专利名称：开关的制作方法
技术领域：
本发明涉及开关，特别是动作声音小的按钮开关。
背景技术：
以往，作为按钮开关，通过利用按钮压下转动部件，利用与所述转动部件连接的盘簧的弹簧力使可动接触片翻转，从而使设于所述可动接触片的可动触点与固定触点接触、 分离(参照专利文献1)。专利文献1 (日本)特开平9-120731号公报但是，在上述按钮开关中，设于所述可动接触片的可动触点与固定触点抵接时，产生较大的动作声音。
发明内容
本发明是鉴于上述问题点而设立的，其目的在于提供动作声音小的开关。本发明第一方面的开关，具有可动接触片，其以一端部为转动支点，并且在另一端部设有可动触点；转动部件，其以另一端部为转动支点；盘簧，其将一端部卡止在所述转动部件的一端部，将另一端部卡止在所述可动接触片的中间部；按钮，其被可上下滑动地支承，并且利用其下端面将所述转动部件的一端部压下，通过利用所述按钮压下所述转动部件的一端部，使所述可动接触片翻转而使所述可动触点与固定触点接触、分离，其中，在所述转动部件设有限位部，在可动接触片翻转时，所述限位部与盘簧抵接，并且一边维持与所述盘簧的接触状态一边使所述可动触点与固定触点接触。根据本发明，通过在可动接触片翻转时使盘簧与转动部件抵接，能够抑制可动接触片的急剧翻转动作，并且维持转动部件与盘簧的接触状态而使可动触点与固定触点接触。因此，能够降低由于可动触点与固定触点碰撞而产生的动作声音。另外，由于能够迅速地开闭触点，故而也可适用于数百mA至数A程度的中负荷的开关。本发明第二方面的开关，具有可动接触片，其以一端部为转动支点，并且在另一端部设有可动触点；转动部件，其以另一端部为转动支点；盘簧，其将一端部卡止在所述转动部件的一端部，将另一端部卡止在所述可动接触片的中间部；按钮，其被可上下滑动地支承，并且利用其下端面将所述转动部件的一端部压下，通过利用所述按钮压下所述转动部件的一端部，使所述可动接触片翻转而使所述可动触点与固定触点接触、分离，其中，在所述转动部件设有限位用突部，该限位用突部与翻转后的可动接触片抵接，并且一边维持与所述可动接触片的接触状态一边使所述可动触点与固定触点接触。根据本发明，在可动接触片翻转时，设于转动部件的限位用突部与所述可动接触片抵接，能够抑制可动接触片的急剧翻转动作，并且在可动接触片与所述限位用突部接触的状态下使可动触点与固定触点接触。因此，能够降低由于可动触点与固定触点碰撞而产生的动作声音。
另外，由于能够迅速地开闭触点，故而也可适用于数百mA至数A程度的中负荷的开关。本发明第三方面的开关，具有可动接触片，其以一端部为转动支点，并且在另一端部设有可动触点；转动部件，其以另一端部为转动支点；盘簧，其将一端部卡止在所述转动部件的一端部，将另一端部卡止在所述可动接触片的中间部；按钮，其被可上下滑动地支承，并且利用其下端面将所述转动部件的一端部压下，通过利用所述按钮压下所述转动部件的一端部，使所述可动接触片翻转而使所述可动触点与固定触点接触、分离，其中，在所述可动接触片设有限位用突部，在所述可动接触片翻转时，该限位用突部与转动部件抵接， 并且一边维持与所述转动部件的接触状态一边使所述可动触点与固定触点接触。根据本发明，在可动接触片翻转时，设于可动接触片的限位用突部与所述转动部件抵接，能够抑制可动接触片的急剧翻转动作，并且在所述转动部件与所述限位用突部接触的状态下使可动触点与固定触点接触。因此，能够降低由于可动触点与固定触点碰撞而产生的动作声音。另外，由于能够迅速地开闭触点，故而也可适用于数百mA至数A程度的中负荷的开关。本发明的其他方面，限位用突部可以由突出加工而形成。根据本方面，能够得到零件数量、组装工序少且生产性高的开关。
