专利名称：电连接器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种柔性扁平电缆连接器。
背景技术：
柔性扁平电缆连接器(Flat Flexible Cable，FFC)，它是一种用PET绝缘材料和极薄的镀锡扁平铜线，通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽(Electro MagneticInterference, EMI)的特点，因此被广泛使用。柔性扁平电缆连接器可以任意选择导线数 目及间距，使联线更方便，大大减少了电子产品的体积，降低了生产成本，提高了生产效率，最适合于移动部件与主板之间、PCB板对PCB板之间、小型化电器设备中作数据传输线缆之用。目前广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处不在。与本实用新型相关的现有技术可参阅于2011年9月14日公开的中国大陆发明专利申请第CN102185189A号，如图I所示。该专利申请揭示了一种FFC电连接器，其包括塑胶主体、压板和盖体，盖体包括上盖和下盖，上盖的两侧端分别向下设有第一连接体，下盖与第一连接体相对应的两侧端分别向上设有第二连接体，第二连接体设有卡扣。上盖设有多个上弹片，上弹片穿设塑胶主体设置的下压孔；上盖的内侧设置有下折弯片，下折弯片与塑胶主体相卡接，下盖的内侧设置上折弯片，上折弯片与塑胶主体相卡接。塑胶主体的两侧设有卡钩，盖体和塑胶主体通过卡钩相互卡接。卡钩包括位于后端的挤压部以及位于前端用以钩住母端的钩部。当FFC电连接器与母端匹配时，需要将该钩部收起来，以使得FFC电连接器与母端匹配时卡钩不会刮到母端塑胶。所以该电连接器在塑胶主体与卡钩相配合的位置还设置有用以按压卡钩的压手柄。压手柄包括两个且分别位置塑胶主体对应挤压部的两侧，压手柄通过挤压挤压部，带动钩部被收缩，以方便塑胶主体插入母端与退出母端。但是，该FFC电连接器的压手柄在FFC电连接器与母端匹配过程中是靠手柄根部下压卡钩后端的挤压部，此位置远离卡钩的中心位置，所以挤压部与钩部的距离稍远，以压手柄根部压位于后端的挤压部，可能导致位于前端的钩部弹动收缩性不是很好，若钩部未能完全收缩，在FFC电连接器与母端匹配时钩部会刮伤母端塑胶，甚至会导致卡钩自身的变形。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种改良结构的的电连接器，以克服上述缺陷。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种电连接器，该电连接能防止卡钩端子刮伤对接母端连接器，且可防止卡钩端子自身由于硬干涉而产生形变。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案—种电连接器，其包括塑胶本体、压在塑胶本体上的压板、罩覆于塑胶本体上的遮蔽壳体以及分别安装于塑胶本体两侧壁上的卡钩端子，所述塑胶本体包括插接面以及位于两侧的按压手柄，所述按压手柄包括延伸部以及供用户接触的手持部，所述按压手柄的位置与卡钩端子的位置对应，所述卡钩端子包括固定在塑胶本体上的固定部、与固定部连接的弯折部以及与弯折部连接且与对接母端连接器配合的定位钩部，所述定位钩部外凸出塑胶本体，所述按压手柄自插接面朝定位钩部的方向延伸，所述延伸部上包括有与卡钩端子接触的接触部，所述接触部位于塑胶本体侧壁的中心位置，所述弯折部上设有与接触部抵压的抵压部。优选的，在上述电连接器中，所述接触部呈倾斜型。优选的，在上述电连接器中，所述抵压部位于卡钩端子的中间位置。优选的，在上述电连接器中，所述抵压部朝按压手柄方向呈圆弧型折弯凸出。优选的，在上述电连接器中，所述塑胶本体两侧壁上分别设有卡持槽以及与卡持槽连通的端子收容槽，所述固定部卡持在卡持槽内，所述弯折部收容于端子收容槽内。从上述技术方案可以看出，本实用新型实施例的电连接器通过将抵压部与接触部分别设置在塑胶本体与卡钩端子的中间位置，有效的加大了定位钩部弹动的收缩距离，能防止卡钩端子刮伤对接母端连接器，且可防止卡钩端子自身由于硬干涉而产生形变，并减轻了按压手柄的压力量，有效的保证了按压手柄的使用寿命。具体的，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(I)将手柄的抵压部设置在塑胶本体侧壁的中心位置，并且将与抵压部配合接触的卡钩端子的接触部设置在位于卡钩端子的中心位置，当给按压手柄施力时，力从中间位置传递给卡钩端子，使得接触部被压迫运动的同时带动定位钩部完全收缩到端子收容槽内，保证电连接器与对接母端连接器匹配过程中保持滑配状态，不会出现因为定位钩部未完全收缩，而导致在电连接器与对接母端连接器匹配时定位钩部刮伤对接母端连接器的塑胶的现象，也不会出现卡钩端子因为发生过盈配合而变形的现象。