在外部金属丝上具有电回路的连续结合的小直径线缆的制作方法
【专利摘要】一种小直径的连续结合的线缆以及一种制造这种线缆的方法包括：至少一个纵向延伸的内部金属构件，在加热和挤出成型步骤中，其被改性的聚合物材料连接层包围且结合到该连接层上。纵向延伸的外部金属构件与该至少一个内部金属构件径向间隔开且在加热和挤出成型步骤中被包裹在聚合物材料包覆套层中。聚合物材料使传导电能和/或数据信号的金属构件绝缘开。
【专利说明】在外部金属丝上具有电回路的连续结合的小直径线缆
【背景技术】
[0001] 这部分说明仅仅是提供与本公开相关的背景信息而不可构成现有技术。
[0002] 本公开总体涉及井场设备，例如油田地面设备、油田线缆等等。
[0003] 油气勘探持续扩展进入到越来越艰难的环境中。在油田作业中使用的线缆必须能 够承受越来越高的温度和压力并且必须抵抗在井深处存在的腐蚀性材料。井下工具的创新 增加了对井下电力传输的需求。对于小直径油田线缆、例如试井钢丝也是如此。
[0004] 传统试井钢丝由仅仅用于机械作业的实心圆形钢丝线缆构成。根据井条件，试井 钢丝由不同的材料制成，包括改进的高强度钢、不锈钢或者钢合金。尽管传统的试井钢丝线 缆包裹在聚合物包覆套中，但是对包覆套的损坏能够使腐蚀性材料损坏内部的金属构件。 此外，金属构件和包覆套之间的间隙能够产生使高压气体沿着线缆行进的路径，这会使线 缆遭受更严重的损坏并且具有使高压气体在井的地面处发生逃逸的可能性。
[0005] 当聚合物隔绝或包裹的金属件进入和离开油井时，在金属和聚合物之间的交界面 上作用有机械力。聚合物由于发生变形有可能从金属交界面分离，这种分离发生在当这些 构件发生弯曲时、当线缆越过滑轮或者滚轮时、当线缆穿过用于压力控制的填料箱或者封 隔器时、当在聚合物和金属之间具有热膨胀系数差时、当在聚合物和金属交界面之间发生 气体迁移时、以及当执行任何类似的操作时。这些物理应力可能使聚合物包覆物从金属剥 离并且留下气体间隙。在导电体的情况下，这些气体间隙可能导致形成电晕放电。
[0006] 现在仍然期望对小直径线缆线进行改进。
【发明内容】
[0007] 在下面描述的实施例中，小直径线缆的全部材料彼此结合到一起并且全部的金属 材料被聚合物绝缘材料隔开。这种绝缘保护金属构件不会受到井下材料的渗透和损坏。全 部的金属构件都被用于导电。
[0008] 在这种小直径的连续结合的被聚合物包覆的线缆中，金属元件可用于传导电能和 遥测信号。这种结合通过使金属通过热源、例如红外热源改变其表面特性而完成，在此之后 立即对被改性用于结合到金属的聚合物进行挤出成型。随着这些被包覆的元件在随后的制 造工序中放到一起，它们通过另一个热源使聚合物变软并且彼此结合形成圆形轮廓。一旦 由这些元件构成的线缆芯已产生，可以采用相同的过程来施加外部包覆有聚合物的金属加 强件。
[0009] 本公开中讨论的实施例使用多种金属、合金、电镀层以及聚合物包覆材料，被选取 的包覆材料要考虑它们的绝缘和化学保护特性以及它们与金属的结合能力。
[0010] 本公开的实施例特别是涉及一种导电的纵向延伸的线缆。该线缆包括：纵向延伸 的至少一个内部金属构件；改性的聚合物材料连接层，其包围且结合到所述至少一个内部 金属构件，以形成作为线缆芯的至少一部分的被涂覆的构件，该改性的聚合物材料被改性 以便于与所述至少一个内部金属构件结合；与所述至少一个内部金属构件径向间隔开的纵 向延伸的外部金属构件；以及聚合物材料外部包覆套层，其包围、包裹且结合到外部金属构 件，其中，连接层直接或间接地结合到外部包覆套层，以使线缆形成为连续结合的具有各自 彼此电绝缘隔开的金属构件的导电线缆。