图1 (A)、(B)是表示本发明第一实施方式的开关的立体图；图2是图1㈧所示的开关的分解立体图；图3是图1⑶所示的开关的分解立体图；图4(A)、⑶是图1㈧所示的开关的具有端子的基体以及端子的立体图；图5(A)、(B)是图I(B)所示的开关的具有端子的基体以及端子的立体图；图6(A)、(B)是用于说明第一实施方式的开关的动作的剖面图；图7(A)、⑶是用于说明图6(B)之后的动作的剖面图；图8是用于说明图7(B)之后的动作的剖面图；图9(A)、(B)是表示本发明第二实施方式的开关的立体图；图10(A)、(B)是图9所示的开关的正面剖面图以及背面剖面图；图11是图9(A)所示的开关的分解立体图；图12是从不同角度看到的、图9(B)所示的开关的分解立体图；图13㈧、⑶是表示本发明的实施例以及比较例的操作进程和操作荷重的相关关系的图表。符号说明10 基体11 转动用承受部20 通用端子21 腕部22 卡合用承受部
23常闭固定触点端子
25常闭固定触点
26常开固定触点端子
28常开固定触点
30转动部件
31限位部
32立起片
33切口槽
34卡止孔
35转动用铰链部
40可动接触片
41脚部
42卡合用承受部
43可动触点
44卡止孔
50盘簧
51一端部
52另一端部
53限位用突部
60壳体
61操作孔
62 环状肋
63、64 滑动槽
66限位用突起
70防尘罩
80按钮(操作部件)
81操作用头部
82下端面
83导向用突条
84导向用突起
具体实施例方式基于图1 图12说明本发明的开关的实施方式。如图1 图8所示，第一实施方式的开关在由基体10和壳体60形成的密闭空间中组装转动部件30、可动接触片40以及盘簧50，并且在所述壳体60经由防尘罩70组装有作为操作部件的按钮80。如图2及图3所示，所述基体10插入成形有通用端子20、常闭固定触点端子23以及常开固定触点端子26。另外，在所述基体10上表面中的常闭固定触点端子23的基部形成有可转动地支承后述的转动部件30的转动用承受部11。并且，在所述基体10的相对的两侧面突出设有卡合用爪部12。如图4及图5所示，所述通用端子20具有从所述基体10的上表面突出并且分成两根的一对腕部21、21，在所述腕部21的内向面侧分别设有成为转动支点的卡合用承受部 22。另外，常闭固定触点端子23在从所述基体10的上表面突出且弯曲的前端部M的下表面设有常闭固定触点25。所述常闭固定触点端子沈在从所述基体10的上表面突出且弯曲的前端部27的上表面设有常开固定触点观。并且，所述常闭固定触点25和常开固定触点 28隔着后述的可动触点43而相对配置。转动部件30将其大致中央部弯曲，形成限位部31，并且将其一端侧的前端部大致直角地弯起而形成立起片32，另一方面，将其另一端侧的前端部向侧方延伸而设有转动用铰链部35。另外，所述立起片32在其前端部设有切口槽33，并且在其基部设有卡止孔34。可动接触片40形成为具有一对脚部41、41的大致V形，在所述脚部41的前端分别设有与所述腕部21、21的卡合用承受部22、22卡止的卡合用切口部42、42，在其相反侧的另一端配置有可动触点43。另外，在所述可动触点43的内侧附近设有卡止孔44。盘簧50用于确保触点压并且对所述可动接触片40赋予翻转力，将其一端部经由所述转动部件30的切口槽33卡止在卡止孔34，将其另一端部卡止在所述可动接触片40的卡止孔44。如图2及图3所示，壳体60具有可嵌合于所述基体10的箱形状，在其上表面一侧具有可插通后述的操作部件80的操作孔61，并且在所述操作孔61的开口上方缘部设有可安装防尘罩70的环状肋62。另外，所述壳体60位于所述操作孔61的下方侧，在相对的内侧面设有导向槽63、64。另外，如图3所示，所述壳体60在其顶面突出设有用于限制所述通用端子20的腕部21的位置的限位用舌片65。所述壳体60在相对的侧面中开口缘部的附近设有卡合孔66。防尘罩70由橡胶等弹性材料构成，将其下方侧的开口部安装在所述壳体60的环状肋62上。按钮80具有可插通所述壳体60的操作孔61的截面形状，在其上端部设有操作用头部81，并且在其下端面82的外周缘部中相对的位置分别设有导向用突条83以及导向用突起84。接着，对本发明的开关的组装方法进行说明。在基体10上插入成形的三根端子20、23J6中的通用端子20的腕部21之间配置转动部件30的限位部31，并且将转动用铰链部35定位在所述基体10的转动用承受部11 上。将盘簧50的另一端部52卡止在卡止孔44中的可动接触片40的卡合用切口部42卡止在所述通用端子20的卡合用承受部22上，并且将所述盘簧50的一端部51经由所述转动部件30的切口槽33卡止在卡止孔34。