连接器的制造方法
连接器的制造方法
【专利摘要】该连接器包括：彼此装配的第一连接器壳体(11)和第二连接器壳体(101)；装配操作部件(20)，用于使已经初始装配的第一连接器壳体和第二连接器壳体完全装配；护套(40)，用于使装配操作部件从待机位置偏置到操作位置；以及临时锁定臂(16)，用于在待机位置临时锁定装配操作部件，并且当第一连接器壳体和第二连接器壳体初始装配的时候释放临时锁定。
【专利说明】连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种第一连接器壳体和第二连接器壳体装配在其中的连接器。
【背景技术】
[0002]传统地，作为诸如需要强装配力的多电极连接器的连接器，使用了包括用于促进装配操作的杠杆(等同于装配操作部件)的杠杆式连接器(参考专利文献I)。在该杠杆式连接器中，杠杆可旋转地装接于相互装配的一对连接器壳体的一个壳体，并且通过旋转该杠杆，使两个连接器壳体通过设置在杠杆和另一个连接器壳体之间的凸轮机构的操作而接合或脱离。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献I JP-A-2009-99469
【发明内容】
[0006]技术问题
[0007]在传统的连接器中，因为操作杠杆的力完全取决于手，所以存在操作效率低的问题。
[0008]从而，本发明的目的是解决上述问题，并且提供一种连接器，使得能够消除或减小通过手来使连接器装配的力。
[0009]解决问题的方案
[0010]本发明的目的通过下列构造实现。
[0011](I) 一种连接器，包括:
[0012]第一连接器壳体和第二连接器壳体，该第一连接器壳体和第二连接器壳体构造成:通过彼此完全装配在一起，使分别保持在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体中的端子连接；
[0013]装配操作部件，该装配操作部件设置成在与所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体装配的方向相交的方向上可位移，并且该装配操作部件构造成从待机位置位移到操作位置，以使初始装配的所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体利用凸轮机构完全装配；
[0014]弹性部件，该弹性部件将所述装配操作部件从所述待机位置推进到所述操作位置；以及
[0015]临时锁定机构，该临时锁定机构构造成:在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体被初始装配之前，在所述待机位置处临时锁定接受所述弹性部件的推进力的所述装配操作部件，其中，当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体被初始装配时，临时锁定被释放。
[0016]( 2 )根据上述(I)的连接器，其中[0017]所述装配操作部件安装于所述第一连接器壳体，以在与所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体装配的所述方向垂直的方向上可滑动，
[0018]所述装配操作部件形成有凸轮槽，该凸轮槽构造成:当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配时，该凸轮槽与设置在所述第二连接器壳体上的突起接合，其中，在这种状态下，所述装配操作部件从所述待机位置滑动到所述操作位置；在该待机位置处，所述装配操作部件从所述第一连接器壳体侧向凸出；在所述操作位置处，所述装配操作部件容纳在所述第一连接器壳体的侧部，使得待引入到所述第一连接器壳体内的所述第二连接器壳体与所述第一连接器壳体完全地装配，
[0019]所述凸轮机构由所述突起和所述凸轮槽构成，
[0020]安装一护套，以覆盖所述第一连接器壳体，
[0021]将所述护套设置作为所述弹性部件，该护套在所述装配操作部件位于所述待机位置的同时弹性变形并且保持在伸展状态；并且该护套利用当所述护套趋于收缩时所产生的力将所述装配操作部件从所述待机位置推进到所述操作位置，并且
[0022]所述第一连接器壳体设置有作为所述临时锁定机构的临时锁定臂，当在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配之前所述护套在所述待机位置处趋于收缩时，该临时锁定臂临时地锁定接受所述力的所述装配操作部件；并且该临时锁定臂被所述第二连接器壳体的所述突起施压而变形，使得当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配时，所述临时锁定被释放。
