专利名称：电容器封口机的制作方法
技术领域：
电容器封口机
技术领域：
本实用新型涉及制造电容器的专用设备，涉及外壳的封装，特指一种电容器封口机。
背景技术：
目前大众周知的本技术领域的设备大部分采用通用设备改装而成的，也有专用的设备，它们分别存在以下不足；通用设备改装成用于该技术领域的设备，都是通用型设备——冲床、油压机等，存在体积庞大、精度低、功率大、噪音大等不足；专用的本技术领域的设备，都是直压式作业，对于一些材质特别是中低硬度材质外壳的产品，直压式作业因其表面直接受力使产品出现变形或封口不到位等不良，封口质量直接受到影响。
发明内容本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的体积庞大、精度低、功率大、噪音大、变形、封口不到位等缺点而发明的一种结构精密、运行稳定、适合于中低硬度材质外壳，同时还可置于无水、无氧、超净环境平台下手套箱内工作的封口机。本实用新型是按如下的方式来实现的:所述封口机，包括机体、升降机构、调节机构、松紧机构、旋转机构；机体包括顶板、中板、底板和导柱，底板通过导柱与顶板固定连接，中板套在导柱下端台阶上；升降机构由升降动力源、动板、导套组成，升降动力源固定在顶板上面，通过螺纹与动板连接，动板通过导套与导柱相连，导柱插接在导套内，使动板能够沿导柱做上下的往复移动；动板把机体分为上、下两个区间，上区间装有一动力源、升降机构及调节机构；调节机构由导向座、卡块、调节螺母、螺杆、封口轮、锁紧螺母、轴承、垫圈组成，导向座固定在动板的下面，轴承套装于封口轮后端，封口轮与螺杆连接，`调节螺母与螺杆螺纹连接组成螺纹传动系统，调节螺母使螺杆带动封口轮移动。所述封口机，包括机体、升降机构、调节机构、松紧机构、旋转机构；机体由顶板、中板、底板、导柱组成，底板通过导柱与顶板固定连接，中板套在导柱下端台阶上用紧固件紧固；升降机构由升降动力源、动板、导套组成，升降动力源固定在顶板上面，通过螺纹与动板连接，动板通过导套与导柱相连，导柱插接在导套内，使动板能够沿导柱做上下的往复移动；动板把机体分为上、下两个区间，下区间装有一动力源、装松紧机构及旋转机构；松紧机构由松紧动力源、立柱、推板、夹套、轴承、垫板、导杆组成，松紧动力源固定在中板上面，导杆锁紧在中板上面，推板通过立柱与松紧动力源连接，夹套与轴承套装在推板中心孔内，垫板通过推板与夹套锁紧连接，使推板能够沿导杆做上下的往复移动；旋转机构由旋转动力源、夹头、轴承座、轴承、锁紧螺母组成，旋转动力源固定在机体中板下面，轴承座固定在机体中板上面，轴承套装在夹头下端且与轴承座相连，夹头下端套装在旋转动力源轴上且锁紧螺母锁紧连接，使夹头能够沿旋转动力源做间隙性的旋转动作。所述升降机构包括升降动力源、动板、导套，导套与动板孔紧配固定，动力源与动板通过螺纹锁紧连接。[0008]所述调节机构包括导向座、卡块、调节螺母、螺杆、封口轮、锁紧螺母、轴承、垫圈，导向座固定在升降机构动板下面，轴承套装在封口轮后端，并依次向前连接套装有螺杆、轴承、垫圈且与导向座内孔配合相连，锁紧螺母锁在封口轮右端面，调节螺母左端与导向座内孔配合连接，调节螺母设有凹槽位，卡块固定在导向座的右端面且与调节螺母凹槽配合并卡住，使调节螺母可沿导向座内孔做往复的旋转，调节螺母与螺杆螺纹连接组成螺纹传动系统，使封口轮、轴承、垫圈、螺杆可沿导向座内孔做左右的往复移动。[0009]所述松紧机构包括松紧动力源、立柱、推板、夹套、轴承、垫板、导杆，松紧动力源固定在机体的中板上面，导杆锁紧在机体的中板上面，推板通过立柱与松紧动力源连接，夹套与轴承套装在推板中心孔内，垫板通过推板与夹套锁紧连接，使推板能够沿导杆做上下的往复移动。