半自动键盘铝板挂剪刀的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种半自动键盘铝板挂剪刀机，包括机台、拔针组件和用于放置键盘铝板和剪刀的模盘，所述拔针组件通过升降机构设置在机台台面上方，且与y轴运动机构连接，所述模盘可拆卸地连接在机台台面上，所述拔针组件和模盘上下相对设置，所述模盘上开有若干位置、形状与键盘铝板上用于与剪刀连接的卡勾一一对应的通孔模穴，所述每个模穴分别与拔针组件的至少一个拔针对应。本发明提供了一种能将剪刀装配到键盘铝板上的半自动键盘铝板挂剪刀机。
【专利说明】半自动键盘铝板挂剪刀机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种半自动键盘铝板挂剪刀机，用于键盘铝板与剪刀的装配。
【背景技术】
[0002]目前人工插剪刀用手指将剪刀挂上后再用手指按到位，由于手按剪刀时受力面积小且键盘铝板卡勾锋利，容易按伤、按破手指，劳动强度大，此外，人工操作时容易将卡勾压弯，人工操作质量不稳定，质量难以保证。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种能将剪刀装配到键盘铝板上的半自动键盘铝板挂剪刀机。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种半自动键盘铝板挂剪刀机，包括机台、拔针组件和用于放置键盘铝板和剪刀的模盘，所述拔针组件通过升降机构设置在机台台面上方，且与I轴运动机构连接，所述模盘可拆卸地连接在机台台面上，所述拔针组件和模盘上下相对设置，所述模盘上开有若干位置、形状与键盘铝板上用于与剪刀连接的卡勾一一对应的通孔模穴，所述每个模穴分别与拔针组件的至少一个拔针对应。
[0005]所述拔针组件由拔针固定板和若干拔针构成，所述拔针竖直固定在拔针固定板的下底面上。
[0006]所述模盘上开有形状与键盘铝板相配合的放置槽，在模盘上还设置有用于固定放置槽中键盘铝板的夹持块，该夹持块通过转轴与模盘转动连接。
[0007]所述模盘边缘开有定位孔，所述机台台面上设置有定位柱，模盘通过其定位孔与定位柱对位连接。
[0008]所述每个模穴分别与拔针组件的两个拔针对应。
[0009]所述升降机构包括支撑板、至少两根导向杆、气缸和推动板，所述导向杆对称设置在机台台面的两侧，所述支撑板通过导向杆支撑在机台台面上方，所述推动板滑动套接在所述导向杆上且位于机台台面和支撑板之间，所述支撑板上安装有用于带动所述推动板做上下运动的气缸，所述拔针组件沿y轴方向滑动连接在推动板的下底面上。
[0010]所述y轴运动机构包括至少一个推拔气缸，该气缸水平固定在推动板的上底面上，其活塞杆沿y轴方向做伸缩运动，所述推动板上开有一个通孔，拔针固定板的上底面上固连有连板，该连板伸出推动板上的通孔与推拔气缸固连。
[0011]所述推动板和拔针固定板通过滑轨滑动连接。
[0012]本发明的有益效果:本发明解决了【背景技术】中存在的缺陷，(一)只需将键盘铝板和剪刀放到模盘中，利用拨针代替手指的动作，大大降低了员工的劳动强度，且避免了员工受伤；(二)换机种只需根据键位图重新设计模盘，更换模盘即可，设备可以通用；(三)使用本机装配的产品质量稳定。【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0014]图1是本发明的优选实施例的主视结构示意图；
[0015]图2是本发明的优选实施例的立体结构示意图；
[0016]图3是在模盘一侧面放入键盘铝板的结构示意图；
[0017]图4是在模盘另一侧面放入剪刀的结构示意图；
[0018]图5是拔针推动模盘模穴中的剪刀的运动示意图，拔针从实线位置运动到虚线位置。
[0019]其中:1、机台；11、定位柱；2、拔针组件；21、拔针固定板；22、拔针；3、|旲盘；31、通孔|旲穴；32、夹持块；33、定位孔；4、升降机构；41、支撑板；42、导向杆；43、气缸；44、推动板；5、y轴运动机构；51、推拔气缸；52、连板；6、键盘铝板；61、卡勾；7、剪刀；
【具体实施方式】
[0020]如图1?5所示的一种半自动键盘铝板挂剪刀机，包括机台1、拔针组件2和用于放置键盘铝板6和剪刀7的模盘3。所述拔针组件2通过升降机构4设置在机台I台面上方，且与y轴运动机构5连接。所述拔针组件2由拔针固定板21和若干拔针22构成，所述拔针22竖直固定在拔针固定板21的下底面上。所述升降机构4包括支撑板41、至少两根导向杆42、气缸43和推动板44,所述导向杆42对称设置在机台I台面的两侧,所述支撑板41通过导向杆42支撑在机台I台面上方，所述推动板44滑动套接在所述导向杆42上且位于机台I台面和支撑板41之间，所述支撑板41上安装有用于带动所述推动板44做上下运动的气缸43，所述拔针固定板21的上底面通过滑轨沿y轴方向滑动连接在推动板44的下底面上，所述I轴运动机构5包括两个平行设置的推拔气缸51，该两气缸51水平固定在推动板44的上底面上，其活塞杆沿y轴方向做伸缩运动，所述推动板44上开有一个通孔，拔针固定板21的上底面上固连有连板52，该连板52伸出推动板44上的通孔与推拔气缸51固连。拔针组件2通过升降机构4做上下运动，又通过y轴运动机构5沿y轴方向做平移。
