专利名称：一种风能电缆及制造方法
技术领域：
本发明涉及电线电缆技术领域，更具体的说，是涉及一种风能电缆及制造方法。
背景技术：
随着传统能源价格的不断上涨和人们对环境保护的日益注重，国家开始大力发展可再生新能源和提高能源利用率已无可争议地成为可持续发展能源的两个重要方面，其中风能作为新能源中技术最成熟的、最具规模开发条件和商业化发展前景的发电方式，风力发电的发展速度令人瞩目。风电行业的发展对风力发电用电缆提出了需求，并已被众多电缆企业开发投放市场。鉴于风电工程环境的恶劣，风机使用年限又要求很长，且电缆在恶劣的环境中需要随风不断旋转，普通的电缆因为“耐应用环境能力差、使用安全可靠性低、使用寿命短”等致命的弱点，已无法满足风电工程的特殊使用要求。因此，提高风能电缆的耐高温、耐寒、耐常温扭转、耐低温扭转、耐高温扭转、负载下扭转、负载试验(抗拉性)、低温弯曲、耐紫外线、阻燃等性能，适应风能电机设备的恶劣条件，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种风能电缆，以克服现有技术中由于风能电缆在耐高温、耐寒、耐常温扭转、耐低温扭转、耐高温扭转、负载下扭转、负载试验(抗拉性)、低温弯曲、耐紫外线、阻燃等方面不足的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种风能电缆，包括外护套层和至少一个绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体和绝缘层，所述导体和所述绝缘层之间设置有纵包的耐滑移层，所述耐滑移层为聚四氟乙烯
市ο优选的，所述导体包括复合的无氧铜丝和铜包钢丝。优选的，当所述风能电缆为多芯时，在所述绝缘线芯中心间隙设置有加强填充芯， 所述加强填充芯为棉线绳或钢丝绳或其他增强纤维绳挤包与风能电缆绝缘层相同材料的挤包层构成。优选的，还包括内护套层，所述内护套层与外护套层之间设置编织屏蔽层，所述编织屏蔽层与所述外护套层之间设置有绕包的耐滑移层。优选的，所述编织屏蔽层为镀锡或不镀锡铜丝的编织屏蔽层。本发明还公开了一种风能电缆的制造方法，所述风能电缆包括外护套层和至少一个绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体和绝缘层，其特征在于，该方法包括导体制造，在导体和绝缘层之间纵包耐滑移层并绝缘挤包，所述耐滑移层具体为聚四氟乙烯带，然后进行外护套层挤包。优选的，当所述风能电缆为多芯电缆时，在所述外护套层挤包步骤之前，还包括将所述绝缘线芯与加强填充芯进行绞合成缆构成缆芯，并在绞合成缆时不包带，所述加强填充芯设置在所述缆芯的中心间隙，所述加强填充芯为棉线绳或钢丝绳或其他增强纤维绳挤包与所述风能电缆绝缘层相同材料的挤包层构成。优选的，当所述风能电缆为屏蔽型多芯电缆时，在将所述将绝缘线芯与所述加强填充芯进行绞合成缆步骤之后，还包括对所述缆芯进行内护套层挤包，所述内护套层外设置编织屏蔽层，所述编织屏蔽层采用镀锡或不镀锡铜丝编织，然后绕包耐滑移层。经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开的一种风能电缆及其制造方法，通过在所述导体和所述绝缘层之间纵包耐滑移层，耐滑移层为聚四氟乙烯带，充分利用聚四氟乙烯带的自润滑、高强度、耐高温和耐低温特性，确保了在挤包绝缘过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤，确保风能电缆在实际使用过程中导体和绝缘之间相对充分滑移，且滑移时不损伤绝缘，同时满足电缆的耐低温要求。另外，对于多芯电缆，在缆芯中间设置加强填充芯，也增强了电缆的抗拉性和耐扭转性能。