铝电线连接端子单元以及线圈装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种铝电线连接端子单元以及线圈装置，将铝电线等引出并与电线连接部连接的布线处理变得容易，铝电线和其他电线的连接作业变得简单，也能够减少工时。铝电线连接端子单元具有铝电线连接端子和端子座，铝电线连接端子具备：铝芯线连接部，其压接并保持铝电线的铝芯线端部，并且与铝芯线端部通过锡焊接合而连接起来；以及其他电线连接部，其连接所述其他电线，在铝电线连接端子和端子座双方一体形成有用于使各铝芯线端部的布线容易的引导部。
【专利说明】铝电线连接端子单元以及线圈装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及安装在铝电线的铝芯线端部且用于与其他电线连接的铝电线连接端子以及包括其端子座在内的连接端子单元，尤其涉及用于将采用由铝电线构成的线圈的线圈装置中的线圈的引出线与作为其他电线的引线等连接的铝电线连接端子单元。
【背景技术】
[0002]民用电子设备的高次谐波对策等中使用的电抗器构成为如下结构等:线圈卷绕于线圈骨架，且铁心装配于线圈骨架，并且线圈的引出线与组装于端子板的连接端子连接，另一方面，作为其他电线的引线等与该连接端子连接。在这种情况下，以往，采用上述连接端子与例如纸制的端子板作为连接端子单元。纸制的端子板被安装于线圈的外表面，线圈的引出线引出到在其端子板安装的金属制的接线端子的预定位置，并与预定的引线连接。即，在连接端子的预定位置形成有引导并保持引出线的例如筒状保持部，引出线通过压接等被保持在该保持部，并且将引出线缠绕在连接端子的其他预定位置，由此将两者连接。保持引出线的保持部例如通过如下方式形成:在接线端子的下方两侧部加工切口，将该两侧部朝向外侧折弯成大致弧状。
[0003]最近，为了降低成本，对于用于形成线圈的电线(磁导线)的芯线，和铜相比，大多使用铝。对于芯线为铝的磁导线(铝电线)，仅通过与连接端子等的压接难以实现电连接，所以，一般是将与连接端子等压接的压接部分进一步浸溃在焊锡槽中进行锡焊。
[0004]作为相关现有例的另一个例子，例如，专利文献I中提出了如下的铝电线连接用端子单元，其包括:连接器部；与连接器部在上下方向离开且平行地配置的铝电线连接部；在连接器部及电线连接部的基端沿上下方向延伸且将连接器部与电线连接部连结起来的连结部；以及具有贯穿电线连接部的保持孔，在电线连接部的与连接器部相反的一侧的面具有保持铝电线的铆接片，并且在电线连接部的靠连接器部侧的面涂布有助焊剂。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本专利第4580445号公报
[0008]但是，在现有的铝电线连接端子单元中，组装为线圈装置并将铝电线以及铝芯线端部取出而连接在电线连接部的布线处理困难，组装作业也繁琐，即便在电线连接部具有上述的铝电线保持用铆接片，配线处理也不稳定，导致保持状态产生偏差，因此也会造成锡焊精度不均匀。因此，为了修正，需要进行多次锡焊等，导致工时增加，另外，例如用于防止电蚀的涂层作业也需要特殊工具等，致使无法避免繁杂。
[0009]此外，锡焊时上述助焊剂蒸发而产生的助焊剂气体的排出不充分的话，在锡焊后内部会包含微小的气孔，从而有可能造成电气可靠性出现问题。
[0010]因此，期望开发出这样的铝电线的连接端子及其单元:将铝电线以及铝芯线端部弓I出并连接在电线连接部的配线处理变得容易，组装作业更简单，也能够削减其工时。
【发明内容】
[0011 ] 本发明的目的在于提供一种铝电线连接端子单元，将铝电线以及铝芯线端部引出并与电线连接部连接的布线处理变得容易。此外，铝电线与其他电线的连接作业简单，也能够削减工时。
[0012]本发明的
【发明者】对铝电线连接端子的形状或者结构以及用于固定端子的端子板和端子座的形状或者结构进行了各种研究，结果发现了铝电线等的布线处理容易、铝电线和其他电线的连接作业简单且也能减少工时的铝电线连接端子单元的结构。