[0011] -种制造导电的纵向延伸的线缆的方法包括：提供纵向延伸的至少一个内部金属 构件；加热所述至少一个内部金属构件的表面，以改变该表面且便于所述至少一个内部金 属构件和聚合物材料层的结合；在加热的同时，在该至少一个内部金属构件上挤出成型改 性的聚合物材料，以将改性的聚合物材料作为聚合物材料层结合到该至少一个内部金属构 件上且形成作为线缆芯的至少一部分的被涂覆的内部构件，该改性的聚合物材料被改性以 便于结合到该至少一个内部金属构件；提供与该至少一个内部金属构件径向间隔开的纵向 延伸的至少一个外部金属构件；加热该至少一个外部金属构件的表面，以改变该表面且便 于该至少一个外部金属构件和聚合物材料外部包覆套层的结合；以及在加热的同时，在该 至少一个外部金属构件上挤出成型聚合物材料，以将聚合物材料作为聚合物材料外部包覆 套层结合到该至少一个外部金属构件以及被涂覆的内部构件的聚合物材料层上且使线缆 形成为连续结合的具有各自彼此电绝缘隔开的金属构件的导电线缆。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]本公开的这些和其它特征和优点通过参照后面与附图结合考虑的详细描述而获 得更好的理解，其中：
[0013]图1A和1B为根据本公开的第一实施例的线缆构件和完成的线缆的径向剖视图以 及相邻的线缆制造设备的示意性简图；
[0014]图2为图1B所示的用于传送电能的完成的线缆的径向剖视图；
[0015]图3为根据本公开的第二实施例的线缆构件和完成的线缆的径向剖视图以及相 邻的线缆制造设备的示意性简图；
[0016] 图4为根据本公开的第三实施例的线缆构件和完成的线缆的径向剖视图以及相 邻的线缆制造设备的示意性简图；以及
[0017] 图5为图4所示的完成的线缆的一部分的部分剖开透视图。
【具体实施方式】 t〇〇18] 这里描述的方法用于制造和使用具有连续结合的聚合物包覆套的金属线油田线 缆构件。然而，应该理解的是，这些方法同样可以应用于其它具有结合的聚合物包覆套的金 属构件，并且用于制造和使用这些具有结合的聚合物包覆套的金属构件的方法同样位于本 公开的范围之内。
[0019]结合到金属表面被用于防止在聚合物和金属的交界面上发生聚合物和金属的脱 离，这种脱离是由于在滑轮上移动，通过用于压力控制的填料箱或封隔器产生的相互作用， 以及聚合物和金属之间的热膨胀系数差所导致的。结合到金属表面还用于防止聚合物和金 属交界面之间的气体迁移。结合技术包括通过使金属表面暴露于热源而改变金属表面使其 易于与聚合物结合，以及使用被改性以易于与这些金属结合的聚合物。通过消除金属构件 和在这些构件上被挤出成型的聚合物之间的间隙，这些实施例可以使电晕的发生极大程度 地最小化并且消除绝缘层内部用于井下气体的潜在路径。这些实施例可有利地单独用作能 为电池供电的井下工具进行遥测传输的钢丝线缆，例如用作单芯线缆或同轴线缆的实施例 的一部分，用作七芯结构线缆（hepta-configuration cable)中的导体或导体/强度元件， 以及用作其它多导体测井线缆结构，这对本领域技术人员来说都是容易想到的。 '
[0020]用在这里描述的构件的芯处的金属丝包括：铜包钢丝；铝包钢丝；阳极氧化的错 包钢丝；钛包钢丝；20MO6HS合金；GD31MO合金；奥氏体不锈钢；高强度电镀碳钢；钛包铜； 以及本领域技术人员容易想到的其它金属。 '
[0021]连g层聚合物可包括改性聚烯烃。当需要有利于本不结合的材料间的结合时，该 聚合物可以采用几种附着力促进剂中的一种进行改性，例如但不限于：不饱和酐（主要是 马来酐，或者5-降冰片炼-2,3-二甲酸酐（5-11〇1'13〇1116116-2,3-(^〇&1'13(^丫1；^311117(11^(16)) ; 羧酸；丙烯酸；以及硅烷。商业可用的，具有这些附着力促进剂的改性丙烯烃的商标名包 括：三井化学（Mitsui Chemical)的義杜邦公司（DuPont)的曲魏和 以及科聚亚公司（Chemtura)的Polybond?。如果需要，也可以使用其它合适的附 着力促进剂。
