专利名称：一种盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种电缆内层包覆料及其生产方法，尤其是盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法。
背景技术：
我国是海洋大国，沿海地区是大片的盐碱地，对现代化通信的需求尤其強烈。但是，现有的通信设施中由于没有专用于盐碱土壌、耐化学腐蚀的同轴电缆配套，只能采用常规的同轴电缆替代。而常规的同轴电缆无法适应盐碱地区盐雾腐蚀严重的环境，因而经常 影响通信信号质量，甚至导致设备故障。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供ー种同轴电缆内层包覆料的改进以及相应的生产方法，以有效提高同轴电缆抗盐雾腐蚀能力。本发明采用的技术方案是ー种盐雾试验通信电缆内层包覆料，包括的成分是线性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物、铜缓冲剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂，其相应的重量比例为 82-86 11-15 :1:1:1;所述的缓冲剂是苯骈三氮唑,或者是巯基苯骈噻唑钠；所述的铜缓蚀剂是甲基苯骈三氮唑；
所述的铜抗氧剂是抗氧剂MD-1024，或者是抗氧剂3114。ー种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产エ艺，依照以下步骤依次进行(I)配料按82-86 11-15 I I I的重量比例称取线性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物、铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂；(2)制备母粒首先将线性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物混合；然后经挤出机的螺杆塑化混炼，分切造粒制备成母粒；(3)制备添加剂将铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂混合均匀即制备成添加剤，然后与母粒一起混合；(4)挤出、分切将混合好的料由挤出机的加料ロ加入,经过挤出机的螺杆塑化混炼、循环水冷却后分切成颗粒状。步骤⑵中的混合采用混料机，混合时间10-15分钟。步骤(3)中的混合采用混料机，混合时间3-7分钟，混料机转速为100-200转/分钟。本发明直接包覆在内导体表面(如图I所示)，厚度通常为O. 1-0. 3mm。制作电缆时，称取25公斤本发明，100公斤物理发泡母料，在物理发泡挤出生产线上生产同轴电缆电缆芯线；然后再经编织、护套エ序生产出同轴电缆。本发明提供的产品，按照国家标准GB/T 2423. 17-2008电エ电子产品环境试验，以及美国标准SCTE 69-2003潮湿防锈剂耐腐蚀性试验方法，验证了同轴电缆的耐盐雾腐蚀性能；做完实验后内导体仍然光売如初；完全达到了合格的广品标准。本发明的有益效果是通过线性低密度聚こ烯LLDPE、こ烯丙烯酸共聚物EAA、铜缓冲剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂五种材料的新型配料所合成的电缆内层包覆料，克服了常规同轴电缆无法具有抗腐蚀性能的不足；所生产的同轴电缆具有极高的防水性能、防腐蚀性能，具备优越的抗盐雾腐蚀能力，使之可以在沿海等盐雾情况严重的场合使用，促进了这些地区的经济和社会发展。所提供的方法能够简单有效地生产出高质量的电缆内层包覆料，而且采用常规设备，不会增加生产成本。
图I是利用本发明制作的同轴电缆的结构示意图。图中有内导体I、内层包覆料2、绝缘层3、外导体4、护套5。
具体实施例方式传统的物理发泡同轴电缆的内层包覆料，一般由低密度聚こ烯LDPE与こ烯丙烯酸共聚物EAA按一定配比混合形成。因为LDPE具有良好的电气性能、机械加工性能，EAA在一定热カ下具有良好的粘结性，所以用此配方制备的内层包覆料能够完全适用于常规场合。但是这两种材料都不具备耐盐雾腐蚀的性能，故利用此传统配方制作的同轴电缆不具备抗盐雾腐蚀特性，无法运用于沿海等盐雾腐蚀严重的地方。本发明通过研究盐雾腐蚀发生机理，通过截断盐雾腐蚀发生要素的方式来研发此内层包覆料。盐雾腐蚀是以电化学方式进行的，其机理是基于原电池腐蚀阳极金属失去电子发生氧化反应，阴极得到电子，在水和氧气的环境下发生反应成羟基离子。阳极反应为η Cu — nCu2++2ne，阴极反应为02+2H20+4e — 40H。盐雾腐蚀的三要素是水、氧气和离子，内层包覆料可以均匀地包覆在内导体表面，阻碍上述三要素与内导体反应发生腐蚀。按照抗盐雾腐蚀原则，选择对铜离子具有钝化、螯合作用的铜缓蚀剂(优选BTA)和铜抗氧剂(优选MD-1024)来保护同轴电缆的内导体；选择具有吸湿性硬脂酸钙来吸收电缆内可能出现的水，同时与氯离子反应成氯化钙，減少盐分的存在。根据上述思路，本发明提供的盐雾试验通信电缆内层包覆料，其中包括的成分是线性低密度聚こ烯(LLDPE)、こ烯丙烯酸共聚物(Ethylene Acrylic Acid简称EAA ;—种具有热塑性和极高粘接性的聚合物)、铜缓冲剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂，其相应的质量比例为82-86 11-15 : I : I : I。所述的缓冲剂是苯骈三氮唑(又称BTA，分子式=C6H5N3)、或者是巯基苯骈噻唑钠(即 MBT · Na,又称 MBT，分子式C7H5NS2)。所述的铜缓蚀剂甲基苯骈三氮唑(又称TTA，分子式C7H7N3)。其作用是依靠和金属铜表面上的活性铜原子或铜离子产生ー种化学吸附作用；进而发生螯合作用从而形成ー层致密而牢固的保护膜，使铜材得到良好的保护。所述的铜抗氧剂是1，2_双[β-(3，5_ ニ叔丁基-4-羟基苯基)丙酰]肼，学名抗氧剂MD-1024，化学式C34H52N204 ;或者是异氰脲酸(3，5-ニ叔丁基-4-羟基苄基酷，学名抗氧剂3114，化学式=C48H69O6N30