[0013]S卩，为了达成上述目的，本发明的一个方面是铝电线连接端子单元，该铝电线连接端子单元安装于铝电线的铝芯线端部，且用于与其他电线进行连接，所述铝电线连接端子单元具有铝电线连接端子和固定该铝电线连接端子的端子座，所述铝电线连接端子具备:铝芯线连接部，其压接并保持所述铝电线的铝芯线端部，并且在所述保持铝芯线端部的状态下与铝芯线端部通过锡焊接合而连接起来；以及其他电线连接部，其与该铝芯线连接部一体形成，且连接所述其他电线，在所述铝电线连接端子和端子座中的至少一方形成有引导部，所述引导部用于对所述铝电线的铝芯线端部进行保持并布线。
[0014]根据这种结构，将铝电线以及铝芯线端部引出并与电线连接部连接的布线处理变得容易。此外，铝电线与其他电线的连接作业简单，也能够削减工时。再有，铝电线的铝芯线端部与连接端子的锡焊连接的可靠性得以提高。
[0015]此外，希望在所述铝电线连接端子和端子座双方分别一体形成有各引导部。根据这种结构，将铝电线以及铝芯线端部引出并与电线连接部连接的布线处理变得更加容易。
[0016]此外，优选所述铝电线连接端子单元构成为:在所述铝电线连接端子固定于所述端子座的状态下，该铝电线连接端子的所述铝芯线连接部以所述铝芯线端部向上方伸长的状态压接并保持所述铝芯线端部。根据这种结构，可以提高焊接后在焊锡中含有的助焊剂气体的排出效果。其结果是，铝电线的铝芯线端部与连接端子的锡焊连接的可靠性得以提高，而且，修正焊料用的再次锡焊工序等多余工时也能够得到缩减。
[0017]也可以构成为，所述铝电线连接端子单元还具备端子罩，在所述铝电线连接端子固定于所述端子座的状态下，所述端子罩覆盖该铝电线连接端子的所述铝芯线连接部以及与该铝芯线连接部锡焊接合的铝芯线端部。根据这种结构，可以提高连接部的电气以及机械上的可靠性。特别是由于端子罩的存在，能够防止在进行其他树脂附着工序等时在连接部附着多余的树脂而导致毁损电气特性。
[0018]此外，也可以在所述铝电线连接端子施加有防电蚀涂层。根据这种结构，可以防止铝电线连接端子的电蚀，提高和其他电线的电连接可靠性。
[0019]本发明的另一个方面的特征在于，铝电线连接端子单元通过该铝电线连接端子单元的所述端子座固定于线圈装置。根据这种结构，将铝电线以及铝芯线端部引出并与电线连接部连接的布线处理变得容易。此外，不仅能够简单地将铝电线连接端子单元安装到线圈装置，而且能够省去制造现有线圈装置所需要的工具以及工序，所以，线圈装置制造的作业性显著提高，并且还能够降低成本。
[0020]发明效果
[0021]根据本发明，能够提供一种铝电线连接端子单元，将铝电线以及铝芯线端部引出并与电线连接部连接的布线处理变得容易，铝电线和其他电线的连接作业简单，也能够减少其工时。此外，通过将该铝电线的连接端子单元应用于线圈装置，能够省去制造现有线圈装置所需要的工具以及工序，所以，线圈装置制造的作业性显著提高，并且还能够降低成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1中的(A)、(B)、(C)、(D)是示出应用了本发明的实施方式的铝电线连接端子的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。
[0023]图2中的(A)是示出将图1的两个铝电线连接端子向一个端子座组装之前的端子单元的不同角度的立体图，(B)是示出(A)的两个铝电线连接端子安装于一个端子座的状态下的端子单元的不同角度的立体图。
[0024]图3中的(A)是从背面侧观察将图2的铝电线连接端子单元进一步安装于电抗器的固定板的状态的立体图，(B)是从前面侧观察到的立体图。
[0025]图4中的(A)是从正面侧观察在图3的固定板所安装的端子单元被安装于电抗器的状态的立体图，(B)是其侧视图。
[0026]图5中的(A)、(B)、(C)、(D)分别是示出图4的端子单元安装于电抗器的状态的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。
[0027]图6中的(A)、(B)、(C)、(D)分别是示出在图2的端子单元安装的端子罩的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。