[0023]根据上述构造(I)，当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配时，所述弹性部件自动将作为操作力的所述推进力施加到所述装配操作部件上，以使所述装配操作部件从所述待机位置位移到所述操作位置，并从而使所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体完全装配。结果，能够减小或甚至消除通过手施加的使所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体装配的力，并且能够提高所述装配操作的效率。
[0024]根据上述构造(2)，所述第一连接器壳体具有所述凸轮槽，所述装配操作部件安装于所述第一连接器壳体，以在与所述连接器装配的所述方向垂直的方向上可滑动，并且所述第二连接器壳体设置有所述突起，以与所述凸轮槽接合。从而，所述突起构造成当所述突起使所述装配操作部件不再通过所述临时锁定臂临时锁定在所述待机位置时，所述装配操作部件通过安装于所述第一连接器壳体的所述护套的弹性滑动到所述操作位置。因此，不需要设置除了所述护套之外的其它弹性部件，并且能够简化所述构造。
[0025]本发明的有益效果
[0026]根据本发明，因为所述装配操作部件能够利用所述弹性部件的所述弹性使从所述待机位置位移到所述操作位置，所以能够减小甚至消除通过手施加的使所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体装配的力。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1A是示出在装配本发明的实施例的连接器之前的状态的透视图，并且图1B是示出护套从其移除的连接器的透视图。
[0028]图2A是示出在装配连接器之后的状态的透视图，并且图2B是示出护套从其移除的连接器的透视图。[0029]图3是示出连接器的第一连接器壳体(阴连接器壳体)侧的构造的透视图。
[0030]图4是示出安装于第一连接器壳体的装配操作部件的构造的透视图。
[0031]参考标记列表
[0032]11 第一连接器壳体
[0033]20 装配操作部件
[0034]23 凸轮槽(凸轮机构)
[0035]101第二连接器壳体
[0036]102突起(凸轮机构)
[0037]40 护套(弹性部件)
[0038]16 临时锁定臂(临时锁定机构)
【具体实施方式】
[0039]下面，将参考【专利附图】
【附图说明】本发明的实施例。
[0040]图1A是示出在装配一个实施例的连接器之前的状态的透视图。图1B是示出护套从其移除的连接器的透视图。图2A是示出在装配连接器之后的状态的透视图。图2B是示出护套从其移除的连接器的透视图。图3是示出连接器的第一连接器壳体(阴连接器壳体)侧的构造的透视图。
[0041]连接器包括:相互装配的第一连接器(阴连接器)10和第二连接器(阳连接器)100 ；以及安装以覆盖第一连接器10的外周的、弹性材料(例如，橡胶)的护套(相当于弹性部件)40。
[0042]第一连接器10和第二连接器100主要具有第一连接器壳体(阴连接器壳体)11和第二连接器壳体(阳连接器壳体)101。当第一连接器10和第二连接器100完全装配到彼此时，分别保持在第一连接器壳体11和第二连接器101中的端子(在图中未示出)连接。第一连接器10和第二连接器100通过将端子容纳并固定在连接器壳体11、101中构成，并且装配操作部件20安装于第一连接器壳体11以便被位移。
[0043]当将第一连接器10和第二连接器100装配的方向假设为前/后方向(下文中称为X方向)时，装配操作部件20设置成在与X方向垂直的向左/向右方向(下文中称为Y方向)上可滑动。装配操作部件20从如图1B所示的装配操作部件20从第一连接器壳体11侧向凸出的待机位置滑动到如图2B所示的装配操作部件20容纳在第一连接器壳体11 一侧的操作位置。当装配操作部件20以这种方式滑动时，使得初始装配的第一连接器壳体11和第二连接器壳体101完全装配。
[0044]为了该目的，装配操作部件20形成有凸轮槽23。当第一连接器壳体11和第二连接器壳体101初始装配时，凸轮槽23与第二连接器壳体101设置有的突起102接合。在凸轮槽23与突起102接合的同时，凸轮槽23从装配操作部件20从第一连接器壳体11侧向凸出所在的待机位置滑动到装配操作部件20容纳在第一连接器壳体11侧部所在的操作位置，使得第二连接器壳体101引入到第一连接器壳体11中，并且与第一连接器壳体11完全装配。凸轮槽23和突起102A形成凸轮机构，以将装配操作部件20的滑动运动转换为第一连接器壳体11和第二连接器壳体101的装配运动。