在绞合成缆时不包带，便于内护套层或外护套层挤包时嵌入成缆缆芯外缘间隙，以使绝缘线芯的在缆芯中结构稳定，增强电缆的耐扭转性能。最后，在编织屏蔽层和外护套层之间绕包聚四氟乙烯带耐滑移层，确保了在挤包护套过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤，确保风能电缆在实际使用过程中编织屏蔽层和外护套层之间相对充分滑移，且滑移时不损伤外护套层。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本发明实施例公开的一种风能电缆的结构示意图；图2为本发明实施例公开的另一种风能电缆的结构示意图；图3为本发明实施例公开的另一种风能电缆的结构示意图；图4为本发明实施例公开的一种风能电缆的制造方法的流程图；图5为本发明实施例公开的另一种风能电缆的制造方法的流程图；图6为本发明实施例公开的另一种风能电缆的制造方法的流程图。
具体实施例方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。为了提高风能电缆的耐高温、耐寒、耐常温扭转、耐低温扭转、耐高温扭转、负载下扭转、负载试验(抗拉性)、低温弯曲、耐紫外线、阻燃等性能，适应风能电机设备的恶劣条件，本发明公开了一种风能电缆及制造方法，所述风能电缆通过在所述导体和所述绝缘层之间纵包耐滑移层，耐滑移层为聚四氟乙烯带，充分利用了聚四氟乙烯带的自润滑、高强度、耐高温和耐低温特性，确保了在挤包绝缘过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤， 确保风能电缆在实际使用过程中导体和绝缘之间相对充分滑移，且滑移时不损伤绝缘，同时满足电缆的耐低温要求。请参阅附图1，为本发明实施例公开的一种风能电缆的结构示意图；本实施例公开了一种风能电缆，具体包括外护套层104和一个绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体101 和绝缘层102，所述导体和所述绝缘层之间设置有纵包的耐滑移层103，所述耐滑移层103 为聚四氟乙烯带。所述导体101可以为复合的无氧铜丝和铜包钢丝，铜包钢丝的加入，可以增加风能电缆的抗拉性能和耐扭转性能。所述绝缘层102采用耐寒耐高温型聚氯乙烯、乙丙橡胶、热塑弹性体、硅橡胶等高分子复合材料挤包而成。综上所述，可以看出本实施例公开的是非屏蔽型单芯风能电缆。本实施例公开的一种风能电缆，通过在所述导体和所述绝缘层之间纵包耐滑移层，耐滑移层为聚四氟乙烯带，充分利用聚四氟乙烯带的自润滑、高强度、耐高温和耐低温特性，确保了在挤包绝缘过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤，确保风能电缆在实际使用过程中导体和绝缘之间相对充分滑移，且滑移时不损伤绝缘，同时满足电缆的耐低温要求。在上述本发明公开的实施例的基础上，本实施例还公开了另一种风能电缆，请参阅附图2，为本实施例公开的一种风能电缆的结构示意图；具体包括外护套层104和三个绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体101和绝缘层102，所述导体和所述绝缘层之间设置有纵包的耐滑移层103，所述耐滑移层103为聚四氟乙烯带。所述导体101包括复合的无氧铜丝和铜包钢丝，铜包钢丝加入，可以增加风能电缆的抗拉性能和耐扭转性能。所述绝缘层 102采用耐寒耐高温型聚氯乙烯、乙丙橡胶、热塑弹性体、硅橡胶等高分子复合材料挤包而成。所述三个绝缘线芯需要进行绝缘线芯绞合，采用具有退扭功能的成缆机，避免绝缘线芯导体和绝缘层被过分扭转或刮伤，保证电缆的耐扭转性能。