专利名称：铅酸蓄电池的自动内化成系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池生产领域，特别涉及一种铅酸蓄电池的内化成系统。
背景技术：
铅酸蓄电池化成是指将完全干燥的生极板(未化成的极板)放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化还原，分别使正极板的一氧化铅变为二氧化铅，使负极板的一氧化铅变为海绵状金属铅的过程；化成的好坏都将直接影响到铅酸蓄电池的性能。因此，化成是铅酸蓄电池制造很关键的一道工序。目前，国内铅酸蓄电池的化成方法具有二种，一是外化成方法(槽式化成)，即生极板用化成槽充电化成；二是内化成方法，即先把生极板装配成蓄电池后，再加入电解液充电化成；其中，外化成方法具有工艺较易控制的优点，但用于外化成的专用化成槽的体积大，占据空间，且操作程序较为复杂，同时，化成过程中形成的酸雾会从敞开式的化成槽中散发出去，严重污染环境；而内化成方法虽具有操作程度简易和环境污染小的优点，但对电解液的冷却是通过冷却水来实现的，使铅酸蓄电池内的化成电解液的温度无法掌握，易造成化成质量不稳定。鉴于上述理由，本发明人对上述铅酸蓄电池化成方法的缺陷进行深入研究，遂由本案产生。
发明内容
本发明的目的是提供一种体积小，操作简易，化成质量稳定，并保护环境的铅酸蓄电池的自动内化成系统。本发明的技术方案是这样的一种铅酸蓄电池的自动内化成系统，包括酸液输入装置和加酸嘴，该加酸嘴具有酸液输入通道，与该酸液输入通道相连通的酸液输送通道，及与该酸液输送通道相连通的酸液输出口，该酸液输入装置包括酸液罐、酸液输入管和若干酸液汇流管，该酸液罐与该酸液输入管相通连接，各酸液汇流管分别与该酸液输入管相通连接，该酸液汇流管对应铅酸蓄电池设置，且每一酸液汇流管上连接有若干酸液输入支管，各酸液输入支管对应铅酸蓄电池的加液口设置，各酸液输入支管上均安装有加酸嘴，并与加酸嘴的酸液输入通道相通连接；还包括有酸液回流装置、酸液冷却装置和循环酸罐，上述酸液输送通道内固设有抽酸管，且上述抽酸管的第一端伸出上述酸液输送通道外，上述抽酸管的第二端经上述酸液输出口延伸至铅酸蓄电池的底部内，上述酸液回流装置包括酸液回流管、若干酸液回流汇流管和若干酸液回流支管，各上述酸液回流汇流管均与上述酸液回流管相通连接，上述酸液回流汇流管对应铅酸蓄电池设置，上述酸液回流汇流管上连接的酸液回流支管与抽酸管的第一端相通连接；上述酸液冷却装置包括将铅酸蓄电池内的酸液抽出的抽液装置，对抽液装置抽出的酸液进行收集的集液罐及对酸液进行冷却的冷气冷却装置，上述集液罐具有入液口和出液口，上述抽液装置的输入端与上述酸液回流管相通连接，上述抽液装置的输出端与上述集液罐的入液口相通连接，上述集液罐的出液口与上述冷气冷却装置的输入端相通连接，上述冷气冷却装置的输出端与上述循环酸罐相通连接，上述循环酸罐与上述酸液输入管相通连接。上述酸液输送通道与上述抽酸管纵向所在的轴线相平行，上述酸液输入通道与上述抽酸管纵向所在的轴线相垂直。上述抽酸管的第一端外侧壁上凸设有卡环，上述酸液输送通道内凹设有供此卡环卡入固定的安装凹槽。