[0045]以下将更加具体地描述第一连接器10和第二连接器100的构造。如图3所示，第一连接器壳体11设置有:中央集线器部15，当从前方观看时，该中央集线器部15向前突出；以及外周侧壁，该外周侧壁包括顶壁11A、底壁IlB和左侧壁11C。在中央集线器部15的外周和外周侧壁之间有环形槽14。第一连接器11的右侧壁切除，并且装配操作部件20安装在右侧壁的位置。端子容纳并固定到中央集线器部15内。
[0046]如图4所示，通过将相互平行的一对侧壁22、22的基端与连接壁21连接，使装配操作部件20形成为U状。当侧壁22、22嵌入形成在第一连接器壳体11的顶壁IlA和底壁IlB的内表面上的滑动槽12时，装配操作部件20安装成在Y方向上可滑动。装配操作部件20的上下滑动壁22、22的内表面暴露于环形槽14，第二连接器壳体101的外周壁的前部进入到该环形槽14内。
[0047]暴露于环形槽14的上下滑动壁22的内表面形成有凸轮槽23。凸轮槽23的先端23A位于凸轮槽23开口的侧壁22的先端，使得能够接收第二连接器壳体101的突起102。另一方面，第二连接器壳体101的突起102与凸轮槽23 —致地从第二连接器壳体101的顶和底壁表面凸出，并且在第二连接器壳体101的向左/向右方向上布置在近似中央位置。滑动导轨12设置有限制壁12A，以限制装配操作部件20移出到前侧。
[0048]装配操作部件20的连接壁21具有与第一连接器壳体11的右侧壁相对应的形状。连接壁21如此构造，使得当如图2B所示将装配操作部件20推进到操作位置时，连接壁21正好装配到第一连接器壳体11的被切掉的右侧壁的位置。此外，滑动壁22的基部的外表面设置有作为滑动止动件的阶部22S。
[0049]另一方面，如图1和2所示，作为弹性部件的护套40具有筒状壁41，该筒状壁41装配到装配操作部件20的外侧和第一连接器壳体11的外周。当装配操作部件20位于待机位置时，护套40的筒状壁41弹性变形以保持在伸展状态，并且趋于向内收缩。护套40构造成当使护套40收缩的力施加在装配操作部件20上时，护套40使装配操作部件20趋于从等待位置朝着操作位置移动。
[0050]第一连接器壳体11的顶壁IlA和底壁IlB设置有作为临时锁定机构的临时锁定臂16，该临时锁定臂16临时锁定正在接受使护套40的筒状壁41趋于收缩的力的装配操作部件20。在第一连接器壳体11和第二连接器壳体101初始装配之前，临时锁定臂16在待机位置处临时锁定正在接受力的装配操作部件20。当第一连接器壳体11和第二连接器壳体101初始装配时，临时锁定臂16通过被推动到第二连接器壳体101的突起102而变形，使得释放临时锁定。
[0051]S卩，临时锁定臂16构造为其后端固定并且其前端成为自由端的悬臂。临时锁定臂16放置在形成于第一连接器壳体11的顶壁IlA和底壁IlB中的插入槽17中。因为在临时锁定臂16的前端处的锁定凸部16A以自由的状态凸出到环形槽14内，所以装配操作部件20的侧壁22的前端通过锁定凸部16A的一侧锁定。当在第一连接器壳体11和第二连接器壳体101初始装配的同时第二连接器壳体101的突起102进入到插入槽17内时，向前推动临时锁定臂16的锁定凸部16A，使得装配操作部件20解锁。
[0052]接着，将描述操作。
[0053]首先，如图3所示，将装配操作部件20安装于第一连接器壳体11，并且装配操作部件20通过临时锁定臂16保持在待机位置。在这种状态下，如图1所示，在护套40的筒状壁41向左和向右伸展的同时，护套40安装于第一连接器10的外周。从而，由于护套40的弹性收缩力F，能够将推进力施加在装配操作部件20上。
[0054]以这种状态，当将第二连接器100初始装配在第一连接器10中时，第二连接器壳体101的突起102进入到第一连接器壳体11的插入槽17内，并且向外推动临时锁定臂16。随着这些运动，使临时锁定臂16不再临时锁定装配操作部件20，并且通过护套40的弹性向内推动装配操作部件20。当向内推动装配操作部件20时，进入插入槽17的突起102从凸轮槽23的前端进入到凸轮槽23中。在这种状态下，当通过护套40的弹性进一步推动装配操作部件20时，凸轮槽23利用突起102将第二连接器壳体101引入到第一连接器壳体11内。通过凸轮槽23和突起102的协作，第二连接器壳体101完全装配到第一连接器壳体11中。
[0055]如上所述，在本发明的一个实施例中，当第一连接器壳体11和第二连接器壳体101初始装配时，护套40自动将作为操作力的弹性推进力施加到装配操作部件20上，以使装配操作部件20从待机位置位移到操作位置，并从而使第一连接器壳体11和第二连接器壳体101完全装配。从而，能够减小甚至消除通过手施加的使第一连接器壳体11和第二连接器壳体101装配的力，并且能够提高装配操作的效率。