[0022] 连接层聚合物可包括改性的TPX (4-甲基戊烯-1基，结晶聚烯烃， 4-methylpentene-l based, crystalline polyolefin)聚稀径。当需要使本无法结合的材料 之间易于结合时，该聚合物可以采用上面描述的其中一种附着力促进剂改性。TPX?材料可 以从三井化学得到。
[0023] 改性的聚合物可以包括改性的含氟聚合物。当需要有利于本不结合的材料 间的结合时，可使用包含附着力促进剂的改性的含氟聚合物。如上面所列出的，这 些附着力促进剂包括不饱和酐，（主要是马来酐，或者5-降冰片烯-2,3-二甲酸酐 (5-norbomene-2,3_dicarboxylic anhydride));羧酸；丙稀酸；以及娃焼。商业可用 的采用附着力促进剂改性的含氟聚合物的例子包括：来自杜邦含氟聚合物的PFA(含 富氧焼基聚合物，perfluoroalkoxy polymer);改性的PFA树脂；来自杜邦含氟聚合 物的Tefzel?;改性的ETFE树脂，其被设计成提高聚酰胺和含氟聚合物之间的粘合；大 金工业株式会社（Daikin Industries，Ltd)的Neoflon?改性含氟聚合物，其配置成 用于提高聚酰胺和含氟聚合物之间的粘合；例如大金工业株式会社的FEP (氟化乙丙 烯，Fluorinated ethylene propylene);大金工业株式会社的ETFE(乙稀四氟乙稀， Ethylene tetrafluoroethylene);以及大金工业株式会社的EFEP(乙稀氟化乙丙稀， ethylene-fluorinated ethylene propylene)〇
[0024] 包覆套层聚合物可包括未改性且强化的材料，其具有低介电系数。合适的材料为 市场出售的聚烯烃，其可以用作或采用碳、玻璃、芳纶或其它任何合适的天然或合成纤维进 行强化。除了聚合物基中的纤维，还可以使用其它任何强化添加剂，例如但不限于微米级 的PTFE ;石墨；例如Ceramer GmbH的Ceramer? ;HDPE (高密聚乙烯）；LDPE (低密聚乙痛）； PP(乙烯聚氟乙烯）；PP共聚物；以及类似材料。
[0025] 包覆套层聚合物可包括例如市场出售的含氟聚合物。含氟聚合物材料可以用作或 采用碳、玻璃、芳纶或其它任何合适的天然或合成纤维进行强化。除了聚合物基中的纤维， 还可以使用其它任何强化添加剂，例如但不限于微米级的PTFE ;石墨；Ceratner? ;杜邦公司 的ETFE(乙烯四氟乙烯）；大金工业有限责任公司的ETFE(乙烯四氟乙烯）；大金工业有限 责任公司的EFEP(乙烯氟化乙烯丙烯）；来自Dyneon?含氟聚合物的PFA(全氟烧氧基聚 合物）；例如Solvay Slexis公司的PFA(全氟烷氧基聚合物）；大金工业有限责任公司的 PFA (全氟烷氧基聚合物）；以及来自杜邦含氟聚合物的PFA(全氟烷氧基聚合物）。
[0026]包覆套层材料可包括聚酰胺，例如：尼龙6 ;尼龙66;尼龙6/66;尼龙6/12; 尼龙6/10 ;尼龙11 ;和尼龙12。这些聚酰胺材料在市场上所出售的版本的商标名称 为：Orgalloy' RILSAN? 和阿科玛 (Arkem) 的RILSAN%巴斯夫公司（BASF)的 BASF Ultra通id?:和賊iranji^^ 来自杜邦工程塑料（DuPont Engineering Polymers)的 Zytel% 杜邦的 Pipelon'