还包括有支架，上述支架上设有供铅酸蓄电池放置的放置台，和处于该放置台上方的顶架，上述酸液罐和上述循环酸罐均设置在上述顶架上。上述酸液罐包括稀酸罐和浓酸罐，上述稀酸罐上安装有供稀酸液流出的稀酸输送管，上述浓酸罐上安装有供浓酸液流出的浓酸输送管，上述循环酸罐上安装有供冷却酸液流出的冷却酸输送管，上述酸液输入管上安装有一四通管，上述四通管的第一端口与上述稀酸输送管相通连接，第二端口与上述浓酸输送管相通连接，第三端口与上述冷却酸输送管相通连接，第四端口与上述酸流输入管相通连接，且上述稀酸输送管上安装有控制该稀酸输送管导通或截止的稀酸开关阀，上述浓酸输送管上安装有控制该浓酸输送管导通或截止的浓酸开关阀，上述冷却酸输送管上安装有控制该冷却酸输送管导通或截止的冷却酸开关阀，上述酸液输入管上安装有控制该酸液输入管导通或截止的总开关阀。上述抽液装置包括真空罐和真空泵，上述酸液回流管与上述真空泵分别与上述真空罐相通连接，上述集液罐的入液口经第一输送管与上述真空罐相通连接，上述第一输送管上安装有控制该输送管导通或截止的第一开关阀，上述酸液回流管上设有控制该酸液回流管导通或截止的第二开关阀。上述真空罐上设有对该真空罐进行放空的放空阀。上述冷气冷却装置包括抽液泵、冷却罐和冷凝器，上述抽液泵的输入端经第二输送管与上述集液罐的出液口相通连接，上述冷凝器经送风管与上述冷却罐相通连接，上述冷却罐设有入液口和出液口，上述抽液泵的输出端经第三输送管与上述冷却罐的入液口相通连接，上述冷却罐的出液口经第四输送管与上述循环酸罐相通连接，上述第二输送管上设有控制该第二输送管导通或截止的第三开关阀，上述第三输送管上设有控制该第三输送管导通或截止的第四开关阀，上述第四输送管上设有控制该第四输送管导通或截止的第五开关阀。还包括有电控柜，上述稀酸开关阀、浓酸开关阀、冷却酸开关阀、总开关阀、第一开关阀、第二开关阀、放空阀、第三开关阀、第四开关阀、和第五开关阀均为电控阀，上述电控柜内设有控制各上述电控阀分别工作的阀门控制模块。采用上述技术方案后，本发明的铅酸蓄电池的自动内化成系统，工作时，先通过酸液输入装置和加酸嘴将比例调配好的酸液加入铅酸蓄电池内，再通过抽液装置将铅酸蓄电池内的一部分酸液经抽酸管抽出至酸液汇流支管，并流经酸液回流汇流管、酸液回流管、抽液装置和集液罐至冷气冷却装置内，冷气冷却装置通过冷气对此酸液进行冷却，冷却后的酸液再流至循环酸罐内，并由酸液输入装置和加酸嘴将冷却后的酸液加入铅酸蓄电池内，使铅酸蓄电池内的酸液形成一循环冷却状态，从而使铅酸蓄电池内的酸液在电解过程中不会升温，始终保持在常温状态下，避免了因铅酸蓄电池内的酸液的温度较高而产生酸雾散发出去，防止了酸雾的产生，改善工作人员的劳动条件，延长设备的使用寿命，保护环境；同时利用来对冷气来对酸液进行冷却，冷气的温度可调控，使铅酸蓄电池内的酸液的温度可掌握，避免因铅酸蓄电池内酸液的温度无法撑握而造成化成质量不稳定的问题，并无需专用化成槽，具有体积小，操作简易的优点。
略酸液罐和循环酸罐)
图I为本发明的立体图2为本发明另一角度的立体图3为图2的A部放大图4为本发明中加酸嘴的立体图5为本发明中加酸嘴的剖示图6为本发明中工作台与酸液输入装置、酸液回流装置和循环酸罐的组合图(省图7为图6的A部放大图8为本发明中酸液冷却装置的立体图9为本发明中酸液冷却装置另一角度的立体图。
图中
铅酸蓄电池100放置架101
安装板102升降气103
酸液罐11稀酸罐111
浓酸罐112稀酸输送管113
浓酸输送管114输入管12
四通管121酸液汇流管13