[0028]图7中的(A)是为了说明将图6的端子罩安装到图2的端子单元的安装方法而从前面侧观察这两者的立体图，(B)是从后面侧观察这两者的立体图。
[0029]图8中的(A)、(B)、(C)、(D)是示出在安装于图5的电抗器的端子单元上进一步安装有端子罩的状态的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。
[0030]图9中的(A)、(B)、(C)、(D)是应用了本发明的其他实施方式的铝电线连接端子的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。
[0031]图10中的(A)、(B)、(C)、(D)是示出用于组装应用了图9的本发明的其他实施方式的铝电线连接端子的端子座的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。
[0032]图11中的(A)、(B)、(C)、(D)是示出将图9的连接端子组装到图10的端子座上而得到的本发明的其他实施方式的铝电线连接端子单元安装到电抗器上的状态的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。
[0033]符号说明
[0034]10、110:铝电线连接端子，
[0035]11、111:铝芯线连接部，
[0036]11A、11B、11C、111A、111B、111C:三个爪
[0037]12、112:其他电线连接部
[0038]E:铝芯线端部
【具体实施方式】
[0039]参照附图详细说明本发明的实施方式的铝电线连接端子单元。图1中的(A)、(B)、(C)、(D)是示出应用了本发明的实施方式的铝电线连接端子的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。
[0040]图1所示的铝电线连接端子10是安装在铝电线(参照图4、图5、图8)的铝芯线端部E (参照图4、图5、图8)且用于与其他电线(未图示)进行连接的铝电线连接端子，该铝电线连接端子10具有:铝芯线连接部11，其压接并保持铝芯线端部E，并且在该保持的状态下与铝芯线端部E通过锡焊接合而进行连接；和其他电线连接部12，其与铝芯线连接部11一体形成，并且连接有其他电线，通过对金属制的板材进行冲切折弯加工等而形成该铝电线连接端子整体。在本实施方式中通过如下方式制造出来:例如通过将镀锡的黄铜板材冲切折弯成预定形状的金属板加工而一体成型。
[0041]铝芯线连接部11形成为三爪形状，所述三爪形状是将该金属制板材的下端侧切去两处，并将所述两个切口部分作为爪相互间的间隔而形成的。而且，如图1中的(C)、(D)所示，铝芯线连接部11形成有端子底部10C，该端子底部IOC通过从沿上下方向延伸的端子主体IOA通过圆形部IOB折弯大致90度而形成，通过从该端子底部IOC朝向上方折弯大致90度而形成该铝芯线连接部11。铝芯线连接部11构成为:通过将这三个爪11A、11B、IlC向图1的(B)的纸面的近前侧(图1的(C)的纸面的左侧)折弯而形成，在利用这三个爪11A、11B、11C保持铝芯线端部E的周面时，使该周面的一部分在所述爪相互间的间隔处露出。将这三个爪11A、IlBUlC折弯并与铝芯线连接部11的前表面部一起覆盖铝芯线端部E的周面，且压接成不会脱落的程度。此外，在端子主体IOA的上端侧即其他电线连接部12侧形成有左右的(向侧方伸出的)上部爪10UL、10UR，这些上部爪10ULU0UR在将铝电线连接端子10固定到后面叙述的端子座60时使用。此外，端子主体IOA的下端侧即端子底部IOC侧形成为宽度较窄，并且形成有分别向左右的后方弯折大致90度而成的下部爪10LL、10LR，所述下部爪10LLU0LR也如后所述，用于在通过如下方式将铝电线连接端子10安装在端子座60时使用:仅使在组装于端子座60时处于外侧位置的下部爪IOLL或IOLR从弯折状态恢复为与端子主体IOA水平。