[0027]上面描述的材料和工艺可用于形成多种不同类型的金属线缆构件，例如具有连续 结合的聚合物包覆套的金属线缆构件等。下面更加详细描述的实施例公开了可以使用的材 料的不同组合。在每个实施例中，使用的金属丝可以是上面讨论的任意一种。聚合物层的 具体材料也在上面进行了论述。使用的加热和挤出成型工艺可以是下面论述的任意一种。 [00 28] 第一实施例为一种小直径的、在外线上具有电回路的连续结合的线缆10。在一个 非限制性的例子中，线缆10的直径可大约小于0· 300英寸。该实施例从如图1A所示的具 有结合的、涂覆有聚合物的金属构件15开始。单独的内部金属构件、例如线11在第一加热 器30、例如红外加热器中进行加热处理，以在聚合物材料（被改性用于结合到金属）挤出成 型之前改变线表面。改性聚合物可以成在第一挤出成型机31中挤出成型到内部线11上以 结合到线构件并且形成具有涂层的构件13的薄连接层或第一层12的形式。连接层12结 合到聚合物绝缘的第二层14。第二层14在第二挤出成型机32中被挤出成型到具有涂层的 构件13的连接层12之上，以形成涂覆有聚合物的构件15。在替代的形式中，连接层12可 以形成具有涂层的构件15的整个聚合物涂层。
[0029]如图1B所示，多个这种结合的涂覆有聚合物的线构件15被束缚到一起（且彼此 结合），以形成线缆芯16。作为一种选择，光纤构件17可以放置在芯16的中心以提供遥测 能力。例如，在第一线缆形成机器33中，三个具有涂层的线15与光纤构件17相组合并且 通过第二加热器 34、例如红外加热器，以形成线缆芯16。在第三挤出成型机35中，聚合物 材料的内包覆套层18被挤出成型到被加热的芯16上，以形成被包裹的线缆芯19。此外，在 第二线缆形成机器36中，可能较小直径的结合的、涂覆有聚合物的外部金属构件线20围绕 被包裹的线缆芯 2〇被束缚。与较大直径的线11 一样，较小直径的金属丝构件21可以涂覆 有连接层12,具有或不具有第二层14。被包裹的线缆芯19和具有涂层的线20通过第三加 热器3 7、例如红外加热器被加热，以结合到一起并形成线缆子组件22。聚合物材料的外部 包覆套23在第四挤出成型机38中被挤出成型到子组件22上以形成完整的线缆10。聚合 物包覆套 23结合到被包裹的线缆芯I9的外表面的暴露部分以及具有涂层的线20的外表 面的暴露部分上，以产生具有单独绝缘的导体的连续结合的线缆 1〇。
[0030]图1A和1B所示的设备运行如下：
[0031] h用在创建这种设计中的构件I5从实心或成股的金属导体/强度金属丝11开 始，其通过热源30、例如红外热源进行处理以改变其表面特性使其易于结合。
[0032] 2·改性聚合物材料的第一"连接层"12 (设计成结合到金属和随后的聚合物层）被 挤出成型（第一挤出成型机31)到经过热处理的金属丝η上且结合到其上。
[0033] 3·聚合物材料的第二层Η被挤出成型（第二挤出成型机32)到连接层12上并且 结合到其上。（在一种实施形式中，连接层可以被省略，且该聚合物层可以被改性成结合到 经过红外热处理的金属上。）
[0034] 4.在步骤丨到3中形成的多个构件15、涂覆有聚合物的金属丝例如在分开的生产 线上被结合到一起。中心构件、例如光纤构件17可以放置在线缆芯16的中心处。
[0035] 5.在通过暴露于热源34、例如红外热源而轻微变软或者表面熔化之后，马上将由 聚合物绝缘的构件15束缚在一起。外部的聚合物层14 (或者12)彼此相对变形并且结合 以形成线缆芯16。
[0036] 6.线缆芯16可以通过成型模具（未示出）被牵拉和/或附加的聚合物材料18可 以被挤出成型（第三挤出成型机35)到线缆芯上，以产生基本上具有圆形轮廓的包覆线缆 芯19。
[0037] 7.在步骤1到3中产生的多个相同类型的聚合物涂覆的外部金属丝构件20 (其直 径可小于那些用在线缆芯中的那些）在马上要被结合到线缆芯19上之前通过红外热源37 进行处理。