[0056]特别地，在本发明的一个实施例中，第一连接器壳体11具有凸轮槽23，装配操作部件20安装于第一连接器壳体11，以在与第一和第二连接器装配的方向垂直的方向(Y方向)上可滑动，并且第二连接器壳体101设置有与凸轮槽23接合的突起102。根据该配置，当突起102使得装配操作部件20不再临时锁定在待机位置时，装配操作部件20通过安装于第一连接器壳体11的护套40的弹性滑动到操作位置。从而，不需要设置除了护套40之外的其它弹性部件，并且能够简化构造。
[0057]本发明不限于上述实施例，并且能够进行适当的修改、改进等。而且，只要能够实现本发明，在上述实施例中的部件的材料、形状、尺寸、数量、安装位置等是任意的，并且不受特殊限制。
[0058]虽然已经参考特定实施例具体描述了本发明，但是很明显的是:能够在不背离本发明的精神和范围定位情况下，本领域技术人员可以做出各种修改和改变。
[0059]本申请基于2011年3月I日提交的日本专利申请(专利申请2011-044365)，该专利申请的内容通过引用并入此处。
[0060]工业实用性
[0061]根据本发明的连接器，通过利用弹性部件的弹性使装配操作部件从待机位置位移到操作位置，能够减小甚至消除通过手施加的使第一连接器壳体和第二连接器壳体装配的力。因此，根据本发明的连接器，能够提高装配操作的效率。
【权利要求】
1.一种连接器，包括: 第一连接器壳体和第二连接器壳体，该第一连接器壳体和第二连接器壳体构造成:通过彼此完全装配在一起，使分别保持在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体中的端子连接； 装配操作部件，该装配操作部件设置成在与所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体装配的方向相交的方向上可位移，并且该装配操作部件构造成从待机位置位移到操作位置，以使初始装配的所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体利用凸轮机构完全装配； 弹性部件，该弹性部件将所述装配操作部件从所述待机位置推进到所述操作位置；以及 临时锁定机构，该临时锁定机构构造成:在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体被初始装配之前，在所述待机位置处临时锁定接受所述弹性部件的推进力的所述装配操作部件，其中，当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体被初始装配时，临时锁定被释放。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中 所述装配操作部件安装于所述第一连接器壳体，以在与所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体装配的所述方向垂直的方向上可滑动， 所述装配操作部件形成有凸轮槽，该凸轮槽构造成:当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配时，该凸轮槽与设置在所述第二连接器壳体上的突起接合，其中，在这种状态下，所述装配操作部件从所述待机位置滑动到所述操作位置；在该待机位置处，所述装配操作部件从所述第一连接器壳体侧向凸出；在所述操作位置处，所述装配操作部件容纳在所述第一连接器壳体的侧部，使得待引入到所述第一连接器壳体内的所述第二连接器壳体与所述第一连接器壳体完全地装配， 所述凸轮机构由所述突起和所述凸轮槽构成， 安装一护套，以覆盖所述第一连接器壳体， 将所述护套设置作为所述弹性部件，该护套在所述装配操作部件位于所述待机位置的同时弹性变形并且保持在伸展状态；并且该护套利用当所述护套趋于收缩时所产生的力将所述装配操作部件从所述待机位置推进到所述操作位置，并且 所述第一连接器壳体设置有作为所述临时锁定机构的临时锁定臂，当在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配之前所述护套在所述待机位置处趋于收缩时，该临时锁定臂临时地锁定接受所述力的所述装配操作部件；并且该临时锁定臂被所述第二连接器壳体的所述突起施压而变形，使得当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配时，所述临时锁定被释放。
【文档编号】H01R13/629GK103477507SQ201280011358
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年3月1日 优先权日:2011年3月1日
【发明者】大下修 申请人:矢崎总业株式会社