酸液输入支管14加酸嘴2
酸液输入通道21酸液输送通道22
酸液输出口23酸液回流装置3
酸液回流管31酸液回流汇流管32
酸液回流支管33酸液冷却装置4
抽液装置41真空罐411
放空阀411a真空泵412
集液te42冷气冷却装置43
抽液泵431冷却罐432
冷凝器433第一输送管44
第二输送管45送风管46
第三输送管47第四输送管48
循环酸罐5冷却酸输送管51
支架6放置台61
顶架62电控柜7
抽酸管8卡环81
稀酸开关阀91浓酸开关阀92
冷却酸开关阀93总开关阀
开关阀95、96、97、98、99
具体实施例方式本发明的一种铅酸蓄电池的自动内化成系统，如图1-9所示，包括酸液输入装置、加酸嘴2、酸液回流装置3、酸液冷却装置4、循环酸罐5、支架6和电控柜7。 所述的加酸嘴2为一柱形结构，该加酸嘴2上具有酸液输入通道21，与该酸液输入通道21相连通的酸液输送通道22，及与该酸液输送通道22相连通的酸液输出口 23，该酸液输送通道22内竖立有抽酸管8，且酸液输送通道22与抽酸管8纵向所在的轴线相平行，酸液输入通道21与抽酸管8纵向所在的轴线相垂直，该抽酸管8的第一端伸出酸液输送通道22外，该抽酸管8的第二端经酸液输出口 23延伸至铅酸蓄电池100的底部内，该抽酸管8的第一端外侧壁上凸设有卡环81，酸液输送通道22的上端内侧壁上凹设有供此卡环81卡入固定的安装凹槽，通过卡环81与安装凹槽的配合使抽酸管8可固定于加酸嘴2上。所述的支架6设有供若干个铅酸蓄电池100并排放置的放置台61，和处于该放置台61上方的顶架62。所述的酸液输入装置包括酸液罐11、酸液输入管12和若干酸液汇流管13，酸液罐11包括稀酸罐111和浓酸罐112，该稀酸罐111、浓酸罐112和循环酸罐5并排放置于顶架62上，该稀酸罐111的底部侧壁上安装有供稀酸罐111内的稀酸液流出的稀酸输送管113，稀酸输送管113上安装有控制该稀酸输送管113导通或截止的稀酸开关阀91，浓酸罐112的底部侧壁上安装有供浓酸罐112内的浓酸液流出的浓酸输送管114，该浓酸输送管114上安装有控制该浓酸输送管114导通或截止的浓酸开关阀92，循环酸罐5的顶部开设有入液口，底部开设有出液口，该循环酸罐5的出液口上安装有供此循环酸罐5内的酸液流出的冷却酸输送管51，该冷却酸输送管51上安装有控制该冷却酸输送管51导通或截止的冷却酸开关阀93，酸液输入管12的一端安装有四通管121，该四通管121的第一端口与稀酸输送管113相通连接，第二端口与浓酸输送管114相通连接，第三端口与冷却酸输送管51相通连接，第四端口与酸流输入管12相通连接，且酸液输入管12上安装有控制该酸液输入管12导通或截止的总开关阀94 ;各酸液汇流管13分别与酸液输入管12相通连接，酸液汇流管13对应铅酸蓄电池100设置，且每一酸液汇流管13上连接有若干酸液输入支管14，各酸液输入支管14对应铅酸蓄电池100的加液口设置，各酸液输入支管14上均安装有加酸嘴2，并与加酸嘴2的酸液输入通道21相通连接。所述的酸液回流装置3包括酸液回流管31、若干酸液回流汇流管32和若干酸液回流支管33，各酸液回流汇流管32均与酸液回流管31相通连接，酸液回流汇流管32对应铅酸蓄电池100设置，每一酸液回流汇流管32上连接有若干酸液回流支管33，该酸液回流支管33对应铅酸蓄电池100的加液口设置，每一酸液回流支管33连接于抽酸管2的第一端，酸液回流管31上安装有控制该酸液回流管导通或截止的开关阀95。