而且，在中间施力相较于现有技术中在尾部施力更能减轻手的施力量，有效的保证了手柄使用寿命；(2)该结构设计依据力学杠杆原理，加大了卡钩端子头部的定位钩部弹动的收缩距离，保证按压手柄施压后定位钩部能够完全收缩到塑胶本体的端子收容槽内，不会造成定位钩部与对接母端连接器匹配过程中出现过盈配合的现象；(3)该结构设计比较人性化，将抵压部设计成朝按压手柄方向呈圆弧型折弯凸出，弹性较好，当按压手柄施压后，按压手柄会直接接触该凸出部位，进一步保证按压手柄施压后定位钩部能够完全收缩到端子收容槽内，使得公母连接器匹配过程顺畅。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本实用新型的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为现有技术中一种FFC电连接器的立体示意图；图2为本实用新型电连接器及软排线的立体示意图；图3为图2的仰视图；[0021]图4为图2的部分立体分解示意图；图5为图2的俯视图；图6为图5中点划线部位的局部放大图；图7为本实用新型电连接器的卡钩端子的局部放大示意图。其中1、塑胶本体；11、插接面；12、按压手柄；121、延伸部；1211、接触部；122、手持部；13、卡持槽；14、端子收容槽；2、遮蔽壳体；3、卡钩端子；31、固定部；32、弯折部；321、抵压部；33、定位钩部。
具体实施方式
柔性扁平电缆连接器是一种通过高科技自动化设备生产线压合而成的新型数据线缆，具有柔软、随意弯曲折叠、厚度薄、体积小、连接简单、拆卸方便、易解决电磁屏蔽的特 点。目前广泛应用于各种打印机打印头与主板之间的连接，绘图仪、扫描仪、复印机、音响、液晶电器、传真机、各种影碟机等产品的信号传输及板板连接。在现代电器设备中，几乎无处不在。如图I所示，图I为现有技术中的一种FFC电连接器的压手柄在FFC电连接器与母端匹配过程中是靠手柄根部下压卡钩后端的挤压部，此位置远离卡钩的中心位置，所以挤压部与钩部的距离稍远，以手柄根部压位于后端的挤压部，可能导致位于前端的钩部弹动收缩性不是很好，若钩部未能完全收缩，在FFC电连接器与母端匹配时钩部会刮伤母端塑胶，甚至会导致卡钩自身的变形。鉴于现有技术中存在的缺陷，本实用新型公开了一种电连接器，该电连接电连接器包括塑胶本体、压在塑胶本体上的压板、罩覆于塑胶本体上的遮蔽壳体以及分别安装于塑胶本体两侧壁上的卡钩端子。塑胶本体包括插接面以及位于两侧的按压手柄。按压手柄包括延伸部以及供用户接触的手持部，按压手柄的位置与卡钩端子的位置对应。卡钩端子包括固定在塑胶本体上的固定部、与固定部连接的弯折部以及与弯折部连接且与对接母端连接器配合的定位钩部。定位钩部外凸出塑胶本体，按压手柄自插接面朝定位钩部的方向延伸，延伸部上包括有与卡钩端子接触的接触部，接触部位于塑胶本体侧壁的中心位置，弯折部上设有与接触部抵压的抵压部。抵压部位于卡钩端子的中间位置。该电连接器通过将抵压部与接触部分别设置在塑胶本体与卡钩端子的中间位置，有效的加大了定位钩部弹动的收缩距离，能防止卡钩端子刮伤对接母端连接器，且可防止卡钩端子自身由于硬干涉而产生形变，并减轻了按压手柄的压力量，有效的保证了按压手柄的使用寿命。进一步的，接触部呈倾斜型，如此设置，可以缩短按压手柄与卡钩端子之间的接触行程。进一步的，抵压部朝按压手柄方向呈圆弧型折弯凸出，该结构设计比较人性化，将抵压部设计成朝按压手柄方向呈圆弧型折弯凸出，弹性较好，当按压手柄施压后，按压手柄会直接接触该凸出部位，进一步保证按压手柄施压后定位钩部能够完全收缩到端子收容槽内，使得公母连接器匹配过程顺畅。进一步的，塑胶本体两侧壁上分别设有卡持槽以及与卡持槽连通的端子收容槽，固定部卡持在卡持槽内，弯折部收容于端子收容槽内。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图2至图4所示，该电连接器包括塑胶本体I、压在塑胶本体I上的压板、罩覆于塑胶本体I上的遮蔽壳体2以及分别安装于塑胶本体I两侧壁上的卡钩端子3。塑胶本体I包括插接面11以及位于两侧的按压手柄12。如图5及图6所示，按压手柄12包括延伸部121以及供用户接触的手持部122，按压手柄12的位置与卡钩端子3的位置对应。卡钩端子3包括固定在塑胶本体I上的固定部31、与固定部31连接的弯折部32以及与弯折部32连接且与对接母端连接器配合的定位钩部33。延伸部121上包括有与卡钩端子3接触的接触部1211，接触部1211位于塑胶本体I侧壁的中心位置，弯折部32上设有与接触部1211抵压的抵压部321，抵压部321位于卡钩端子3的中间位置。