在缆芯中心间隙还应放置加强填充芯205，增强电缆的抗拉性和耐扭转性能，加强填充芯205由棉线绳或钢丝绳或其他增强纤维绳挤包与风能电缆绝缘层相同材料的挤包层构成，本实施例以三个绝缘线芯为例， 但本发明不限于三个绝缘线芯。综上所述，可以看出本实施例公开的是一种非屏蔽型多芯风能电缆。本实施例公开的一种风能电缆，在上述实施例公开的风能电缆的基础上，在缆芯中心间隙还放置了加强填充芯，从而进一步增强了电缆的抗拉性和耐扭转性能。上述所公开的风能电缆不管是单芯的，还是多芯的都属于非屏蔽型风能电缆，在上述本实施例公开的基础上，本实施例还公开了一种风能电缆，请参阅附图3，为本发明实施例公开的另一种风能电缆的结构示意图；具有上述所述的基本结构的基础上，还包括 内护套层306，所述内护套层306与外护套层104之间设置编织屏蔽层307，所述编织屏蔽层307与所述外护套层104之间设置有绕包的耐滑移层308，所述编织屏蔽层307为镀锡或不镀锡铜丝的编织屏蔽层。在编织屏蔽层307和外护套层104之间设置绕包的聚四氟乙烯带耐滑移层308。本实施例设置的编织屏蔽层可以有效地改善风能电缆的屏蔽性能，另外，在编织屏蔽层和外护套层之间绕包的耐滑移层，进一步的利用聚四氟乙烯的自润滑、高强度、耐高温和耐低温特性，确保在挤包护套过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤， 确保风能电缆在实际使用过程中编织屏蔽层和外护套之间相对充分滑移，且滑移时不损伤护套，同时满足电缆的耐低温要求。综上所述，可以看出本实施例公开的是一种屏蔽型多芯风能电缆。本实施例公开的一种风能电缆，设置的编织屏蔽层可以有效地改善风能电缆的屏蔽性能，并在编织屏蔽层和外护套层之间绕包聚四氟乙烯带耐滑移层，确保了在挤包护套过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤，确保风能电缆在实际使用过程中编织屏蔽层和外护套层之间相对充分滑移，且滑移时不损伤外护套层。本发明还公开了一种风能电缆的制造方法，请参阅附图4，为本发明公开的一种风能电缆的制造方法的流程图；所述风能电缆包括外护套层和至少一个绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体和绝缘层，具体步骤如下步骤401:导体制造。导体材料为直径8mm的无氧铜杆，合适直径的铜包钢线或铜包钢镀锡线，耐滑移层材料为0. 06mm厚的聚四氟乙烯带，加强填充芯由棉线绳或钢丝绳或其它增强纤维绳挤包与风能电缆绝缘层相同材料的挤包层构成，绝缘材料包括外购绝缘材料和自制绝缘材料；护套层材料包括外购护套料和自制护套料。对于导体的要求导体单丝的要求，铜单丝采用直径8mm无氧铜杆拉制成第5种或第6种导体所需单丝直径，单丝表面光滑、圆整、无毛刺；标称截面6mm2及以下电缆的导体采用符合GB/T3956规定的第5种裸铜丝或镀锡铜丝，标称截面IOmm2及以上电缆的导体采用符合GB/T3956规定的第6种裸铜丝或镀锡铜丝；铜包钢单丝直径与铜单丝直径相同。导体单丝可以镀锡，也可以不镀锡。导体结构导体由股线绞合而成。股线由导体单丝束合而成。导体中心股线由铜包钢单丝束合而成。导体外层股线由铜单丝束合而成。导体制造关键工艺①单丝束合工艺参数排列方法按正规绞合规则排列，股线单丝束合节径比不大于16倍，束合方向为左向。②股线绞合工艺参数排列方法按正规绞合规则排列，导体由股线绞合而成，其绞合节径比不大于12倍，绞合方向都为左向，上述单丝束合方向和股线绞合方向相同，可增加导体的柔软度，有利于电缆通过扭转和弯曲试验。注正规绞合，即绞合的单丝或股线直径相同，每层导体单丝或股线根数比其内一层导体单丝或股线根数多6根的排列同心绞合方式。