ー种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产エ艺是(I)配料按82-86 11-15 I I I的重量比例称取线性低密度聚こ烯(LLDPE)、こ烯丙烯酸共聚物、铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂；(2)制备母粒首先将称好的线性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物放入专用混料机内混合10-15分钟；然后将混好的料由挤出机的加料ロ加入，经挤出机的螺杆塑化混炼后，分切造粒，制备成母粒；(3)制备添加剂将称好的铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂混合均匀(通常的方式是将原料放入密封性能良好的塑料袋中，扎好袋ロ后用手左右摇晃塑料袋5分钟，即制备成添加剂)，注意观察混合物搅拌状況，如有结块需将其捣碎；最后将母粒和添加剂导入专用混料机内混合3-7分钟，混料机混料转速控制在100-200转/分钟；(4)挤出、分切将混合好的料由挤出机的加料ロ加入，经过挤出机的螺杆塑化 混炼后，循环水冷却后分切成颗粒状。挤出机各区温度控制如下135±5°C，155±5°C，175±5°C，，1%±5°C，，215±5°C，，225±5°C，230±5°C (常规方式)。采用本发明制作的同轴电缆的结构如图I所示在内导体I的外部由内而外依次包覆着内层包覆料2、绝缘层3、外导体4、护套5。实施例I :ー种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产エ艺，依照以下步骤(I)配料按82 11 I I I的重量比例称取线性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物、铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂；(2)制备母粒采用混料机将线性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物混合，混合时间10分钟；然后经挤出机的螺杆塑化混炼，分切造粒制备成母粒；(3)制备添加剂将铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂混合均匀即制备成添加剤，然后与母粒一起采用混料机混合；混合时间3分钟，混料机转速为100转/分钟；(4)挤出、分切将混合好的料由挤出机的加料ロ加入,经过挤出机的螺杆塑化混炼、循环水冷却后分切成颗粒状。实施例2 ー种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产エ艺，依照以下步骤(I)配料按86 15 I I I的重量比例称取线性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物、铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂；(2)制备母粒采用混料机将线性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物混合，混合时间15分钟；然后经挤出机的螺杆塑化混炼，分切造粒制备成母粒；(3)制备添加剂将铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂混合均匀即制备成添加剤，然后与母粒一起采用混料机混合；混合时间7分钟，混料机转速为200转/分钟；(4)挤出、分切将混合好的料由挤出机的加料ロ加入,经过挤出机的螺杆塑化混炼、循环水冷却后分切成颗粒状。实施例3 ー种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产エ艺，依照以下步骤(I)配料按84 13 I I I的重量比例称取线性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物、铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂；
(2)制备母粒采用混料机将线性低密度聚こ烯、こ烯丙烯酸共聚物混合，混合时间12分钟；然后经挤出机的螺杆塑化混炼，分切造粒制备成母粒；(3)制备添加剂将铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂混合均匀即制备成添加剤，然后与母粒一起采用混料机混合；混合时 间5分钟，混料机转速为150转/分钟；(4)挤出、分切将混合好的料由挤出机的加料ロ加入，经过挤出机的螺杆塑化混炼、循环水冷却后分切成颗粒状。
权利要求
1.一种盐雾试验通信电缆内层包覆料，包括的成分是线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、铜缓冲剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂，其相应的重量比例为82-86:11-15:1:1:1 ； 所述的缓冲剂是苯骈三氮唑，或者是巯基苯骈噻唑钠； 所述的铜缓蚀剂是甲基苯骈三氮唑； 所述的铜抗氧剂是抗氧剂MD-1024，或者是抗氧剂3114。
2.一种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产工艺，按照以下步骤依次进行 (1)配料按82-86:11-15:1:1:1的重量比例称取线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂； (2)制备母粒首先将线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物混合；然后经挤出机的螺杆塑化混炼，分切造粒制备成母粒； (3)制备添加剂将铜缓蚀剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂混合均匀即制备成添加剂，然后与母粒一起混合； (4)挤出、分切将混合好的料由挤出机的加料口加入，经过挤出机的螺杆塑化混炼、循环水冷却后分切成颗粒状。
3.根据权利要求2所述的一种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产工艺，其特征在于步骤(2)中的混合采用混料机，混合时间10-15分钟。
4.根据权利要求3所述的一种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产工艺，其特征在于步骤(3)中的混合采用混料机，混合时间3-7分钟，混料机转速为100-200转/分钟。
全文摘要
本发明涉及一种盐雾试验通信电缆内层包覆料及其生产方法。目的是提供的包覆料的改进以及相应的生产方法，应具有能有效提高同轴电缆抗盐雾腐蚀能力的特点。技术方案是一种盐雾试验通信电缆内层包覆料，包括的成分是线性低密度聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物、铜缓冲剂、硬脂酸钙、铜抗氧剂，其相应的重量比例为82-86∶11-15∶1∶1∶1；所述的缓冲剂是苯骈三氮唑，或者是巯基苯骈噻唑钠；所述的铜缓蚀剂是甲基苯骈三氮唑；所述的铜抗氧剂是抗氧剂MD-1024，或者是抗氧剂3114。一种盐雾试验通信电缆内层包覆料的生产工艺，依照以下步骤依次进行(1)配料；(2)制备母粒；(3)制备添加剂；(4)挤出、分切。
文档编号H01B11/18GK102660070SQ201210112870
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者张云, 李盛祥, 盛翅刚, 简裕利, 韩新 申请人:浙江万马天屹通信线缆有限公司