由此，可动触点43可与常闭固定触点25以及常开固定触点洲交替地接触、分离而配置，并且被向上方靠压。因此，动作前的可动触点43 与所述常闭固定触点25压接。另一方面，在壳体60的环状肋62上安装防尘罩70。将按钮80插通所述壳体60 的操作孔61中，并且将所述按钮80的导向用突条83以及导向用突起84分别可滑动地嵌合在所述壳体60的导向槽63、64中。使按钮80的操作用头部81从所述防尘罩70突出， 可滑动地支承所述按钮80。最后，通过将壳体60的卡止孔66卡合在所述基体10的卡合用爪部12，所述壳体60的限位用舌片65与通用端子20的腕部21抵接而进行限位，并且所述按钮80的下端面82与转动部件30的立起片32的上端部可按压地抵接。接着，根据图6 图8对所述开关的动作进行说明。首先，如图6 (A)所示，操作前，利用盘簧50的弹簧力使可动接触片40的可动触点 43与常闭固定触点25接触，并且所述盘簧50与转动部件30的限位部31抵接。若将所述按钮80压下，则其下端面82将转动部件30的立起片32的上端部压下， 所述转动部件30以转动用铰链部35为支点而转动。因此，所述盘簧50被拉伸，所述盘簧 50自转动部件30的限位部31离开(图6(B))。盘簧50的一端部51与转动部件30的卡止点到达将可动接触片40与盘簧50的另一端部52的卡止点、和所述可动接触片40的卡合用切口部42与通用端子20的卡合用承受部22的卡止点连接的直线上时，所述可动接触片40开始翻转。但是，所述盘簧50与所述转动部件30的限位部31抵接(图7(A))，限制所述可动接触片30的急剧翻转动作。接着，通过所述按钮80的进一步压下操作，在转动部件30以及盘簧50抵接的状态下转动，并且可动触点43与常开固定触点观抵接(图7(B))。另外，通过压下按钮80， 转动部件30转动，并且盘簧50被拉伸，由此，可动触点43以规定的触点压力压接常开固定触点观(图8)。因此，伴随所述可动接触片40的急剧翻转动作，可动触点43不与常开固定触点28碰撞，不产生现有那样的碰撞声音。若将相对于所述按钮80的按压力解除，则由与上述相反的工序，可动触点43自常开固定触点观分离，与常闭固定触点25接触之后，转动部件30以及盘簧50恢复至原始位置。如图9 图12所示，第二实施方式的基本构成与上述第一实施方式大致相同，不同点在于，不对转动部件30的中央实施弯曲加工形成限位部，而是在所述转动部件30上另外设置限位用突部53。S卩，在本实施方式中，在设于所述转动部件30的安装孔36(图11)固定有所述限位用突部53。其他方面与上述第一实施方式大致相同，故而对同一部分标注同一符号并省略说明。在本实施方式中，在动作途中的可动接触片40翻转时，可动接触片40与设于转动部件30的限位用突部53抵接，限制可动接触片40的急剧翻转动作。由此，抑制可动触点 43相对于常开固定触点观的碰撞，实现动作声音的降低。根据本实施方式，由于在转动部件30上另外设置限位用突部53，故而无需对转动部件实施弯曲加工，可得到高的零件精度、组装精度。另外，通过调整限位用突部53的高度尺寸即可调整可动接触片40的翻转动作，故而具有设计容易的优点。实施例1相对于具有第一实施方式的构造的五个实施例试样、以及不对转动部件实施弯曲加工不形成限位部的五个比较例试样，分别测定触点开闭时的动作声音。另外，比较例在无负荷状态的情况下，盘簧不与转动部件抵接。作为测定方法，在置于无音室的地面上的厚度为6. 35mm的吸引材料之上载置有所述试样。在所述试样正上方300mm的位置配置标记，测定开闭时的动作声音。测定的结果为，实施例的动作声音平均为21.0db，比较例的动作声音平均为34. 4db，判断为可将动作声音降低40%。另外，由表示操作进程和操作荷重的相关关系的图13㈧(实施例)以及图13(B) (比较例)也可明了能够降低动作声音。另外，图中的箭头标记表示动作顺序。S卩，图13 (A)中的运行点1 (OPl)表示盘簧50与转动部件30的限位部31抵接的位置(图7 (A))，运行点2 (0P2)表示可动触点43与常开固定触点观抵接的位置(图7 (B))。 