[0010]所述旋转机构包括旋转动力源、夹头、轴承座、轴承、锁紧螺母，旋转动力源固定在机体的中板下面，轴承座固定在机体的中板上面，轴承套装在夹头下端且与轴承座相连，夹头下端套装在旋转动力源轴上且锁紧螺母锁紧连接，使夹头能够沿旋转动力源做间隙性的旋转动作。[0011]动力源可以是气动或气液增压缸、液压，可以连接杠杆手动，也可装上马达带动。[0012]旋转机构夹头下端有锁紧螺母。[0013]本实用新型的有益效果是:结构精密、运行稳定、机体部分有精密导向，因而精度高；适用的外壳材料范围广、能耗低真正实现了环保节能，在提高了封口质量的同时，大大的降低生产成本，为科研及生产提供方便。
图1是本实用新型第一实施例结构图；[0015]图2是本实用新型第二实施例结构图；[0016]图3是本实用新型第一实施例机体结构图；[0017]图4是本实用新型第二实施例机体结构图；[0018]图5是本实用新型第一、第二实施例升降机构、调节机构结构图；[0019]图6是本实用新型第一、第二实施例松紧机构结构图；[0020]图7是本实用新型第一实施例旋转机构结构图。[0021]图8是本实用新型第二实施例旋转机构结构图。[0022]图3中:1为底板，2为导柱，3为中板，4为顶板、5为紧固件[0023]图4中:1为底板，2为导柱，3为中板，4为顶板、5为等高杆、[0024]图5中:21为升降动力源，22为动板、23为导套；[0025]图5中:31为导向座、32为卡块、33为调节螺母、34为螺杆、35为封口轮、36为锁紧螺母、37为轴承、38为垫圈[0026]图6中:41为松紧动力源、42为立柱、43为推板、44为夹套、45为轴承、46为垫板、47为导杆[0027]图7中:51为旋转动力源、52为夹头、53为轴承座、54为轴承、55为锁紧螺母。[0028]图8中:51为旋转动力源、52为夹头、53为轴承座、54为轴承、55为锁紧螺母。
具体实施方式
如图1、图2所示,所述封口机,包括机体、升降机构、调节机构、松紧机构、旋转机构五个部分；机体包括底板1、导柱2、中板3、顶板45和等高杆6，底板I通过导柱2与顶板4固定连接，中板3套在导柱2下端台阶上用紧固件5紧固；升降机构由升降动力源21、动板22、导套23组成，升降动力源21固定在顶板4上面，通过螺纹与动板22连接，动板22通过导套23与导柱2相连，导柱2插接在导套23内，使动板22能够沿导柱2做上下的往复移动；动板把机体分为上、下两个区间，上区间装有动力源，上区间装升降机构及调节机构；调节机构由导向座31、卡块32、调节螺母33、螺杆34、封口轮35、锁紧螺母36、轴承37、垫圈38组成，导向座31固定在动板22的下面，轴承37套装于封口轮35后端，封口轮35与螺杆34连接，调节螺母33与螺杆34螺纹连接组成螺纹传动系统，调节螺母33使螺杆带动封口轮35移动。如图1、图2所示，所述封口机，包括机体、升降机构、调节机构、松紧机构、旋转机构五个部分；机体包括底板1、导柱2、中板3、顶板4和等高杆6，底板I通过导柱2与顶板4固定连接，中板3套在导柱2下端台阶上用紧固件5紧固；升降机构由升降动力源21、动板22、导套23组成，升降动力源21固定在顶板4上面，通过螺纹与动板22连接，动板22通过导套23与导柱2相连，导柱2插接在导套23内，使动板22能够沿导柱2做上下的往复移动；动板2把机体分为上、下两个区间，下区间装有动力源，下区间装松紧机构及旋转机构；松紧机构由松紧动力源41、立柱42、推板43、夹套44、轴承45、垫板46、导杆47组成，松紧动力源41固定在中板3上面，导杆47锁紧在中板3上面，推板43通过立柱42与松紧动力源41连接，夹套44与轴承45套装在推板43中心孔内，垫板46通过推板43与夹套44锁紧连接，使推板43能够沿导杆47做上下的往复移动；旋转机构由旋转动力源51、夹头52、轴承座53、轴承54、锁紧螺母55组成，旋转动力源51固定在机体中板3下面，轴承座53固定在机体中板3上面，轴承54套装在夹头52下端且与轴承座53相连，夹头52下端套装在旋转动力源51轴上且锁紧螺母55锁 紧连接，使夹头52能够沿旋转动力源51做间隙性的旋转动作。