正规绞合可提高导体的圆整度和紧密度，从而可提高导体的耐扭转性能。步骤402 在所述导体和所述绝缘层之间纵包耐滑移层并绝缘挤包。根据风能电缆使用用途和产品型号的不同，其绝缘材料种类也不同，下面介绍各种绝缘材料的挤包技术对于挤包的共性技术各种绝缘材料挤包时，都应采用下列所述技术。①纵包耐滑移层挤包绝缘时在导体和绝缘层之间纵包一层厚度为0. 06mm的耐滑移性聚四氟乙烯隔离带，聚四氟乙烯带宽度为导体周长加2-3mm。本滑移层既防止了绝缘与导体的粘连，又能保证扭转时导体能自由转动，从而大大提高了电缆的耐扭转性能。②挤包模具采用挤压式模具。挤压式模具挤包的绝缘层具有致密、圆整光滑、外径均勻的特点，可提高电缆的耐扭转性能。对于不同的材料，其挤包的设备、模具及工艺控制也不同，下面介绍一下几种不同绝缘材料的挤包特点。热塑弹性体SR6680-80型TPE绝缘的挤包，挤包设备和模具采用普通塑料挤出机及挤压式模具参数即可，挤包温度控制加料段120-130°C，熔融段150-160°C，均压段 165-170°C，机脖170-175°C，机头170_175°C，模口 170_175°C。挤包工艺控制按普通塑料挤包工艺进行控制。硅橡胶混炼胶NE271型绝缘的挤包，挤包设备及模具采用上海明星电工机械有限公司生产的65/14和120/14硅橡胶挤出热空气硫化生产线生产。模芯和模套的夹角为 30-35度，模间具为绝缘厚度的1. 5-1. 8倍，其它参数采用普通橡胶混炼绝缘胶挤压式模具参数即可。配方及混合技术，配方混炼胶NE271型10kg，双2，4硫化剂140_150g，色母料 S-IOgo混合设备及工艺采用辊筒直径为400mm，辊筒速比为1 1.27的开炼机，全开启辊筒冷却水，将辊距调为2mm，投放混炼胶NE271型，包辊辗压约1分钟，投放双2，4硫化剂和色母料继续辗压约30秒，接着打卷筒5次混炼，将辊距调为5mm，继续打卷筒混合5次后， 按8-lOmm宽度要求下胶片，并将胶片分散凉挂在凉胶架上，待胶片冷却至大致室温时，供绝缘挤包用料。导电线芯预热温度控制200-28(TC。硫化温度及线速度控制65/14硅橡胶挤出热空气硫化生产线设四个温区，按挤绝缘线芯走向依次设定硫化温度为230-240°C、 210-220°C、200-210°C、180-19(rC，根据绝缘厚度的大小，线速度控制为20-30米/分，绝缘厚度越大线速度越小。120/14硅橡胶挤出热空气硫化生产线设16个温区，按挤绝缘线芯走向依次设定硫化温度为 190-200 "C、250-260 "C、260-270 "C、260-270 "C、260-270 "C、 260-270 "C >270-280 "C >270-280 "C >260-270 "C >260-270 "C >250-260 "C >250-260 °C> 250-260 °C、250-260 °C、240-250 °C、190-200 °C，根据绝缘厚度的大小，线速度控制为5-12 米/分，绝缘厚度越大线速度越小。绝缘线芯二次硫化工艺为去除硫化剂在硫化过程中所产生的分解物，防止喷霜和硅橡胶受热降解，提高耐热性，一次挤包硫化好的绝缘线芯应进行二次硫化。二次硫化温度与挤包绝缘时的温度相同，线速度减半。耐寒型乙丙橡皮绝缘的挤包，挤包设备采用带强制加料机构、螺杆长径比为16 的Φ90连续硫化挤出生产线。乙丙橡皮绝缘料具有加料困难、易打滑的特点，强制加料机构可以确保加料不掉料。螺杆具有较大的长径比(16)，可确保绝缘料在成型前得到充分混合和塑化，利于绝缘层成型。本挤包设备可保证绝缘层致密、均勻，从而可提高其耐扭转性能。