[0038] 8.完成的线缆子组件通过成型模具和/或附加的聚合物材料23被挤出成型（第 四挤出成型机38)到线缆子组件22上，以产生基本上具有圆形轮廓的连续结合的线缆10。 [0039] 如图2所示，第一种实施形式的完成的连续结合的线缆1〇从中心开始包括被涂覆 的金属丝15包围的光纤构件17。被涂覆的金属丝15被包裹在内部包覆套层18中以形成 线缆芯16。直径较小的被涂覆的外金属丝20包围线缆芯16和所有包裹在外部包覆套层23 中的构件。中心金属构件、金属丝11可以用于向井下传递电能、信号和/或数据，采用"+" 符号进行标记。外部金属构件、金属丝21用作返回路径，采用符号进行标记。因为每 个金属构件是独立绝缘的，因此任意的外金属丝21可以与任意的内部金属丝11 一起使用 来提供多条电路。线缆10从中心到外部包覆套层23的外表面被结合并且整个线缆10为 一种复合结构。
[0040] 第二种实施形式的较小直径的、连续结合的线缆40在图3中示出，在外部防切断 的金属丝上具有电回路。在一个非限制性的例子中，线缆40的直径可小于大约0.300英寸。 线缆40由用作强度元件、和/或电或数据载体的多个连续结合的金属丝组成。这些金属丝 41之一在线缆40的中心处用作强度元件并且用作电信号的正路径。多个较小的结合金属 丝47 (其用作防切断并且用作电流的返回路径）束缚在中心金属丝41上。在外部金属丝 47上的包覆套在束缚过程中轻微熔化以允许它们结合到内部聚合物包覆套和填充间隙空 位。制造过程如下：
[0041] 1.线缆40从被第一热源30、例如红外热源处理以改变金属表面特性并且便于结 合的内部金属丝芯构件41开始。
[0042] 2.被改性以结合到金属的聚合物材料的"连接层"42在第一挤出成型机31中被 挤出成型在线芯41上并且结合到其上，以形成被涂覆的构件43。
[0043] 3·未改性的聚合物材料层44在第二挤出成型机32中被挤出成型在连接层42上 并且结合到其上，以形成涂覆有聚合物的金属丝构件或者线缆芯45。
[0044] 4.多个外部构件直径较小的涂覆有聚合物的金属丝46 (其起到防切断的作用）， 采用与步骤1到3中描述的方法相同的方法构造成具有金属构件丝47,且被第二热源34处 理，同时它们在线缆形成机器33中被束缚在包覆有聚合物的线缆芯45上。
[0045] 5·较小的金属丝47上的聚合物材料包覆套发生变形以填充它们自身与芯45之间 的间隙空位并且结合到内部聚合物包覆套44以形成线缆子组件48。线缆子组件48穿过一 个模具（未示出）以产生基本上为圆形的外部轮廓，或者，如果需要，附加的聚合物材料通 过第三挤出成型机35被挤出成型在防切断金属丝构件46上作为外部包覆套层49,以获得 具有期望厚度的基本上为圆形的轮廓。 '
[0046]位于线缆40的外侧的较小直径的金属丝47不与内部芯金属丝41分担负载。线 缆40的轴向强度主要来自于单芯金属丝41。线缆40从芯金属丝41到外部包覆套层49的 外表面均被结合。
[0047]在图4和5中示出第三种实施形式的小直径的、连续结合的在编织绞合线上具有 电回路的线缆5〇。在一个非限制性的例子中，线缆50的直径可小于大约0.300英寸。线 缆50与线缆40类似，但是仅使用改性的聚合物材料并且采用薄的编织绞合线取代被绝缘 的切断金属丝以形成例如在轴向线缆里存在的屏蔽层。较大直径的内部金属丝构件51在 线缆 5〇中心作为强度件以及作为电信号正路径。较小直径的编织绞合线54(其作用为电 流的返回路径）束缚在中心金属丝51上。
[0048]编织绞合线54当它们束缚到内部包覆套上时通过热源、例如红外热源进行处理， 以改变它们的表面特性并且便于与改性的聚合物材料结合。外部的改性聚合物包覆套完成 线缆50。制造过程如下：
[0049] 1.线缆50从被第一热源30处理以改变金属表面特性并且便于结合的金属丝构件 51开始。
[0050] 2.改性的聚合物材料层52在第一挤出成型机31中被挤出成型在被加热的金属丝 构件51上并且结合到其上，以形成被涂覆的金属丝53作为缆芯。