如图3、图4所示，机体包括底板1、导柱2、中板3和顶板，底板I通过导柱2与顶板4固定连接，中板3套在导柱2下端台阶上用紧固件5紧固。如图5所示,升降机构包括升降动力源21、动板22、导套23,导套23与动板22孔紧配固定，升降动力源21与动板22通过螺纹锁紧连接。如图5所示，调节机构包括导向座31、卡块32、调节螺母33、螺杆34、封口轮35、锁紧螺母36、轴承37、垫圈38，导向座31固定在升降机构动板22下面，轴承37套装在封口轮35后端，并依次向前连接套装有螺杆34、轴承37、垫圈38且与导向座31内孔配合相连，锁紧螺母36锁在封口轮35右端面，调节螺母33左端与导向座31内孔配合连接，调节螺母33设有凹槽位,卡块32固定在导向座31的右端面且与调节螺母33凹槽配合并卡住,使调节螺母33可沿导向座31内孔做往复的旋转，调节螺母33与螺杆34螺纹连接组成螺纹传动系统，使封口轮35、轴承37、垫圈38、螺杆34可沿导向座31内孔做左右的往复移动。如图6所示,松紧机构包括松紧动力源41、立柱42、推板43、夹套44、轴承45、垫板46、导杆47，松紧动力源41固定在机体的中板3上面，导杆47锁紧在机体的中板3上面，推板43通过立柱42与松紧动力源41连接，夹套44与轴承45套装在推板43中心孔内，垫板46通过推板43与夹套44锁紧连接，使推板43能够沿导杆47做上下的往复移动。[0035]如图7、图8所示，旋转机构包括旋转动力源51、夹头52、轴承座53、轴承54、锁紧螺母55，旋转动力源51固定在机体的中板3下面，轴承座53固定在机体的中板3上面，轴承54套装在夹头52下端且与轴承座53相连，夹头52下端套装在旋转动力源51轴上且锁紧螺母55锁紧连接，使夹头52能够沿旋转动力源51做间隙性的旋转动作。[0036]动力源21、41、51可以是气动或气液增压缸、液压，可以连接杠杆手动，也可装上马达带动。
权利要求1.一种电容器封口机，其特征在于:包括机体、升降机构、调节机构、松紧机构、旋转机构五个部分； 机体包括顶板、中板、底板和导柱，底板通过导柱与顶板固定连接，中板套于导柱下端台阶上； 升降机构由升降动力源、动板、导套组成，升降动力源固定在顶板上面，通过螺纹与动板连接，动板通过导套与导柱相连，导柱插接在导套内，使动板能够沿导柱做上下的往复移动；动板把机体分为上、下两个区间，上区间装升降机构及调节机构、下区间装松紧机构及旋转机构； 调节机构由导向座、卡块、调节螺母、螺杆、封口轮、锁紧螺母、轴承、垫圈组成，导向座固定在动板的下面，轴承套装于封口轮后端，封口轮与螺杆连接，调节螺母与螺杆螺纹连接组成螺纹传动系统，调节螺母使螺杆带动封口轮移动； 松紧机构由松紧动力源、立柱、推板、夹套、轴承、垫板、导杆组成，松紧动力源固定在中板上面，导杆锁紧在中板上面，推板通过立柱与松紧动力源连接，夹套与轴承套装在推板中心孔内，垫板通过推板与夹套锁紧连接，使推板能够沿导杆做上下的往复移动； 旋转机构由旋转动力源、夹头、轴承座、轴承、锁紧螺母组成，旋转动力源固定在机体中板下面，轴承座固定在机体中板上面，轴承套装在夹头下端且与轴承座相连，夹头下端套装在旋转动力源轴上且锁紧螺母锁紧连接，使夹头能够沿旋转动力源做间隙性的旋转动作。