挤包a、模具参数要求承线长度、定径长度要求较大，模芯的承线长度取导体直径的 1-3倍，模套的定径长度取绝缘外径1-1. 2倍，模间距为绝缘厚度的1. 2-1. 5倍。b、挤包稳定性控制电机转速控制在电机额定转速的40 80%，以确保挤出量的稳定性、电缆绝缘线芯外径稳定均勻。C、挤包温度控制下料口 30 40°C，机身一段45 50°C，机身二段 55 60°C，机头70-75°C，模具80_90°C，螺杆适量通冷却水。d、硫化工艺控制蒸汽压力 1. OMpa，牵引线速18 20米/分。采用较低蒸汽压力和较慢线速度，可以确保绝缘层内外硫化质量性能均勻。e、隔离剂涂覆工艺在冷却水槽中加入适量的滑石粉，使绝缘层表面均勻涂覆一层隔离剂，这样在电缆扭转时利于绝缘线芯的转动，从而提高电绝缘线芯的耐扭转性能。步骤403 进行外护套层挤包。对于外护套层的挤包，根据电缆使用用途和产品型号的不同，其材料种类也不同， 除聚氨酯弹性体SR6002FZW型(TPU)和耐寒型阻燃氯化聚乙烯护套料外，挤包的流程和方法同绝缘层的挤包类似。氨酯弹性体SR6002FZW型(TPU)的挤包，挤包设备采用螺杆长径比为1 25的各型挤塑机即可。挤包，a、模具参数要求采用挤压式模具，模套定径尺寸比外护套层外径小0. 3 0. 6mm，大规格取上限，小规格取下限。b、挤包稳定性控制机头装80目滤网1_2 层，螺杆转速控制在15-40r/min，不宜过快。C、挤包温度控制加料段130_145°C，熔融段 150-160°C，均压段 165-175°C，机脖 165_175°C，机头 165_175°C，模口 160-170°C。d、干燥 挤包前，若护套材料贮存时间较长或受潮时，应进行干燥处理，干燥温度为90-100°C，干燥时间为2-4小时。耐寒型阻燃氯化聚乙烯外护套层的挤包，挤包设备螺杆长径比为17 1的0 90、Φ 150蒸汽连续硫化生产线。挤包，a、模具参数要求采用挤压式模具，模具参数同其它护套橡胶挤包模具相同。b、挤包温度控制下料口 35 45°C，机身45 55°C，机头 60 75°C，模口 85 95°C。螺杆通水冷却。C、硫化工艺及速度控制蒸汽压力1. 0 1. 3MPa,出线速度15 20米/min。本实施例公开的制造方法，通过在所述导体和所述绝缘层之间纵包耐滑移层，耐滑移层为聚四氟乙烯带，充分利用聚四氟乙烯带的自润滑、高强度、耐高温和耐低温特性， 确保了在挤包绝缘过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤，确保风能电缆在实际使用过程中导体和绝缘之间相对充分滑移，且滑移时不损伤绝缘，同时满足电缆的耐低温要求。 从上述公开的实施例，可以看出，本实施例公开的是非屏蔽型单芯风能电缆的制造方法。本发明还公开了另一种风能电缆的制造方法，请参阅附图5，为本发明实施例公开的另一种风能电缆的制造方法的流程图，所述风能电缆包括外护套层和三个绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体和绝缘层，具体步骤如下步骤501:导体制造。本步骤与上一种方法实施例中的制造方法和流程相同，在此就不再详细赘述，具体内容请参阅一种方法实施例对应的内容。步骤502 在所述导体和所述绝缘层之间纵包耐滑移层并绝缘挤包。本步骤与上一种方法实施例中的制造方法和流程相同，在此就不再详细赘述，具体内容请参阅一种方法实施例对应的内容。步骤503 三个绝缘线芯和加强填充芯绞合成缆构成缆芯，加强填充芯设置在缆芯中心间隙处。在绞合成缆时不包带，便于内护套层或外护套层挤包时嵌入成缆缆芯外缘间隙，以使绝缘线芯的在缆芯中结构稳定，增强电缆的耐扭转性能。所述加强填充芯由棉线绳或钢丝绳或其他增强纤维绳挤包与电缆绝缘层相同材料的挤包层构成，增强电缆的抗拉性和耐扭转性能。