本实用新型实施例的电连接器通过将抵压部321与接触部1211分别设置在塑胶本体I与卡钩端子3的中间位置，有效的加大了定位钩部33弹动的收缩距离，能防止卡钩端子3刮伤对接母端连接器，且可防止卡钩端子3自身由于硬干涉而产生形 变，并减轻了按压手柄12的压力量，有效的保证了按压手柄12的使用寿命。如图6所示，接触部1211呈倾斜型，如此设置，可以缩短按压手柄12与卡钩端子3之间的接触行程。如图4及图7所示，定位钩部33外凸出塑胶本体1，按压手柄12自插接面11朝定位钩部33的方向延伸，抵压部321朝按压手柄12方向呈圆弧型折弯凸出。塑胶本体I两侧壁上分别设有卡持槽13以及与卡持槽13连通的端子收容槽14，固定部31卡持在卡持槽13内，弯折部32收容于收容槽14内。通过将抵压部321设计成朝按压手柄12方向呈圆弧型折弯凸出，弹性较好，当按压手柄12施压后，按压手柄12会直接接触该凸出部位，进一步保证按压手柄12施压后定位钩部33能够完全收缩到端子收容槽14内，使得公母连接器匹配过程顺畅。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是(I)将按压手柄的抵压部设置在塑胶本体侧壁的中心位置，并且将与抵压部配合接触的卡钩端子的接触部设置在位于卡钩端子的中心位置，当给按压手柄施力时，力从中间位置传递给卡钩端子，使得接触部被压迫运动的同时带动定位钩部完全收缩到端子收容槽内，保证电连接器与对接母端连接器匹配过程中保持滑配状态，不会出现因为定位钩部未完全收缩，而导致在电连接器与对接母端连接器匹配时定位钩部刮伤对接母端连接器的塑胶的现象，也不会出现卡钩端子因为发生过盈配合而变形的现象。而且，在中间施力相较于现有技术中在尾部施力更能减轻手的施力量，有效的保证了手柄使用寿命；走治疗；(2)该结构设计依据力学杠杆原理，加大了卡钩端子头部的定位钩部弹动的收缩距离，保证按压手柄施压后定位钩部能够完全收缩到塑胶本体的端子收容槽内，不会造成定位钩部与对接母端连接器匹配过程中出现过盈配合的现象；(3)该结构设计比较人性化，将抵压部设计成朝按压手柄方向呈圆弧型折弯凸出，弹性较好，当按压手柄施压后，按压手柄会直接接触该凸出部位，进一步保证按压手柄施压后定位钩部能够完全收缩到端子收容槽内，使得公母连接器匹配过程顺畅。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包 将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
权利要求1.一种电连接器，其包括塑胶本体、压在塑胶本体上的压板、罩覆于塑胶本体上的遮蔽壳体以及分别安装于塑胶本体两侧壁上的卡钩端子，所述塑胶本体包括插接面以及位于两侧的按压手柄，所述按压手柄包括延伸部以及供用户接触的手持部，所述按压手柄的位置与卡钩端子的位置对应，所述卡钩端子包括固定在塑胶本体上的固定部、与固定部连接的弯折部以及与弯折部连接且与对接母端连接器配合的定位钩部，所述定位钩部外凸出塑胶本体，其特征在于所述按压手柄自插接面朝定位钩部的方向延伸，所述延伸部上包括有与卡钩端子接触的接触部，所述接触部位于塑胶本体侧壁的中心位置，所述弯折部上设有与接触部抵压的抵压部。
2.根据权利要求I所述的电连接器，其特征在于所述接触部呈倾斜型。
3.根据权利要求I所述的电连接器，其特征在于所述抵压部位于卡钩端子的中间位置。
4.根据权利要求I所述的电连接器，其特征在于所述抵压部朝按压手柄方向呈圆弧型折弯凸出。
5.根据权利要求I所述的电连接器，其特征在于所述塑胶本体两侧壁上分别设有卡持槽以及与卡持槽连通的端子收容槽，所述固定部卡持在卡持槽内，所述弯折部收容于端子收容槽内。
专利摘要一种电连接器，其包括塑胶本体、压板以及分别安装于塑胶本体两侧壁上的卡钩端子，塑胶本体包括插接面以及位于两侧的按压手柄，按压手柄包括延伸部以及供用户接触的手持部，卡钩端子包括固定部、弯折部以及定位钩部，定位钩部外凸出塑胶本体，按压手柄自插接面朝定位钩部的方向延伸，延伸部上包括有与卡钩端子接触的接触部，接触部位于塑胶本体侧壁的中心部位，弯折部上设有与接触部抵压的抵压部，抵压部位于卡钩端子的中间位置。本实用新型通过将抵压部与接触部分别设置在塑胶本体与卡钩端子的中间位置，有效的加大了定位钩部弹动的收缩距离，并减轻了按压手柄的压力量，有效的保证了按压手柄的使用寿命。
文档编号H01R12/59GK202513353SQ201220123078
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月28日 优先权日2012年3月28日
发明者韦松, 黄文宏 申请人:苏州工业园区惠众精密工业有限公司