另外，释放点I(RPl)表示可动触点43自常开固定触点观分离的位置，释放点2(RP》表示盘簧50自转动部件30的限位部31分离并且可动触点43与常闭固定触点25抵接的位置。另一方面，图13(B)中的运行点(OP)表示可动触点与常开固定触点抵接的位置， 释放点(RP)表示可动触点与常闭固定触点抵接的位置。因此，在图13㈧所示的实施例的情况下，释放点2 (RP2)与运行点1 (OPl)之间的操作荷重的变化量小。对此，在图13⑶所示的比较例的情况下，由于释放点(RP)与运行点 (OP)之间的操作荷重的变化量大，故而判断为实施例的动作声音比比较例的动作声音小。另外，所述限位用突部不限于设于转动部件的情况，也可以设置在可动接触片上。另外，不限于在转动部件或可动接触片上设置另外的限位用突部的情况，也可以通过对所述转动部件或可动接触片实施突出加工，一体地突出设置限位用突部。产业上的可利用性本发明的开关不限于上述结构，显然也可以适用于其他按钮开关。
权利要求
1.一种开关，具有可动接触片，其以一端部为转动支点，并且在另一端部设有可动触点； 转动部件，其以另一端部为转动支点；盘簧，其将一端部卡止在所述转动部件的一端部，将另一端部卡止在所述可动接触片的中间部；按钮，其被可上下滑动地支承，并且利用其下端面将所述转动部件的一端部压下， 通过利用所述按钮压下所述转动部件的一端部，使所述可动接触片翻转而使所述可动触点与固定触点接触、分离，其特征在于，在所述转动部件设有限位部，在可动接触片翻转时，所述限位部与盘簧抵接，并且一边维持与所述盘簧的接触状态一边使所述可动触点与固定触点接触。
2.一种开关，具有可动接触片，其以一端部为转动支点，并且在另一端部设有可动触点； 转动部件，其以另一端部为转动支点；盘簧，其将一端部卡止在所述转动部件的一端部，将另一端部卡止在所述可动接触片的中间部；按钮，其被可上下滑动地支承，并且利用其下端面将所述转动部件的一端部压下， 通过利用所述按钮压下所述转动部件的一端部，使所述可动接触片翻转而使所述可动触点与固定触点接触、分离，其特征在于，在所述转动部件设有限位用突部，该限位用突部与翻转后的可动接触片抵接，并且一边维持与所述可动接触片的接触状态一边使所述可动触点与固定触点接触。
3.一种开关，具有可动接触片，其以一端部为转动支点，并且在另一端部设有可动触点； 转动部件，其以另一端部为转动支点；盘簧，其将一端部卡止在所述转动部件的一端部，将另一端部卡止在所述可动接触片的中间部；按钮，其被可上下滑动地支承，并且利用其下端面将所述转动部件的一端部压下， 通过利用所述按钮压下所述转动部件的一端部，使所述可动接触片翻转而使所述可动触点与固定触点接触、分离，其特征在于，在所述可动接触片设有限位用突部，在所述可动接触片翻转时，该限位用突部与转动部件抵接，并且一边维持与所述转动部件的接触状态一边使所述可动触点与固定触点接触。
4.如权利要求2或3所述的开关，其特征在于，限位用突部由突出加工而形成。
全文摘要
本发明提供一种可应对中负荷的开闭且动作声音小的开关。本发明的开关具有可动接触片(41)，其以一端部为转动支点，并且在另一端部设有可动触点；转动部件(30)，其以另一端部为转动支点；盘簧(50)，其将一端部(51)卡止在转动部件(30)的一端部，将另一端部(52)卡止在可动接触片(40)的中间部；按钮(80)，其被可上下滑动地支承，并且利用其下端面(82)将转动部件(30)的一端部压下，通过利用按钮(80)压下转动部件(30)的一端部，使可动接触片(40)翻转而使可动触点(43)与固定触点(28)接触、分离。特别是，在转动部件(30)设有限位部(31)，在可动接触片(40)翻转时，限位部(31)与盘簧(50)抵接，并且一边维持与盘簧(50)的接触状态一边使可动触点(43)与固定触点(28)接触。
文档编号H01H3/16GK102576615SQ201180001706
公开日2012年7月11日 申请日期2011年3月23日 优先权日2010年10月12日
发明者中村英巳, 安藤谦一, 岸成信, 工藤佑哉, 阿部贵志 申请人:欧姆龙株式会社