步骤504 进行外护套层挤包。对于外护套层的挤包，根据电缆使用用途和产品型号的不同，其材料种类也不同， 挤包的流程和方法同上一种方法实施例的外护套层挤包类似。本实施例公开的制造方法，通过在所述导体和所述绝缘层之间纵包耐滑移层，耐滑移层为聚四氟乙烯带，达到增强风能电缆的耐高温和耐低温特性，及在挤包绝缘过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤，确保风能电缆在实际使用过程中导体和绝缘之间相对充分滑移，且滑移时不损伤绝缘的基础上，在缆芯中心间隙设置加强填充芯，更进一步的增强了电缆的抗拉性和耐扭转性能。本实施例以三个绝缘线芯为例，但本发明不限于三个绝缘线芯。从上述公开的实施例，可以看出，本实施例公开的是非屏蔽型多芯风能电缆。上述两种实施例公开的风能电缆的制造方法，不管是单芯的，还是多芯的都属于非屏蔽型风能电缆的制作流程，在上述实施例公开的基础上，本实施例公开了另一种风能电缆的制作方法，请参阅附图6，为本发明实施例公开的另一种风能电缆的制造方法流程图；具体步骤如下步骤601:导体制造。本步骤与上一种方法实施例中的制造方法和流程相同，在此就不再详细赘述，具体内容请参阅一种方法实施例对应的内容。步骤602 在所述导体和所述绝缘层之间纵包耐滑移层并绝缘挤包。本步骤与上一种方法实施例中的制造方法和流程相同，在此就不再详细赘述，具体内容请参阅一种方法实施例对应的内容。步骤603 三个绝缘线芯和加强填充芯绞合成缆构成缆芯，加强填充芯设置在缆芯中心间隙处。在绞合成缆时不包带，便于内护套层或外护套层挤包时嵌入成缆缆芯外缘间隙，以使绝缘线芯的在缆芯中结构稳定，增强电缆的耐扭转性能。所述加强填充芯由棉线绳或钢丝绳或其他增强纤维绳挤包与电缆绝缘层相同材料的挤包层构成，增强电缆的抗拉性和耐扭转性能。步骤604:对所述缆芯进行内护套层挤包，所述内护套层外设置编织屏蔽层，所述编织屏蔽层采用镀锡或不镀锡铜丝编织，然后绕包耐滑移层。对于内护套层挤包，采用与外护套层相同的材料和制造技术。对于屏蔽层编织，采用M锭高速编织机，编织角度为45士5度，编织节距< 30mm，编织密度> 80%，并且编织层不允许整体接续，露出的编织断头和接头应修理平整。每1米长度上允许更换金属线锭1 次。对于耐滑移层绕包，其绕包设备根据编织外径的大小，选用合适成缆机的绕包头，并采用单层重叠绕包工艺，绕包重叠搭盖率不小于20 %。绕包的耐滑移层应平整光滑，不得漏包，不得有大的褶皱，褶皱的大小以外护套层挤包时不影响顺利通过模芯为准即可。步骤605 进行外护套层挤包。对于外护套层的挤包，根据电缆使用用途和产品型号的不同，其材料种类也不同， 挤包的流程和方法同上一种方法实施例的外护套层挤包类似。本实施例公开的制造方法，设置的编织屏蔽层可以有效地改善风能电缆的屏蔽性能，另外，在编织屏蔽层和外护套层之间绕包的耐滑移层，进一步的利用聚四氟乙烯的自润滑、高强度、耐高温和耐低温特性，确保在挤包护套过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤，确保风能电缆在实际使用过程中编织屏蔽层和外护套之间相对充分滑移，且滑移时不损伤护套，同时满足电缆的耐低温要求。本实施例以三个绝缘线芯为例，但本发明不限于三个绝缘线芯。从上述公开的实施例，可以看出，本实施例公开的是屏蔽型多芯风能电缆。综上所述本发明公开的一种风能电缆及其制造方法，通过采用无氧铜丝和铜包钢丝复合导体，增强了电缆的抗拉性和耐扭转性能。