所述的酸液冷却装置4包括抽液装置41、集液罐42和冷气冷却装置43，所述的抽液装置41包括真空罐411和真空泵412，酸液回流管31与真空泵412分别与真空罐411相通连接，真空罐411叠放于集液罐42上，该集液罐42的上部开设有入液口，下部开设有出液口，该集液罐42的入液口经第一输送管44与真空罐411相通连接，该第一输送管44上安装有控制该第一输送管44导通或截止的开关阀96 ;所述的冷气冷却装置43包括抽液泵431、冷却罐432和冷凝器433，抽液泵431的输入端经第二输送管45与集液罐42的出液口相通连接，该第二输送管45上安装有控制该第二输送管45导通或截止的开关阀97，冷凝器433经送风管46与冷却罐432相通连接，该冷凝器433与冷却罐432共同放置于一放置架101上，该冷却罐432设有入液口和出液口，抽液泵431的输出端经第三输送管47与冷却罐432的入液口相通连接，该第三输送管47上设有控制该第三输送管47导通或截止的开关阀98，冷却罐432的出液口经第四输送管48与循环酸罐5的入液口相通连接，该第四输送管48上设有控制该第四输送管48导通或截止的开关阀99。本发明中，真空罐411上设有对该真空罐411进行放空的放空阀411a，通过该放空阀411a可调节真空罐411内的压力。所述的稀酸开关阀91，浓酸开关阀92，冷却酸开关阀93，总开关阀94，开关阀95、96、97、98、99，及放空阀41 Ia均为电控阀，且电控柜7内设有控制各电控阀分别工作的阀门控制模块(图中未示出)。本发明的铅酸蓄电池的自动内化成系统，工作时，电控柜7控制稀酸开阀阀91、浓酸开关阀92、冷却酸开关阀93，总开关阀94，开关阀95、96、97、98、99分别开启，稀酸罐111·内的稀酸液经稀酸输送管113至酸液输入管12，浓酸罐112的浓酸液经浓酸输送管114至酸液输入管12，酸液输入管12内稀酸液与浓酸液相混合并依次经酸液汇流管13、酸液输入支管14、加酸嘴2的酸液输入通道21、加酸嘴2的酸液输送通道22和加酸嘴2的酸液输出口 23至铅酸蓄电池100内；此时，利用真空泵412产生的吸力，可将铅酸蓄电池内的一部分酸液经抽酸管8抽出至酸液汇流支管33，并流经酸液回流汇流管32和酸液回流管31至真空罐411内，真空罐411内的酸液经第一输送管44至集液罐42内，集液罐42内酸液通过抽液泵431流至第二输送管45，并经第三输送管47至冷却罐432内，而冷凝器433产生的冷气经送风管46流入冷却罐432内，这样冷却罐432内的酸液通过冷凝器433产生的冷气进行冷却，使冷却罐432内的酸液的温度降低，冷却罐432内冷却的酸液经第四输送管48流入至循环酸罐5内，循环酸罐5内冷却的酸液经冷却酸输送管51流入至酸液输入管12，并依次经酸液汇流管13、酸液输入支管14、加酸嘴2的酸液输入通道21、加酸嘴2的酸液输送通道22和加酸嘴2的酸液输出口 23至铅酸蓄电池100内，这样，铅酸蓄电池100内的酸液可形成一循环冷却状态，使铅酸蓄电池100内的酸液在电解过程中酸液不会升温，还可将铅酸蓄电池100内部产生的热量带出，对铅酸蓄电池起到降温作用，使铅酸蓄电池100内的酸液可始终保持常温状态，避免了因铅酸蓄电池100内的酸液的温度较高而产生酸雾散发出去，防止了酸雾的产生，改善工作人员的劳动条件，延长设备的使用寿命，保护环境；同时利用来对冷凝器433产生的冷气来对冷却罐432内的酸液进行冷却，冷凝器433产生的冷气的温度可调控，使铅酸蓄电池100内的酸液的温度可掌握，避免因铅酸蓄电池100内酸液的温度无法撑握而造成化成质量不稳定的问题，并无需专用化成槽，体积较小，且整一过程通过电控柜7来控制，操作简易。