[0021]所述模盘3可拆卸地连接在机台I台面上:模盘3边缘开有定位孔33，机台I台面上设置有定位柱11，模盘3通过其定位孔33与定位柱11对位连接。所述拔针组件2和模盘3上下相对设置。所述模盘3上开有若干位置、形状与键盘铝板6上用于与剪刀7连接的卡勾61 —一对应的通孔模穴31，所述每个模穴31分别与拔针组件2的两个拔针22对应。所述模盘3 —侧面上开有形状与键盘铝板6相配合的放置槽，在模盘3上还设置有用于固定放置槽中键盘铝板6的夹持块32，该夹持块32通过转轴与模盘3转动连接。
[0022]操作步骤:(一)将键盘铝板6安放到模盘3的放置槽中，然后旋转夹持块32固定，将模盘3的安放键盘铝板6的一面朝向下放置；(二)在模盘3朝向上一面的模穴31中分别放入剪刀7 ；(三)固定到机台I台面上；(四)升降机构4带动拔针组件2向下运动，使拔针22压住剪刀7 ;(五)y轴运动机构5带动拔针22平移，将剪刀7推拨到位，然后拔针22退回，完成装配。
[0023]应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。由本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种半自动键盘铝板挂剪刀机，其特征在于:包括机台(I)、拔针组件(2)和用于放置键盘铝板(6 )和剪刀(7 )的模盘(3 )，所述拔针组件(2 )通过升降机构(4 )设置在机台(I)台面上方，且与y轴运动机构(5)连接，所述模盘(3)可拆卸地连接在机台(I)台面上，所述拔针组件(2)和模盘(3)上下相对设置，所述模盘(3)上开有若干位置、形状与键盘铝板(6)上用于与剪刀(7)连接的卡勾(61)—一对应的通孔模穴(31)，所述每个模穴(31)分别与拔针组件(2)的至少一个拔针(22)对应。
2.根据权利要求1所述的半自动键盘铝板挂剪刀机，其特征在于:所述拔针组件(2)由拔针固定板(21)和若干拔针(22)构成，所述拔针(22)竖直固定在拔针固定板(21)的下底面上。
3.根据权利要求1所述的半自动键盘铝板挂剪刀机，其特征在于:所述模盘(3)上开有形状与键盘铝板(6)相配合的放置槽，在模盘(3)上还设置有用于固定放置槽中键盘铝板(6 )的夹持块(32 )，该夹持块(32 )通过转轴与模盘(3 )转动连接。
4.根据权利要求1所述的半自动键盘铝板挂剪刀机，其特征在于:所述模盘(3)边缘开有定位孔(33)，所述机台(I)台面上设置有定位柱(11)，模盘(3)通过其定位孔(33)与定位柱(11)对位连接。
5.根据权利要求1所述的半自动键盘铝板挂剪刀机，其特征在于:所述每个模穴(31)分别与拔针组件(2)的两个拔针(22)对应。
6.根据权利要求1?5中任一所述的半自动键盘铝板挂剪刀机，其特征在于:所述升降机构(4)包括支撑板(41)、至少两根导向杆(42)、气缸(43)和推动板(44)，所述导向杆(42 )对称设置在机台(I)台面的两侧，所述支撑板(41)通过导向杆(42 )支撑在机台(I)台面上方，所述推动板(44)滑动套接在所述导向杆(42)上且位于机台(I)台面和支撑板(41)之间，所述支撑板(41)上安装有用于带动所述推动板(44 )做上下运动的气缸(43 )，所述拔针组件(2)沿y轴方向滑动连接在推动板(44)的下底面上。
7.根据权利要求6所述的半自动键盘铝板挂剪刀机，其特征在于:所述y轴运动机构(5)包括至少一个推拔气缸(51)，该气缸(51)水平固定在推动板(44)的上底面上，其活塞杆沿y轴方向做伸缩运动，所述推动板(44)上开有一个通孔，拔针固定板(21)的上底面上固连有连板(52)，该连板(52)伸出推动板(44)上的通孔与推拔气缸(51)固连。
8.根据权利要求7所述的半自动键盘铝板挂剪刀机，其特征在于:所述推动板(44)和拔针固定板(21)通过滑轨滑动连接。
【文档编号】H01H13/88GK103456543SQ201210178298
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2012年6月1日 优先权日:2012年6月1日
【发明者】江思宏 申请人:群光电子(苏州)有限公司