【专利摘要】该连接器包括：彼此装配的第一连接器壳体(11)和第二连接器壳体(101)；装配操作部件(20)，用于使已经初始装配的第一连接器壳体和第二连接器壳体完全装配；护套(40)，用于使装配操作部件从待机位置偏置到操作位置；以及临时锁定臂(16)，用于在待机位置临时锁定装配操作部件，并且当第一连接器壳体和第二连接器壳体初始装配的时候释放临时锁定。
【专利说明】连接器
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种第一连接器壳体和第二连接器壳体装配在其中的连接器。
【背景技术】
[0002]传统地，作为诸如需要强装配力的多电极连接器的连接器，使用了包括用于促进装配操作的杠杆(等同于装配操作部件)的杠杆式连接器(参考专利文献I)。在该杠杆式连接器中，杠杆可旋转地装接于相互装配的一对连接器壳体的一个壳体，并且通过旋转该杠杆，使两个连接器壳体通过设置在杠杆和另一个连接器壳体之间的凸轮机构的操作而接合或脱离。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献I JP-A-2009-99469
【发明内容】
[0006]技术问题
[0007]在传统的连接器中，因为操作杠杆的力完全取决于手，所以存在操作效率低的问题。
[0008]从而，本发明的目的是解决上述问题，并且提供一种连接器，使得能够消除或减小通过手来使连接器装配的力。
[0009]解决问题的方案
[0010]本发明的目的通过下列构造实现。
[0011](I) 一种连接器，包括:
[0012]第一连接器壳体和第二连接器壳体，该第一连接器壳体和第二连接器壳体构造成:通过彼此完全装配在一起，使分别保持在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体中的端子连接；
[0013]装配操作部件，该装配操作部件设置成在与所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体装配的方向相交的方向上可位移，并且该装配操作部件构造成从待机位置位移到操作位置，以使初始装配的所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体利用凸轮机构完全装配；
[0014]弹性部件，该弹性部件将所述装配操作部件从所述待机位置推进到所述操作位置；以及
[0015]临时锁定机构，该临时锁定机构构造成:在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体被初始装配之前，在所述待机位置处临时锁定接受所述弹性部件的推进力的所述装配操作部件，其中，当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体被初始装配时，临时锁定被释放。
[0016]( 2 )根据上述(I)的连接器，其中[0017]所述装配操作部件安装于所述第一连接器壳体，以在与所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体装配的所述方向垂直的方向上可滑动，
[0018]所述装配操作部件形成有凸轮槽，该凸轮槽构造成:当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配时，该凸轮槽与设置在所述第二连接器壳体上的突起接合，其中，在这种状态下，所述装配操作部件从所述待机位置滑动到所述操作位置；在该待机位置处，所述装配操作部件从所述第一连接器壳体侧向凸出；在所述操作位置处，所述装配操作部件容纳在所述第一连接器壳体的侧部，使得待引入到所述第一连接器壳体内的所述第二连接器壳体与所述第一连接器壳体完全地装配，
[0019]所述凸轮机构由所述突起和所述凸轮槽构成，
[0020]安装一护套，以覆盖所述第一连接器壳体，
[0021]将所述护套设置作为所述弹性部件，该护套在所述装配操作部件位于所述待机位置的同时弹性变形并且保持在伸展状态；并且该护套利用当所述护套趋于收缩时所产生的力将所述装配操作部件从所述待机位置推进到所述操作位置，并且
[0022]所述第一连接器壳体设置有作为所述临时锁定机构的临时锁定臂，当在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配之前所述护套在所述待机位置处趋于收缩时，该临时锁定臂临时地锁定接受所述力的所述装配操作部件；并且该临时锁定臂被所述第二连接器壳体的所述突起施压而变形，使得当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配时，所述临时锁定被释放。