本发明的铅酸蓄电池的自动内化成系统，铅酸蓄电池100内的酸液处于循环过程后可将稀酸开关阀91和浓酸开关阀92关闭，当铅酸蓄电池100内的酸液的密度较稀时可通过电控柜7控制浓酸开关阀92开启，使铅酸蓄电池100内酸液密度可随时调整，从而可保证铅酸蓄电池酸度密度恒定。本发明中，为了提高加酸工作效率，铅酸蓄电池的自动内化成系统还包括有将每一铅酸蓄电池100的所有加液口上方的加酸嘴2连成一体安装的安装板102，该安装板102上设有控制该安装板102上下升降运动的升降气缸103，通过该升降气缸103来控制加酸嘴2的加酸执行机构，使加酸动作较为精确。 上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
权利要求
1.一种铅酸蓄电池的自动内化成系统，包括酸液输入装置和加酸嘴，该加酸嘴具有酸液输入通道，与该酸液输入通道相连通的酸液输送通道，及与该酸液输送通道相连通的酸液输出口，该酸液输入装置包括酸液罐、酸液输入管和若干酸液汇流管，该酸液罐与该酸液输入管相通连接，各酸液汇流管分别与该酸液输入管相通连接，该酸液汇流管对应铅酸蓄电池设置，且每一酸液汇流管上连接有若干酸液输入支管，各酸液输入支管对应铅酸蓄电池的加液口设置，各酸液输入支管上均安装有加酸嘴，并与加酸嘴的酸液输入通道相通连接；其特征在于还包括有酸液回流装置、酸液冷却装置和循环酸罐，上述酸液输送通道内固设有抽酸管，且上述抽酸管的第一端伸出上述酸液输送通道外，上述抽酸管的第二端经上述酸液输出口延伸至铅酸蓄电池的底部内，上述酸液回流装置包括酸液回流管、若干酸液回流汇流管和若干酸液回流支管，各上述酸液回流汇流管均与上述酸液回流管相通连接，上述酸液回流汇流管对应铅酸蓄电池设置，上述酸液回流汇流管上连接的酸液回流支管与抽酸管的第一端相通连接；上述酸液冷却装置包括将铅酸蓄电池内的酸液抽出的抽液装置，对抽液装置抽出的酸液进行收集的集液罐及对酸液进行冷却的冷气冷却装置，上述集液罐具有入液口和出液口，上述抽液装置的输入端与上述酸液回流管相通连接，上述抽液装置的输出端与上述集液罐的入液口相通连接，上述集液罐的出液口与上述冷气冷却装置的输入端相通连接，上述冷气冷却装置的输出端与上述循环酸罐相通连接，上述循环酸罐与上述酸液输入管相通连接。
2.根据权利要求I所述的铅酸蓄电池的自动内化成系统，其特征在于上述酸液输送通道与上述抽酸管纵向所在的轴线相平行，上述酸液输入通道与上述抽酸管纵向所在的轴线相垂直。
3.根据权利要求I所述的铅酸蓄电池的自动内化成系统，其特征在于上述抽酸管的第一端外侧壁上凸设有卡环，上述酸液输送通道内凹设有供此卡环卡入固定的安装凹槽。
4.根据权利要求I所述的铅酸蓄电池的自动内化成系统，其特征在于还包括有支架，上述支架上设有供铅酸蓄电池放置的放置台，和处于该放置台上方的顶架，上述酸液罐和上述循环酸罐均设置在上述顶架上。