[0051] 3.多个薄的金属绞合线54被第二热源34处理，以改变它们的表面特性，之后立即 在线缆编织机39中编织到内部改性的聚合物材料包覆套或连接层52上并且结合到其上， 以形成线缆子组件55。
[0052] 4.改性聚合物材料的最终外部包覆套层56在第二挤出成型机32中被挤出成型在 编织的、经过热处理的金属丝54上，以完成线缆50。
[0053] 上文描述的线缆10、40和5〇的合适的应用包括试井钢丝线缆或多线线缆，其中， 金属构件可以用作单个或多个强度件以及电能/数据载体。线缆10、40和50的每一个都 包括纵向延伸的芯，其具有至少一个金属丝构件，该金属丝构件包裹在至少一个结合到金 属丝构件的聚合物材料层。该金属丝构件提供用于电能和/或数据信号的电路。该芯被至 少一个用于为电能和/或数据信号提供返回路径的外部金属构件所包围。外部金属构件可 以是比芯金属丝直径小的多个金属丝，或者金属编织线。外部金属构件被包裹在聚合物材 料中，以使得全部的金属构件彼此绝缘并且连续地结合到一起以防止聚合物从金属交界面 分离，从而进一步防止在聚合物层和金属构件交界面之间发生气体迁移。
[0054] 上文中描述的线缆10、40和50可以在穿透地下地层的井眼中用于多种井眼作业， 包括但不限于：在其一端连接有井眼装置以在可能包含气藏和油藏的井眼中进行作业。线 缆10、40和50可以用于将修井工具，例如机械维修工具，射孔工具，测井工具、例如伽马射 线发射器/接收器，井径仪，电阻率测量装置，地震仪，中子发射器/接收器等等，与井外的 一个或多个电源和井数据记录设备相互连接。线缆1〇、4〇和50还可以用在地震作业中，包 括海底和地下地震作业。这些线缆还可以用作持久监视井眼的线缆。
[0055] 线缆10、40和50可以用在井眼中以通过重力，通过注射流体，或者通过使用牵引 机运送爆破装置或设备用于执行目的在于建立或加强与井眼的通讯的井眼作业以促进井 生产或井产量的提髙，包括但不限于压裂、增广等等。井或井眼可以是垂直的、偏斜或水平 的。线缆10、40和50可以与执行井眼作业的机械装置或工具一起使用来建立与井眼的通 讯，例如爪型联轴节、定时爆破装置或其它设计用于建立与井眼的通讯的机构。线缆10、40 和50可以用于运送用在井眼作业中的机械装置，测井工具或设备，井眼作业包括对井进行 修理、监视或遗弃。
[0056] 前面的描述参照给出的实施例提出。与本公开相关的【技术领域】的技术人员可以意 识到描述的结构和操作方法的改变和替换可以实施而不会明显脱离本发明的原理和范围。 因此，在先的描述不应当被理解为仅仅与描述的和在附图示出的精确结构有关，而应当被 理解为与后面的权利要求一致且为其提供支持，权利要求具有其最完整和合理的范围。
【权利要求】
1. 一种导电的纵向延伸的线缆，包括： 纵向延伸的至少一个内部金属构件； 改性的聚合物材料连接层，其包围且结合到所述至少一个内部金属构件，以形成作为 线缆芯的至少一部分的被涂覆的构件，该改性的聚合物材料被改性以便于与所述至少一个 内部金属构件结合； 与所述至少一个内部金属构件径向间隔开的纵向延伸的外部金属构件；以及 聚合物材料外部包覆套层，其包围、包裹且结合到外部金属构件，其中，连接层直接或 间接地结合到外部包覆套层，以使线缆形成为连续结合的具有各自彼此电绝缘隔开的金属 构件的导电线缆。
2. 权利要求1的线缆，进一步包括包围且结合到连接层的另一个聚合物材料层。
3. 权利要求1的线缆，其中，线缆芯包括至少两个通过加热结合到一起的被涂覆的构 件。
4. 权利要求3的线缆，其中，所述被涂覆的构件被聚合物材料的内部包覆套层包围且 结合到该内部包覆套层上，以形成线缆芯。
5. 权利要求1的线缆，其中，外部金属构件包括多个金属丝，每一个金属丝被单独的改 性聚合物材料连接层包围且结合到该单独的改性聚合物材料连接层上，而且被包裹在外部 包覆套层中。
6. 权利要求1的线缆，其中，外部金属构件包括多股围绕线缆芯编织且被外部包覆套 层包围的金属线。