[0023]根据上述构造(I)，当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配时，所述弹性部件自动将作为操作力的所述推进力施加到所述装配操作部件上，以使所述装配操作部件从所述待机位置位移到所述操作位置，并从而使所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体完全装配。结果，能够减小或甚至消除通过手施加的使所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体装配的力，并且能够提高所述装配操作的效率。
[0024]根据上述构造(2)，所述第一连接器壳体具有所述凸轮槽，所述装配操作部件安装于所述第一连接器壳体，以在与所述连接器装配的所述方向垂直的方向上可滑动，并且所述第二连接器壳体设置有所述突起，以与所述凸轮槽接合。从而，所述突起构造成当所述突起使所述装配操作部件不再通过所述临时锁定臂临时锁定在所述待机位置时，所述装配操作部件通过安装于所述第一连接器壳体的所述护套的弹性滑动到所述操作位置。因此，不需要设置除了所述护套之外的其它弹性部件，并且能够简化所述构造。
[0025]本发明的有益效果
[0026]根据本发明，因为所述装配操作部件能够利用所述弹性部件的所述弹性使从所述待机位置位移到所述操作位置，所以能够减小甚至消除通过手施加的使所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体装配的力。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]图1A是示出在装配本发明的实施例的连接器之前的状态的透视图，并且图1B是示出护套从其移除的连接器的透视图。
[0028]图2A是示出在装配连接器之后的状态的透视图，并且图2B是示出护套从其移除的连接器的透视图。[0029]图3是示出连接器的第一连接器壳体(阴连接器壳体)侧的构造的透视图。
[0030]图4是示出安装于第一连接器壳体的装配操作部件的构造的透视图。
[0031]参考标记列表
[0032]11 第一连接器壳体
[0033]20 装配操作部件
[0034]23 凸轮槽(凸轮机构)
[0035]101第二连接器壳体
[0036]102突起(凸轮机构)
[0037]40 护套(弹性部件)
[0038]16 临时锁定臂(临时锁定机构)
【具体实施方式】
[0039]下面，将参考【专利附图】
【附图说明】本发明的实施例。
[0040]图1A是示出在装配一个实施例的连接器之前的状态的透视图。图1B是示出护套从其移除的连接器的透视图。图2A是示出在装配连接器之后的状态的透视图。图2B是示出护套从其移除的连接器的透视图。图3是示出连接器的第一连接器壳体(阴连接器壳体)侧的构造的透视图。
[0041]连接器包括:相互装配的第一连接器(阴连接器)10和第二连接器(阳连接器)100 ；以及安装以覆盖第一连接器10的外周的、弹性材料(例如，橡胶)的护套(相当于弹性部件)40。
[0042]第一连接器10和第二连接器100主要具有第一连接器壳体(阴连接器壳体)11和第二连接器壳体(阳连接器壳体)101。当第一连接器10和第二连接器100完全装配到彼此时，分别保持在第一连接器壳体11和第二连接器101中的端子(在图中未示出)连接。第一连接器10和第二连接器100通过将端子容纳并固定在连接器壳体11、101中构成，并且装配操作部件20安装于第一连接器壳体11以便被位移。
[0043]当将第一连接器10和第二连接器100装配的方向假设为前/后方向(下文中称为X方向)时，装配操作部件20设置成在与X方向垂直的向左/向右方向(下文中称为Y方向)上可滑动。装配操作部件20从如图1B所示的装配操作部件20从第一连接器壳体11侧向凸出的待机位置滑动到如图2B所示的装配操作部件20容纳在第一连接器壳体11 一侧的操作位置。当装配操作部件20以这种方式滑动时，使得初始装配的第一连接器壳体11和第二连接器壳体101完全装配。
[0044]为了该目的，装配操作部件20形成有凸轮槽23。当第一连接器壳体11和第二连接器壳体101初始装配时，凸轮槽23与第二连接器壳体101设置有的突起102接合。在凸轮槽23与突起102接合的同时，凸轮槽23从装配操作部件20从第一连接器壳体11侧向凸出所在的待机位置滑动到装配操作部件20容纳在第一连接器壳体11侧部所在的操作位置，使得第二连接器壳体101引入到第一连接器壳体11中，并且与第一连接器壳体11完全装配。凸轮槽23和突起102A形成凸轮机构，以将装配操作部件20的滑动运动转换为第一连接器壳体11和第二连接器壳体101的装配运动。