通过在所述导体和所述绝缘层之间纵包耐滑移层， 耐滑移层为聚四氟乙烯带，充分利用聚四氟乙烯带的自润滑、高强度、耐高温和耐低温特性，确保了在挤包绝缘过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤，确保风能电缆在实际使用过程中导体和绝缘之间相对充分滑移，且滑移时不损伤绝缘，同时满足电缆的耐低温要求。另外，对于多芯电缆，在缆芯中间设置加强填充芯，也增强了电缆的抗拉性和耐扭转性能，在绞合成缆时不包带，便于内护套层或外护套层挤包时嵌入成缆缆芯外缘间隙，以使绝缘线芯的在缆芯中结构稳定，增强电缆的耐扭转性能。最后，在编织屏蔽层和外护套层之间绕包聚四氟乙烯带耐滑移层，确保了在挤包护套过程中耐滑移层可以承受高温高压不受损伤，确保风能电缆在实际使用过程中编织屏蔽层和外护套层之间相对充分滑移，且滑移时不损伤外护套层。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种风能电缆，包括外护套层和至少一个绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体和绝缘层，其特征在于，所述导体和所述绝缘层之间设置有纵包的耐滑移层，所述耐滑移层为聚四氟乙烯带。
2.根据权利要求1所述的风能电缆，其特征在于，所述导体包括复合的无氧铜丝和铜包钢丝。
3.根据权利要求1所述的风能电缆，其特征在于，当所述风能电缆为多芯时，在所述绝缘线芯中心间隙设置有加强填充芯，所述加强填充芯为棉线绳或钢丝绳或其他增强纤维绳挤包与风能电缆绝缘层相同材料的挤包层构成。
4.根据权利要求3所述的风能电缆，其特征在于，还包括内护套层，所述内护套层与外护套层之间设置编织屏蔽层，所述编织屏蔽层与所述外护套层之间设置有绕包的耐滑移层。
5.根据权利要求4所述的风能电缆，其特征在于，所述编织屏蔽层为镀锡或不镀锡铜丝的编织屏蔽层。
6.一种风能电缆的制造方法，所述风能电缆包括外护套层和至少一个绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体和绝缘层，其特征在于，该方法包括导体制造，在导体和绝缘层之间纵包耐滑移层并绝缘挤包，所述耐滑移层具体为聚四氟乙烯带，然后进行外护套层挤包。
7.根据权利要6所述的制造方法，其特征在于，当所述风能电缆为多芯电缆时，在所述外护套层挤包步骤之前，还包括将所述绝缘线芯与加强填充芯进行绞合成缆构成缆芯，并在绞合成缆时不包带，所述加强填充芯设置在所述缆芯的中心间隙，所述加强填充芯为棉线绳或钢丝绳或其他增强纤维绳挤包与所述风能电缆绝缘层相同材料的挤包层构成。
8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于，当所述风能电缆为屏蔽型多芯电缆时，在将所述将绝缘线芯与所述加强填充芯进行绞合成缆步骤之后，还包括对所述缆芯进行内护套层挤包，所述内护套层外设置编织屏蔽层，所述编织屏蔽层采用镀锡或不镀锡铜丝编织，然后绕包耐滑移层。
全文摘要
本发明公开了一种风能电缆，包括外护套层和至少一个绝缘线芯，所述绝缘线芯包括导体和绝缘层，所述导体和所述绝缘层之间设置有纵包的耐滑移层，所述耐滑移层为聚四氟乙烯带，所述导体包括复合的无氧铜丝和铜包钢丝，复合导体提高了风能电缆的抗拉性能和耐扭转性能。所述风能电缆通过在所述导体和所述绝缘层之间纵包聚四氟乙烯带耐滑移层，充分利用聚四氟乙烯带的自润滑、高强度、耐高温和耐低温特性，确保了在挤包绝缘过程中耐滑移层可以承受高温高压，在使用过程中导体和绝缘层之间充分滑移，且滑移时不损伤绝缘，满足耐低温要求。
文档编号H01B7/28GK102568680SQ20121006687
公开日2012年7月11日 申请日期2012年3月14日 优先权日2012年3月14日
发明者李永辉, 李章学, 邓一权 申请人:四川川东电缆有限责任公司