专利名称：Commb-led用面式电极支架的复合压紧夹具的制作方法
技术领域：
C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具技术领域[0001]本实用新型涉及一种LED加工过程中，需要集合装夹的LED电极支架时所使用的压紧夹具，尤其是一种C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具。
背景技术：
[0002]目前在LED电极支架的封装加工过程中，为适应自动化生产中电极支架自身的结构特点，大幅度提高生产效率，必须对LED电极支架进行成方阵集合装夹后，再进行后续加工(一般一次装夹量为100至200只)，就现有压紧夹具而言，一般有叁种夹紧形式，一种采用直顶推柱式，采用带有自锁装置的横推板进行纵向推压后，用转柄自锁后完成LED直插式电极支架侧向夹紧，另一种采用侧边立式契入的方法来完成LED直插式电极支架侧向夹紧，对于前一种夹具由于加工过程中，受振动负荷影响，再加上侧向压力较大，很容易形成转柄自锁机构的压紧钢球磨损后失効。后一种虽然立契入侧刀侧向压入后，其磨损问题得到了充分解决，但是要利用夹具对支架进行进一步加工时其夹紧力和夹紧精度不高，其实现效果均不理想.还有一种适用于具有绝缘分隔珠的外引电极是软引线的LED直插式支架的夹具，夹具本身重量较轻，且夹具本身能够有较长使用寿命。上述叁种夹具分别都是用于目前LAMP和SMD以及具有绝缘分隔珠的外引电极是软引线LED直插式支架的，对用于中国专利局授权的《LED面光源》专利号2010205438630专利公开号CN100392880C ;其中的C0MMB-LED面式电极支架，自动化大规模工业生产要求采用对C0MMB-LED面式电极支架， 具有自身轴向强度差，单体截面尺寸精度不高，芯片承载面具有高反光面的特点，因此必须对C0MMB-LED面式电极支架的各个集成单体分别独立进行高度方向进行自锁压平整理，并且沿夹具长度方向侧向压紧时必须进行可靠锁紧的同时实现较高位置精度，才能使后续工序顺利进行，因此目前常用的叁种夹具均存在缺陷，更不能满足C0MMB-LED面式电极支架的加工工艺要求需要进行改进。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是，针对上述目前使用的LED电极支架夹紧夹具的技术方案作进一步的改进，提供一种适用于C0MMB-LED面式电极支架，且在支架本身的制造过程和 LED封装的在后续加工中进行方阵集合的装夹夹具，并在后续封装工序中能够进行方便快捷和高效加工，实现较高位置精度，夹具本身重量较轻，且夹具本身能够有较长使用寿命的 C0MMB-LED面式电极支架的复合压紧夹具。[0004]C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具，夹具组合体具有承载平台，夹具本体，T形压条，夹具底板凸缘，拉簧，Z向吸合磁铁(也可由导磁体充当)，x向吸合磁铁(也可由导磁体充当)，其特征是承载平台上设置有磁铁或导磁体，夹具本体上也设置有磁铁或导磁体，并且当承载平台和夹具本体上均设置磁铁时磁铁位置对应但极性相反设置；为了 C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具上的各个单体可靠夹紧，C0MMB-LED用面式电极支架的集成的各个单体分别独立用机械弹簧完成高度方向的单体自锁压平整理；为了在C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具上实现绝缘隔胶层的制作，在C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具的承载平台上按相应的外引电极位置设置有下模腔槽。[0005]本实用新型的优选技术方案如下[0006]优选地，所述的C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具的承载平台和工程塑料注塑制成的夹具本体的连接为磁力立向(Z向)吸合和横向(X向)吸合定位，承载平台和夹具本体在线横推可方便拆离分开。[0007]优选地，所述的C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具，采用C0MMB-LED面式电极支架的集成的各个单体分别独立用机械弹簧完成高度方向的单体自锁压平整理。[0008]优选地，所述的C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具，采用C0MMB-LED面式电极支架的两侧外引电极的绝缘隔层加工，在C0MMB-LED面式电极支架的承载平台上用注胶的方式实现外引电极绝缘隔层的建立。