负极引片6要求退火处理，其硬度为小于90HV。[0026]再进一步的，正极铆钉7的材质为纯铝；所述的负极铆钉8材质为紫铜镀镍。
[0027]本实用新型揭示的电池铝壳盖板，所述的正极极柱3、负极极柱4、正极引片5、负极引片6与盖板本体I之间还分别设置有密封垫圈2，具有良好的密封性能，可靠性、稳定性好，方便电焊连接和组装，同时也提高了电池电流的平均化，提高了电池的性能及使用寿命O
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种电池招壳盖板,其特征在于，包括盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片以及负极引片，所述的正极极柱和负极极柱分别安装在盖板本体正面的左右两端，所述的正极引片和负极引片安装在盖板本体反面的左右两端，所述的正极引片和负极引片的位置与正极极柱和负极极柱的位置相对应,所述的正极极柱、负极极柱、正极引片、负极引片与盖板本体之间分别设置有密封垫圈。
2.根据权利要求1所述的电池铝壳盖板，其特征在于，所述的盖板本体的材质为铝，其厚度为1.5mm。
3.根据权利要求1所述的电池铝壳盖板，其特征在于，所述的正极引片和负极引片的硬度为小于90HV。
4.根据权利要求1所述的电池铝壳盖板，其特征在于，所述的密封垫圈的材质为PFA，其厚度为0.2-0.8mm。
5.根据权利要求1所述的电池铝壳盖板，其特征在于，所述的正极极柱和正极引片的材质为纯铝。
6.根据权利要求1所述的电池铝壳盖板，其特征在于，所述的负极极柱和负极引片分别呈垂直的两个相对的弯折结构，其材质均为紫铜镀镍。
7.根据权利要求1所述的电池铝壳盖板，其特征在于，所述的正极引片厚度为0.3mm ；所述的负极引片的厚度为0.2mm。
8.根据权利要求1所述的电池铝壳盖板，其特征在于，所述的盖板本体、密封垫圈、正极极柱、负极极柱、正极引片以及负极引片通过多个铆钉固定连接在一起，所述的铆钉包括正极铆钉和负极铆钉。
【文档编号】H01M2/08GK203721785SQ201420009460
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】陈秀忠 申请人:苏州创能新能源实业有限公司