专利名称：一种换向器的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种换向器的制作工艺，特别涉及的是一种电机用无云母换向器的制作工艺。
背景技术：
现有的全塑钩型换向器的换向片采用塑料套排片，即采用人工将换向片排列在塑料套内，参照图1，排好后要连塑料套一起敲进模具，压塑成型后再将塑料套剥除，因此每只塑料套只能使用一次性，这样既增加了人工成本，又增加了材料成本，人工去除塑料套带来很大的不便，增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。
发明内容
鉴于背景技术所存在的技术问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种降低生产成本，降低工人的劳动强度，提高生产效率的换向器的制作工艺。
为了解决上述技术问题，本发明是采用如下技术方案来实现的该种换向器的制作工艺，其特征在于其工艺步骤为
1)在换向片的工作面的两侧冲制预设槽；
2)将换向片排列在排片芯上，然后用弹性紧固圈固定；
3)将排列好的换向片置于模具内，弹性紧固圈和排片芯取出；
4)冲入电木粉，换向片和电木粉压制成型；
5)沿换向片之间的预设槽进行铣槽。6)弯钩成型。本发明的换向片排列在排片芯上，排片芯为常规的换向片排片芯，因此可以采用自动排片机来排片，因而提高生产效率；排片完成后采用弹性紧固圈定位，在填充电木粉时将换向片置于模具内，将弹性紧固圈和排片芯取出，因而弹性紧固圈和排片芯均能被反复使用，不会造成浪费，降低了生产成本，而且省略了塑料套的剥除，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。本发明在换向片上冲制出预设槽，在填充电木粉时，电木粉会进入该预设槽内，因此压制成型的换向器的表面均等分布有电木粉，这样在铣槽的时候，通过光电眼检测换向器表面的电木粉，并对填充有电木粉的该处进行铣槽，即铣槽的位置刚好是换向片之间的预设槽，因而铣槽位置精准；加工钩型换向器，在铣槽后还需要进行弯钩成型步骤。
下面结合附图进一步描述本发明的有关细节。图I为背景技术中塑料套的结构示意图。图2为本发明换向器的结构示意图。图3为本发明换向片的结构示意图。图4为本发明排片芯的结构示意图。
图5为本发明未铣槽时换向器的示意图。
具体实施例方式该种换向器的制作工艺，其工艺步骤为
1)在换向片2的工作面的两侧冲制预设槽3，参照图3；
2)将换向片2排列在排片芯4上，然后用弹性紧固圈固定，排片芯4为常规的换向片排片芯，因此可以采用自动排片机来排片，因而提高了生产效率，本实施例中，所述弹性紧固圈为橡皮圈；
3)将排列好的换向片2置于模具内，弹性紧固圈和排片芯取出，均可被再次使用，从而降低了生产成本； 4)冲入电木粉1，换向片2和电木粉I压制成型，由于换向片2上设有预设槽3，因此在填充电木粉I时，电木粉I进入该预设槽3内，电木粉I沿圆周方向均等分布在成型的换向器的表面，参照图5;
5)沿换向片之间的预设槽3进行铣槽；由于换向片2导电，而电木粉I为绝缘体，当光电眼检测换向器表面的电木粉I时铣刀对该处进行铣槽，因此铣槽的位置十分精准，不会出现偏差。若加工钩型换向器，在铣槽后，进行弯钩5成型，即通过弯钩成型模具实现弯钩成型。本发明可以采用排片机自动排片，提高了生产效率，在填充电木粉I时，将完成排片的换向片2置入模具内，并去除弹性紧固圈和排片芯，因此弹性紧固圈和排片芯均能被重复利用，减少浪费，降低生产成本，而且省略了塑料套的剥除，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率；本发明在铣槽时，通过光电眼跟踪电木粉，使铣刀精确对准换向器的铣槽位置，即换向器表面填充有电木粉的预设槽的位置，因而铣槽位置精准，成品率高。
权利要求
1.一种换向器的制作工艺，其特征在于其工艺步骤为1)在换向片(2)的工作面的两侧冲制预设槽(3)；2)将换向片(2)排列在排片芯(4)上，然后用弹性紧固圈固定；3)将排列好的换向片(2)置于模具内，弹性紧固圈和排片芯取出；4)冲入电木粉(1)，换向片(2)和电木粉(I)压制成型；5)沿换向片之间的预设槽进行铣槽。
2.根据权利要求I所述的换向器的制作工艺，其特征在于步骤6)弯钩(5)成型。
全文摘要
本发明公开了一种换向器的制作工艺，其特征在于其工艺步骤为1)在换向片的工作面的两侧冲制预设槽；2)将换向片排列在排片芯上，然后用弹性紧固圈固定；3)将排列好的换向片置于模具内，弹性紧固圈和排片芯取出；4)冲入电木粉，换向片和电木粉压制成型；5)沿换向片之间的预设槽进行铣槽。本发明与现有技术相比降低了生产成本、提高了工作效率，给生产厂家带来经济效益。
文档编号H01R43/06GK102801078SQ20121027318
公开日2012年11月28日 申请日期2012年8月3日 优先权日2012年8月3日
发明者陈秀福, 张仕兮 申请人:浙江利丰电器股份有限公司