专利名称：一种小型开关电器的灭弧室的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种小型开关电器，特别涉及一种小型开关电器的灭弧室。
背景技术：
普通的小型断路器产品如DZ47系列及其改进型产品的灭弧室一般由上/下隔弧板两个相同零件与栅片铆合后形成，在装配时另外加上带小缺口的隔弧挡板而形成完整的灭弧系统，该挡板与灭弧室是可分开独立的，在短路分断时因受电弧能量冲击是有较大活动间隙的，一定程度上可减小电弧短路和热气流反弹的发生，但该设计因上下两个隔弧板，不能自动化铆合生产，只能用工装手工敲击装配铆合，效率低而逐步趋于淘汰，已较少厂家采用。如今市场上较多采用的是将上下隔弧板及挡板融合改成整体式的，这种设计解决了不能自动铆合的问题从而大大提高了生产效率，但是因原来的挡板成了固定式的，而且挡板上的小缺口较小，在短路分断时电弧常常积聚在该挡板内侧，造成短路而烧损栅片，灭弧室内压力释放不出去导致整个灭弧室散架，使整个灭弧室灭弧效果大大降低，从而造成产品Icu或Ics短路分断能力不合格。
实用新型内容为解决上述开关电器的灭弧室的不足，本实用新型提供一种灭弧性能好，可适用于自动化组装的小型开关电器的 灭弧室结构。本实用新型采用的技术方案是一种小型开关电器的灭弧室，包括隔弧板和栅片，栅片铆合在隔弧板上，所述的隔弧板由一体式的依次相连的上侧板、后侧板和下侧板组成，所述的上、下侧板上均设有与栅片相对应的多个铆接孔，所述的后侧板上设有上、下方口形成“曰”字形后侧板。进一步，所述的后侧板上的方口的宽度等于最外侧两栅片之间的距离。由于隔弧板是一体式结构，因此可适用于自动化组装，从而可提高产品组装效率，而后侧板采用日字形结构，则可将原来的若干段电弧再次进行切割，这样不仅有利于减小电弧聚集于灭弧室出气口造成短路，且仍可使灭弧室内保持一合适的压力和气吹作用，使电弧顺畅通过栅片而冷却，而且通过后侧板中部的横筋能将原电弧分割成2倍的短弧，在灭弧室体积受限栅片不能增加及出气口保持原迷宫式设计的情况下该设计能有效提高分断效果。
图1为本实用新型实施例的立体图。图2为本实用新型实施例的后视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明[0011]由图1、2所示，本实用新型一种小型开关电器的灭弧室，包括隔弧板I和栅片2，栅片2铆合在隔弧板I上，所述的隔弧板I由一体式的依次相连的上侧板11、后侧板12和下侧板13组成，所述的上、下侧板11、13上均设有与栅片2相对应的多个铆接孔，所述的后侧板上设有上、下方口 121、122形成“曰”字形后侧板。由于隔弧板I是一体式结构，因此可适用于自动化组装，从而可提高产品组装效率，而后侧板采用日字形结构，则可将原来的若干段电弧再次进行切割，这样不仅有利于减小电弧聚集于灭弧室出气口造成短路，使电弧顺畅通过栅片2而冷却，而且通过后侧板12中部的横筋123能将原电弧分割成2倍的短弧，在灭弧室体积受限栅片不能增加的情况下该设计能有效提高分断效果。图中，最好所述的后侧板12上的方口的宽度w等于最外侧两栅片I之间的距离。这样更有利于断路器短路 分断时的电弧通过，消除电弧背后击穿现象的发生。
权利要求1.一种小型开关电器的灭弧室，包括隔弧板(I)和栅片(2)，栅片(2)铆合在隔弧板(I)上，其特征在于所述的隔弧板(I)由一体式的依次相连的上侧板(11)、后侧板(12)和下侧板(13)组成，所述的上、下侧板(11、13)上均设有与栅片(2)相对应的多个铆接孔，所述的后侧板(12)上设有上、下方口(121、122)形成“曰”字形后侧板。
2.根据权利要求1所述的小型开关电器的灭弧室，其特征在于所述的后侧板(12)上的方口的宽度(w)等于最外侧两栅片(2)之间的距离。
专利摘要一种小型开关电器的灭弧室，包括隔弧板和栅片，栅片铆合在隔弧板上，所述的隔弧板由一体式的依次相连的上侧板、后侧板和下侧板组成，所述的上、下侧板上均设有与栅片相对应的多个铆接孔，所述的后侧板上设有上、下方口形成“曰”字形后侧板。由于隔弧板是一体式结构，因此可适用于自动化组装，从而可提高产品组装效率，而后侧板采用日字形结构，则可将原来的若干段电弧再次进行切割，这样不仅有利于减小电弧聚集于灭弧室出气口造成短路，且仍可使灭弧室内保持一合适的压力和气吹作用，使电弧顺畅通过栅片而冷却，而且通过后侧板中部的横筋能将原电弧分割成2倍的短弧，从而提高分断效果。
文档编号H01H9/34GK202905521SQ20122062160
公开日2013年4月24日 申请日期2012年11月20日 优先权日2012年11月20日
发明者徐明华, 王志华, 王昭万 申请人:浙江天正电气股份有限公司