7. 权利要求1的线缆，其中，线缆芯进一步包括纵向延伸的光纤构件。
8. -种在井眼中使用权利要求1的线缆的方法，包括引导线缆进入井眼和在井眼中执 行至少一种井眼作业。
9. 一种制造导电的纵向延伸的线缆的方法，包括： 提供纵向延伸的至少一个内部金属构件； 加热所述至少一个内部金属构件的表面，以改变该表面且便于所述至少一个内部金属 构件和聚合物材料层的结合； 在加热的同时，在该至少一个内部金属构件上挤出成型改性的聚合物材料，以将改性 的聚合物材料作为聚合物材料层结合到该至少一个内部金属构件上且形成作为线缆芯的 至少一部分的被涂覆的内部构件，该改性的聚合物材料被改性以便于结合到该至少一个内 部金属构件； 提供与该至少一个内部金属构件径向间隔开的纵向延伸的至少一个外部金属构件； 加热该至少一个外部金属构件的表面，以改变该表面且便于该至少一个外部金属构件 和聚合物材料外部包覆套层的结合；以及 在加热的同时，在该至少一个外部金属构件上挤出成型聚合物材料，以将聚合物材料 作为聚合物材料外部包覆套层结合到该至少一个外部金属构件以及被涂覆的内部构件的 聚合物材料层上且使线缆形成为连续结合的具有各自彼此电绝缘隔开的金属构件的导电 线缆。
10. 权利要求8的方法，其中，被挤出成型的改性的聚合物材料形成连接层且进一步包 括在连接层上挤出成型聚合物材料层以形成被涂覆的内部构件。
11. 权利要求8的方法，进一步包括提供另一被涂覆的内部构件且加热该被涂覆的内 部构件以将聚合物材料层结合到一起。
12. 权利要求11的方法，进一步包括在被涂覆的内部构件上挤出成型聚合物材料内部 包覆套层，以形成线缆芯。
13. 权利要求12的方法，进一步包括提供纵向延伸的光纤构件且在光纤构件和被涂覆 的内部构件上挤出成型内部包覆套层，以形成线缆芯。
14. 权利要求8的方法，包括通过将多股金属线编织到一起形成该至少一个外部金属 构件。
15. -种制造导电的纵向延伸的线缆的方法，包括： 提供纵向延伸的至少一个内部金属构件； 加热所述至少一个内部金属构件的表面，以改变该表面且便于所述至少一个内部金属 构件和聚合物材料层的结合； 在加热的同时，在该至少一个内部金属构件上挤出成型第一聚合物材料，以将第一聚 合物材料作为聚合物材料层结合到该至少一个内部金属构件上且形成作为线缆芯的至少 一部分的被涂覆的内部构件； 提供与该至少一个内部金属构件径向间隔开的纵向延伸的多个外部金属构件； 加热每个外部金属构件的表面，以改变该表面且便于该外部金属构件和聚合物材料外 部包覆套层的结合；以及 在加热的同时，在该外部金属构件上挤出成型第二聚合物材料，以将第二聚合物材料 作为聚合物材料外部包覆套层结合到该外部金属构件以及被涂覆的内部构件的聚合物材 料层上且使线缆形成为连续结合的具有各自彼此电绝缘隔开的金属构件的导电线缆。
16. 权利要求15的方法，其中，夕卜部金属构件的直径小于该至少一个内部金属构件的 直径。
17. 权利要求15的方法，其中，第一聚合物材料被改性以便于结合到该至少一个内部 金属构件。
18. 权利要求17的方法，包括在第一聚合物材料上挤出成型第三聚合物材料，以形成 被涂覆的内部构件的聚合物材料层。
19. 权利要求15的方法，包括加热多个被涂覆的内部构件且将聚合物材料层结合到一 起以形成线缆芯。
20. 权利要求19的方法，包括在加热的同时在线缆芯上挤出成型聚合物材料外部包覆 套，以形成被包覆的线缆芯。
【文档编号】H01B7/17GK104246917SQ201280068245
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2012年11月29日 优先权日:2011年11月29日
【发明者】J·瓦奇, J·尤恩, S·章, B·U·阿尔廷塔斯, R·巴内加斯 申请人:普拉德研究及开发股份有限公司