[0045]以下将更加具体地描述第一连接器10和第二连接器100的构造。如图3所示，第一连接器壳体11设置有:中央集线器部15，当从前方观看时，该中央集线器部15向前突出；以及外周侧壁，该外周侧壁包括顶壁11A、底壁IlB和左侧壁11C。在中央集线器部15的外周和外周侧壁之间有环形槽14。第一连接器11的右侧壁切除，并且装配操作部件20安装在右侧壁的位置。端子容纳并固定到中央集线器部15内。
[0046]如图4所示，通过将相互平行的一对侧壁22、22的基端与连接壁21连接，使装配操作部件20形成为U状。当侧壁22、22嵌入形成在第一连接器壳体11的顶壁IlA和底壁IlB的内表面上的滑动槽12时，装配操作部件20安装成在Y方向上可滑动。装配操作部件20的上下滑动壁22、22的内表面暴露于环形槽14，第二连接器壳体101的外周壁的前部进入到该环形槽14内。
[0047]暴露于环形槽14的上下滑动壁22的内表面形成有凸轮槽23。凸轮槽23的先端23A位于凸轮槽23开口的侧壁22的先端，使得能够接收第二连接器壳体101的突起102。另一方面，第二连接器壳体101的突起102与凸轮槽23 —致地从第二连接器壳体101的顶和底壁表面凸出，并且在第二连接器壳体101的向左/向右方向上布置在近似中央位置。滑动导轨12设置有限制壁12A，以限制装配操作部件20移出到前侧。
[0048]装配操作部件20的连接壁21具有与第一连接器壳体11的右侧壁相对应的形状。连接壁21如此构造，使得当如图2B所示将装配操作部件20推进到操作位置时，连接壁21正好装配到第一连接器壳体11的被切掉的右侧壁的位置。此外，滑动壁22的基部的外表面设置有作为滑动止动件的阶部22S。
[0049]另一方面，如图1和2所示，作为弹性部件的护套40具有筒状壁41，该筒状壁41装配到装配操作部件20的外侧和第一连接器壳体11的外周。当装配操作部件20位于待机位置时，护套40的筒状壁41弹性变形以保持在伸展状态，并且趋于向内收缩。护套40构造成当使护套40收缩的力施加在装配操作部件20上时，护套40使装配操作部件20趋于从等待位置朝着操作位置移动。
[0050]第一连接器壳体11的顶壁IlA和底壁IlB设置有作为临时锁定机构的临时锁定臂16，该临时锁定臂16临时锁定正在接受使护套40的筒状壁41趋于收缩的力的装配操作部件20。在第一连接器壳体11和第二连接器壳体101初始装配之前，临时锁定臂16在待机位置处临时锁定正在接受力的装配操作部件20。当第一连接器壳体11和第二连接器壳体101初始装配时，临时锁定臂16通过被推动到第二连接器壳体101的突起102而变形，使得释放临时锁定。
[0051]S卩，临时锁定臂16构造为其后端固定并且其前端成为自由端的悬臂。临时锁定臂16放置在形成于第一连接器壳体11的顶壁IlA和底壁IlB中的插入槽17中。因为在临时锁定臂16的前端处的锁定凸部16A以自由的状态凸出到环形槽14内，所以装配操作部件20的侧壁22的前端通过锁定凸部16A的一侧锁定。当在第一连接器壳体11和第二连接器壳体101初始装配的同时第二连接器壳体101的突起102进入到插入槽17内时，向前推动临时锁定臂16的锁定凸部16A，使得装配操作部件20解锁。
[0052]接着，将描述操作。
[0053]首先，如图3所示，将装配操作部件20安装于第一连接器壳体11，并且装配操作部件20通过临时锁定臂16保持在待机位置。在这种状态下，如图1所示，在护套40的筒状壁41向左和向右伸展的同时，护套40安装于第一连接器10的外周。从而，由于护套40的弹性收缩力F，能够将推进力施加在装配操作部件20上。
[0054]以这种状态，当将第二连接器100初始装配在第一连接器10中时，第二连接器壳体101的突起102进入到第一连接器壳体11的插入槽17内，并且向外推动临时锁定臂16。随着这些运动，使临时锁定臂16不再临时锁定装配操作部件20，并且通过护套40的弹性向内推动装配操作部件20。当向内推动装配操作部件20时，进入插入槽17的突起102从凸轮槽23的前端进入到凸轮槽23中。在这种状态下，当通过护套40的弹性进一步推动装配操作部件20时，凸轮槽23利用突起102将第二连接器壳体101引入到第一连接器壳体11内。通过凸轮槽23和突起102的协作，第二连接器壳体101完全装配到第一连接器壳体11中。
[0055]如上所述，在本发明的一个实施例中，当第一连接器壳体11和第二连接器壳体101初始装配时，护套40自动将作为操作力的弹性推进力施加到装配操作部件20上，以使装配操作部件20从待机位置位移到操作位置，并从而使第一连接器壳体11和第二连接器壳体101完全装配。从而，能够减小甚至消除通过手施加的使第一连接器壳体11和第二连接器壳体101装配的力，并且能够提高装配操作的效率。