[0009]其有益效果是由于采用C0MMB-LED面式电极支架的承载平台与夹具本体为磁力立向(Z向)吸合和横向(X向)吸合，在线横推可拆离分开的方式大大提高了工件的装夹工効，并且减少了夹具本体使用量，使得C0MMB-LED面式电极支架的上平面在强制变形中被水平压直的同时完成高度方向与承载平台上的浇铸下模腔的型腔自适应压平整理，由此使得C0MMB-LED面式电极支架的加工在较高位置精度和无间隙叠加成方阵的自锁平面上进行，从而使加工效率大大提高。由于采用C0MMB-LED面式电极支架的集成的各个单体分别独立用机械弹簧进行高度方向的单体自锁压平整理，使得单体C0MMB-LED面式电极支架的夹持和解锁要求得已方便实现。采用C0MMB-LED面式电极支架的两侧外引电极的绝缘隔层加工在C0MMB-LED面式电极支架的承载平台上用注胶的方式实现外引电极绝绝缘隔层的建立，剔除了电极注塑工序，不仅减少了加工工序，而且大大提高了加工効率。采用塑料注塑制成夹具本体，使夹具整体重量较轻，降低了在加工过程中，固晶和焊线工序上载片台的动载荷惯性，降低了模具加工成本，提高了加工精度。[0010]本实用新型的——C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具的技术方案是这样实现的。[0011]实施例一对于由注塑方式已经制成Z型电极的C0MMB-LED面试电极支架而言。 将C0MMB-LED面式电极支架的良导体镜面型条依次放入C0MMB-LED面式电极支架的承载平台的承载平台型腔内并完成C0MMB-LED面式电极支架的良导体镜板面型条的纵向端面对位整理(前端与型腔定位边靠齐)，并沿纵向叠加成方阵，由于C0MMB-LED面式电极支架的承载平台型腔上面的型条上缘表面被T形压条的下缘部份包容，在升降台上的强制举升力解除后，在承载平台定位柱上的拉簧向下运动，使各自独立的T形压片下缘将承载具有包覆绝缘分隔层的C0MMB-LED面式电极支架型条的上平面下向移动，使其在强制变形中被水平压直的同时完成高度方向的整理压平，并由承载平台型条腔同时完成侧向定位， 从而完成C0MMB-LED面式电极支架封装工艺要求的纵向叠加成方阵的定位的位置精度要求，由于夹具体两侧的Z向吸合磁铁(导磁体)在磁力强力作用下沿承载平台型条腔长度方向相垂直的方向向下移，与夹具底板凸缘紧密贴合，又由于磁力的的横向吸合使装有 C0MMB-LED面式电极支架型条的承载平台被吸合到与夹具本体上的限位块紧密贴合，使装有C0MMB-LED面式电极支架型条的承载平台与夹具本体在X轴Y轴和Z轴方实现较高位置精度，从而使集成的各个单体C0MMB-LED面式电极支架型条叠加方阵后，在后续制造X轴和4Y轴方向和Z轴方向都具有较高位置精度，后续加工效率大大提高。[0012]实施例二 对未制成Z工型电极的C0MMB-LED面式电极支架而言，将Z型电极片放置到电极成型的下模型腔中，形成C0MMB-LED面式电极支架的正、负极极柱，在commb-led 用面式电极支架的复合压紧夹具的承载平台上按相应的外引电极位置设置下模腔槽，在拟设位置用粘合有的Z型电极片的下模型腔体放置到承载平台上的下模型腔槽中，将 C0MMB-LED面式电极支架的良导体镜面型条依次放入C0MMB-LED面式电极支架的承载平台的承载平台型腔内并完成commb-led面式电极支架的良导体镜板面型条的纵向端面对位整理(前端与型腔定位边靠齐)，并沿纵向叠加成方阵，由于commb-led面式电极支架的承载平台型腔上面的型条上缘表面被T形压条的下缘部份包容，在升降台上的强制举升力解除后，在承载平台定位柱上的拉簧向下运动，使各自独立的T形压片下缘将承载没有包覆绝缘分隔层的commb-led面式电极支架型条的上平面下向移动，使其在强制变形中被水平压直的同时完成高度方向的整理压平，并由承载平台型条腔同时完成侧向定位，从而完成 commb-led面式电极支架封装工艺要求的纵向叠加成方阵的定位的位置精度要求，由于夹具体两侧的Z向吸合磁铁(导磁体)在磁力强力作用下沿承载平台型条腔长度方向相垂直的方向向下移，与夹具底板凸缘紧密贴合，又由于磁力的的横向吸合使装有commb-led面式电极支架型条的承载平台被吸合到与夹具本体上的限位块紧密贴合，使装有commb-led 面式电极支架型条的承载平台与夹具本体在X轴Y轴和Z轴方实现较高位置精度，此时承载平台与夹具本体被磁力立向(Z向)吸合完成COMMB-LED面式电极支架的集成的各个单体分别独立用机械弹簧进行高度方向的单体自锁压平整理同时完成注胶模型腔的上下合模，形成电极成型上模腔和电极成型下模腔组合成的待注胶组合体浇铸型腔总成，在完成固晶、打线工序后，由注胶机将绝缘胶体浇铸到浇铸型腔内包覆绝缘Z型电极，并送入烘箱中进行固化制得外引电极绝徐分隔层，从而制成commb-led高光效集成面光源片模组。[0013]本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但实用新型的内容不仅限于实施例中涉及内容。