2.根据权利要求1所述的电容器封口机，其特征在于:在所述升降机构中，导套与动板孔紧配固定，动力源与动板通过螺纹锁紧连接。
3.根据权利要求1所述的电容器封口机，其特征在于:在所述调节机构中，导向座固定在升降机构动板下面，轴承套装在封口轮后端，并依次向前连接套装有螺杆、轴承、垫圈且与导向座内孔配合相连，锁紧螺母锁在封口轮右端面，调节螺母左端与导向座内孔配合连接，调节螺母设有凹槽位，卡块固定在导向座的右端面且与调节螺母凹槽配合并卡住，使调节螺母可沿导向座内孔做往复的旋转，调节螺母与螺杆螺纹连接组成螺纹传动系统，使封口轮、轴承、垫圈、螺杆可沿导向座内孔做左右的往复移动。
4.根据权利要 求1所述的电容器封口机，其特征在于:在所述松紧机构中，松紧动力源固定在机体的中板上面，导杆锁紧在机体的中板上面，推板通过立柱与松紧动力源连接，夹套与轴承套装在推板中心孔内，垫板通过推板与夹套锁紧连接，使推板能够沿导杆做上下的往复移动。
5.根据权利要求1所述的电容器封口机，其特征在于:在所述旋转机构中，旋转动力源固定在机体的中板下面，轴承座固定在机体的中板上面，轴承套装在夹头下端且与轴承座相连，夹头下端套装在旋转动力源轴上且锁紧螺母锁紧连接，使夹头能够沿旋转动力源做间隙性的旋转动作。
6.根据权利要求1所述的电容器封口机，其特征在于:动力源可以是气动或气液增压缸、液压，可以连接杠杆手动，也可装上马达带动可连接压缩空气带动。
7.根据权利要求2所述的电容器封口机，其特征在于:升降动力源可以是手动、气动、电动或其他方式旋动，外力驱动或螺杆传动机构，也可是齿轮齿条或链轮链条，及齿轮同步带轮传动机构或凸轮杠杆传动机构；导向可以是导柱或导杆及滑轨，导向套可以是导套或滑块及轴承。
8.根据权利要求3所述的电容器封口机，其特征在于:调节动力源可以是手动、气动、电动或其他方式旋动，外力驱动或螺杆传动机构，也可是齿轮齿条或链轮链条，及齿轮同步带轮传动机构或凸轮杠杆传动机构；轴承可以是单个或多个以上组成；垫圈可以是单个或多个以上组成，螺纹传动可以是活动或固定；导向座可以是活动或固定。
9.根据权利要求4所述的电容器封口机，其特征在于:松紧动力源可以是气动、电动或其他方式旋动，外力驱动或螺杆传动机构，也可是齿轮齿条或链轮链条，及齿轮同步带轮传动机构或凸轮杠杆传动机构；轴承可以是单个或多个以上组成；垫板可以是采用可取消；导向可以是导杆或导柱及滑轨，导向套可以是轴承或滑块及导套。
10.根据权利要求5所述的电容器封口机，其特征在于:旋转动力源可以是气动、电动或其他方式旋动，外力驱动或螺杆传动机构，也可是齿轮齿条或链轮链条，及齿轮同步带轮传动机构或凸轮杠杆传动机构；轴承可以是单个或多个以上组成；垫圈可以是单个或多个以上组成。`
专利摘要一种电容器封口机，包括机体、升降装置、调节装置、松紧装置和旋转装置，升降装置的滑板与传动装置连接可沿导杆上下移动；所述调节装置包括导向座、卡块、调节螺母、螺杆、封口轮、锁紧螺母和轴承，松紧装置中松紧传动机构通过等高柱与推板连接，使推板可上下移动，夹套通过轴承可转动地装于推板上，其下端安装有垫板。旋转装置中夹头可转动地与旋转传动机构连接。其优点是结构精密、运行稳定、机体部分有精密导向，因而精度高；适用的外壳材料范围广、能耗低，真正实现了环保节能，在提高了封口质量的同时，适合于手套箱内操作，为科研提供了方便并明显的降低了生产成本。
文档编号H01G13/00GK202977176SQ20122069587
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月14日 优先权日2012年12月14日
发明者林福兴 申请人:林福兴