[0056]特别地，在本发明的一个实施例中，第一连接器壳体11具有凸轮槽23，装配操作部件20安装于第一连接器壳体11，以在与第一和第二连接器装配的方向垂直的方向(Y方向)上可滑动，并且第二连接器壳体101设置有与凸轮槽23接合的突起102。根据该配置，当突起102使得装配操作部件20不再临时锁定在待机位置时，装配操作部件20通过安装于第一连接器壳体11的护套40的弹性滑动到操作位置。从而，不需要设置除了护套40之外的其它弹性部件，并且能够简化构造。
[0057]本发明不限于上述实施例，并且能够进行适当的修改、改进等。而且，只要能够实现本发明，在上述实施例中的部件的材料、形状、尺寸、数量、安装位置等是任意的，并且不受特殊限制。
[0058]虽然已经参考特定实施例具体描述了本发明，但是很明显的是:能够在不背离本发明的精神和范围定位情况下，本领域技术人员可以做出各种修改和改变。
[0059]本申请基于2011年3月I日提交的日本专利申请(专利申请2011-044365)，该专利申请的内容通过引用并入此处。
[0060]工业实用性
[0061]根据本发明的连接器，通过利用弹性部件的弹性使装配操作部件从待机位置位移到操作位置，能够减小甚至消除通过手施加的使第一连接器壳体和第二连接器壳体装配的力。因此，根据本发明的连接器，能够提高装配操作的效率。
【权利要求】
1.一种连接器，包括: 第一连接器壳体和第二连接器壳体，该第一连接器壳体和第二连接器壳体构造成:通过彼此完全装配在一起，使分别保持在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体中的端子连接； 装配操作部件，该装配操作部件设置成在与所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体装配的方向相交的方向上可位移，并且该装配操作部件构造成从待机位置位移到操作位置，以使初始装配的所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体利用凸轮机构完全装配； 弹性部件，该弹性部件将所述装配操作部件从所述待机位置推进到所述操作位置；以及 临时锁定机构，该临时锁定机构构造成:在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体被初始装配之前，在所述待机位置处临时锁定接受所述弹性部件的推进力的所述装配操作部件，其中，当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体被初始装配时，临时锁定被释放。
2.根据权利要求1所述的连接器，其中 所述装配操作部件安装于所述第一连接器壳体，以在与所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体装配的所述方向垂直的方向上可滑动， 所述装配操作部件形成有凸轮槽，该凸轮槽构造成:当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配时，该凸轮槽与设置在所述第二连接器壳体上的突起接合，其中，在这种状态下，所述装配操作部件从所述待机位置滑动到所述操作位置；在该待机位置处，所述装配操作部件从所述第一连接器壳体侧向凸出；在所述操作位置处，所述装配操作部件容纳在所述第一连接器壳体的侧部，使得待引入到所述第一连接器壳体内的所述第二连接器壳体与所述第一连接器壳体完全地装配， 所述凸轮机构由所述突起和所述凸轮槽构成， 安装一护套，以覆盖所述第一连接器壳体， 将所述护套设置作为所述弹性部件，该护套在所述装配操作部件位于所述待机位置的同时弹性变形并且保持在伸展状态；并且该护套利用当所述护套趋于收缩时所产生的力将所述装配操作部件从所述待机位置推进到所述操作位置，并且 所述第一连接器壳体设置有作为所述临时锁定机构的临时锁定臂，当在所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配之前所述护套在所述待机位置处趋于收缩时，该临时锁定臂临时地锁定接受所述力的所述装配操作部件；并且该临时锁定臂被所述第二连接器壳体的所述突起施压而变形，使得当所述第一连接器壳体和所述第二连接器壳体初始装配时，所述临时锁定被释放。
【文档编号】H01R13/629GK103477507SQ201280011358
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2012年3月1日 优先权日:2011年3月1日
【发明者】大下修 申请人:矢崎总业株式会社
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