[0014]图I是commb-led用面式电极支架的复合压紧夹具主视图[0015]图2是COMMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具府视图[0016]如图I所示I承载平台完成COMMB-LED面式支架的各分离片的集合承载；2、T型压片完成对commb-led面式支架的边缘压紧；3、承载平台型腔完成commb-led面式支架的良导体镜面板的纵向和侧向定位；4、弹簧完成对承载于载片台上的各个集成单体分别独立进行高度方向的锁紧和解锁；5、τ形压条锁块完成T型压条和弹簧组成的弹性机构的弹簧锁紧；6、ζ向吸合磁铁(导磁体)用作载片台与夹具本体的磁铁(体)(Ζ向)吸合磁力形成；7、夹具底板凸缘；、完成对承载在平台在夹具本体上的横向限位和下吸合磁力承载；8、Χ向吸合磁铁(导磁体)用作对承载平台横向(X方向)的磁力形成；9、夹具本体 用作夹具底板凸缘和承载平台的承载；10、承载平台限位块；11、承载平台定位圆柱；12、下模腔槽；用作对下模型腔体的定位和Z向滑动夹持.13、夹具把手用于方便夹具体在工位上的取放；14、螺钉连接把手与夹具本体。
具体实施方式
[0017]实施例一将专用升降台克服4、弹簧弹力向上推动(Z向)2、T型压片，对已注塑完成Z型电极的良导体镜面型条，侧向放入到I、承载平台上的3、承载平台型腔中(前端与型腔定位边靠齐)，下降升降台使2、T型压片的下缘，在4、弹簧弹力的作用下包覆良导体镜面型条边缘，并将其强力压合到3、承载平台的型腔中。再将装完带有Z型电极的良导体镜面型条的I、承载平台。由上向下(Z向)放入到9、夹具本体的两边板的凸缘限位台间。 使I、承载平台的下平面与7、夹具底板凸缘贴合。由于6Z向吸合磁铁(导磁体)和8、X向吸合磁铁(导磁体)相互吸合，使得I、承载平台上的11、定位方柱与10、承载平台限位块无间隙贴合，从而完成I、承载平台与9、夹具本体的相对位置定位，COMMB-LED用面式电极支架复合压紧夹具上的工件装配完成。14螺钉和13夹具把手与9夹具本体连成一体制成 COMMB-LED用面式电极支架复合压紧夹具，方便加工转运。[0018]实施例二 将I、承载平台反向放置与工作台上，将粘合有Z型电极片的下模型腔体，按设定位置压力导入到承载平台的12、型腔套中。再将I、承载平台，正向放置到专用升降台上，克服4、弹簧的弹力向上推动(Z向)2、T形压片，对未注塑完成Z型电极的良导体镜面型条侧向放入到I、承载平台上3、承载平台型腔中。并使型条前端与3、承载平台型腔的封头端无缝靠齐。再将装完带有Z型电极的良导体镜面型条的I、承载平台。由上向下(Z向)放入到9、夹具本体的两边板间。使I、承载平台的下平面与7、夹具底板凸缘贴合。由于6、Z向吸合磁铁(导磁体)和8、X向吸合磁铁(导磁体)相互吸合，使得I、承载平台上的11、定位方柱与10、承载平台限位块无间隙贴合，从而完成I、承载平台与9、夹具本体的相对位置定位。至此整个未注塑完成Z型电极的良导体镜面型条在COMMB-LED用面式电极支架复合压紧夹具上的工件装配完成。在完成固晶、打线工序后，由注胶机将绝缘胶体浇铸到浇铸型腔内包覆绝缘Z型电极，并送入烘箱中进行固化制得分隔层灌封，从而制成COMMB-LED高光效集成面光源片模组。
权利要求1.一种COMMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具，具有承载平台，夹具本体，T形压条，夹具底板凸缘，拉簧，Z向吸合磁铁，X向吸合磁铁，其特征是承载平台上设置有磁铁或导磁体，夹具本体上也设置有磁铁或导磁体，并且当承载平台和夹具本体上均设置磁铁时，磁铁位置对应但极性相反设置。
2.如权利要求I所述的C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具，其特征是C0MMB-LED用面式电极支架的集成的各个单体分别独立用机械弹簧完成高度方向的单体自锁压平整理。
3.如权利要求2所述的C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具，其特征是在C0MMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具的承载平台上按相应的外引电极位置设置有下模腔槽。
专利摘要COMMB-LED用面式电极支架的复合压紧夹具，夹具的承载平台和工程塑料注塑制成夹具本体的连接为磁力立向(Z向)吸合和横向(X向)吸合，并且在线横推方便可拆，由于夹具本体与承载平台限位块无间隙贴合，实现较高位置精度，采用COMMB-LED面式电极支架的各个集成单体分别独立用机械弹簧完成高度方向的单体自锁压平整理，采用COMMB-LED面式电极支架的两侧外引电极的绝缘隔层加工在COMMB-LED面式电极支架的承载平台上用注胶的方式实现，使得夹具制造和使用效率大大提高。
文档编号H01L33/48GK202817013SQ201220321459
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者彭雯 申请人:彭雯