5.根据权利要求I或4所述的铅酸蓄电池的自动内化成系统，其特征在于上述酸液罐包括稀酸罐和浓酸罐，上述稀酸罐上安装有供稀酸液流出的稀酸输送管，上述浓酸罐上安装有供浓酸液流出的浓酸输送管，上述循环酸罐上安装有供冷却酸液流出的冷却酸输送管，上述酸液输入管上安装有一四通管，上述四通管的第一端口与上述稀酸输送管相通连接，第二端口与上述浓酸输送管相通连接，第三端口与上述冷却酸输送管相通连接，第四端口与上述酸流输入管相通连接，且上述稀酸输送管上安装有控制该稀酸输送管导通或截止的稀酸开关阀，上述浓酸输送管上安装有控制该浓酸输送管导通或截止的浓酸开关阀，上述冷却酸输送管上安装有控制该冷却酸输送管导通或截止的冷却酸开关阀，上述酸液输入管上安装有控制该酸液输入管导通或截止的总开关阀。
6.根据权利要求5所述的铅酸蓄电池的自动内化成系统，其特征在于上述抽液装置包括真空罐和真空泵，上述酸液回流管与上述真空泵分别与上述真空罐相通连接，上述集液罐的入液口经第一输送管与上述真空罐相通连接，上述第一输送管上安装有控制该输送管导通或截止的第一开关阀，上述酸液回流管上设有控制该酸液回流管导通或截止的第二开关阀。
7.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池的自动内化成系统，其特征在于上述真空罐上设有对该真空罐进行放空的放空阀。
8.根据权利要求6所述的铅酸蓄电池的自动内化成系统，其特征在于上述冷气冷却装置包括抽液泵、冷却罐和冷凝器，上述抽液泵的输入端经第二输送管与上述集液罐的出液口相通连接，上述冷凝器经送风管与上述冷却罐相通连接，上述冷却罐设有入液口和出液口，上述抽液泵的输出端经第三输送管与上述冷却罐的入液口相通连接，上述冷却罐的出液口经第四输送管与上述循环酸罐相通连接，上述第二输送管上设有控制该第二输送管导通或截止的第三开关阀，上述第三输送管上设有控制该第三输送管导通或截止的第四开关阀，上述第四输送管上设有控制该第四输送管导通或截止的第五开关阀。
9.根据权利要求8所述的铅酸蓄电池的自动内化成系统，其特征在于还包括有电控柜，上述稀酸开关阀、浓酸开关阀、冷却酸开关阀、总开关阀、第一开关阀、第二开关阀、放空阀、第三开关阀、第四开关阀、和第五开关阀均为电控阀，上述电控柜内设有控制各上述电控阀分别工作的阀门控制模块。
全文摘要
本发明公开一种铅酸蓄电池的自动内化成系统，包括酸液输入装置和加酸嘴，还包括有酸液回流装置、酸液冷却装置和循环酸罐，加酸嘴的输送通道内固设有抽酸管，酸液回流装置包括酸液回流管、若干酸液回流汇流管和若干酸液回流支管，各酸液回流汇流管均与酸液回流管相通连接，酸液回流汇流管上连接的酸液回流支管与抽酸管相通连接；酸液冷却装置包括抽液装置，集液罐及冷气冷却装置，抽液装置与酸液回流管相通连接，集液罐与抽液装置相通连接，冷气冷却装置与集液罐相通连接，循环酸罐与冷气冷却装置相通连接，酸液输入管与循环酸罐相通连接。本发明具有体积小，操作简易，化成质量稳定，并保护环境的优点。
文档编号H01M10/12GK102916228SQ20121041187
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月23日 优先权日2012年10月23日
发明者潘碧锋, 施春生, 周光林 申请人:福建省三净环保科技有限公司