[0042]在此，铝电线连接端子10在端子底部IOC的铝芯线连接部11近旁部，具有通过圆形部15B弯折大致90度而形成的引导部15L、15R。如图4、图5、图8所示，在所述引导部15L、15R对铝电线的铝芯线端部E引导并准确地定位的状态下，所述引导部15L、15R用于将铝芯线端部E保持在三个爪11A、I IB、IIC进行布线。即，在将铝芯线端部E定位成准确地沿上下方向延伸的状态下，铆接三个爪11A、IlBUlC来保持铝芯线端部E，不过，也需要使焊锡流入到铝芯线端部E的周面以提高电连接的可靠性，为此，本实施方式中，如上所述，引导部15L、15R形成于端子底部IOC的铝芯线连接部11近旁部。
[0043]如上所述，本实施方式的铝电线连接端子单元由端子座60和图1所示的铝电线连接端子10构成。因此，下面对端子座60的结构以及将铝电线连接端子10组装并固定到端子座60的方法进行说明。
[0044]图2中的(A)是示出将图1的两个铝电线连接端子向一个端子座组装之前的端子单元的不同角度的立体图，(B)是示出(A)的两个铝电线连接端子安装于一个端子座的状态下的端子单元的不同角度的立体图。
[0045]首先，对端子座60的结构进行说明。如图2的(A)、(B)所示，端子座60由如下部分构成:矩形板状的端子座主体60A ;端子座底部60B，其与端子座主体60A的宽度相同，且以与端子座主体60A大致正交的方式向前侧伸出；和在端子座主体60A的上部设置成向左右伸出的两个连接端子安装部60L、60R。在端子座底部60B与端子座主体60A之间的边界区域(弯曲部)的中央，设置有两个加固用的肋60D。
[0046]连接端子安装部60L、60R形成为间隔比端子主体IOA的宽度略宽的两条导轨状，以便分别将铝电线连接端子10的端子主体IOA从上侧插入并使其滑动来进行安装。并且，在将铝电线连接端子10的端子主体IOA从上侧插入并使其滑动时，铝电线连接端子10的从端子主体IOA向左右侧方伸出的上部爪10ULU0UR抵接于导轨上端面而成为止挡件，此时，下部爪10LL、IOLR成为位于导轨下端面的下侧的状态，如图2的(B)中的W所示，通过仅将这样安装(组装)于端子座60时处于外侧位置的下部爪IOLL或者IOLR从被弯折的状态恢复为与端子主体IOA水平，就能够将铝电线连接端子10固定到端子座60。这样，在嵌入到端子座60后，仅将各铝电线连接端子10的靠外侧的下部爪IOLL或者IOLR从被弯折的状态恢复为与端子主体IOA水平，就能够将各铝电线连接端子10固定到端子座60。所以组装作业非常容易。
[0047]在此，端子座60具有引导部62L、62R，所述引导部62L、62R分别与连接端子安装部60L、60R各自的外侧导轨的宽度大致相等并且向下方突出。如图5、图6、图8所示，该引导部62L、62R用于和铝电线连接端子10的引导部15L、15R—起在将铝芯线端部E引导并准确地定位的状态下进行布线。即铝芯线端部E在被引导部62L、62R及端子座主体60A的与被引导部62L、62R分别相对应的侧面准确地定位的状态下，从端子座主体60A的背面侧被向前面侧折返，进而，利用铝电线连接端子10的引导部15L、15R以准确地向上方伸长的方式引导铝芯线端部11A、I IB、IIC铆接来保持铝芯线端部E。这样，在本实施方式中，由于铝芯线端部E被端子座60的引导部62L、62R和铝电线连接端子10的引导部15L、15R所引导，所以能够简单且高精度地定位，这样，将三个爪11A、11B、11C铆接来保持铝芯线端部E也变得容易。
[0048]此外，在连接端子安装部60L、60R的各个导轨间隔内的中央，设置有高度为导轨高度的一半以下的限制肋K，通过使端子主体IOA的背面侧与该限制肋K抵接，铝电线连接端子10被保持为从端子座主体60A的正面离开预定间隔的状态。像这样，通过将两个铝电线连接端子10安装(组装)于一个端子座60，从而构成了图2的(B)所示那样的铝电线连接端子单元。
[0049]如上所述，本实施方式的铝电线连接端子单元用于安装于电抗器等的线圈装置。在此，下面对将铝电线连接端子单元安装到作为线圈装置的一个例子的电抗器的方法进行说明。
[0050]图3中的(A)是从背面侧观察将图2的铝电线连接端子单元进一步安装于电抗器的固定板的状态的立体图，(B)是从前面侧观察到的立体图。图4中的(A)是从正面侧观察在图3的固定板所安装的端子单元被安装于电抗器的状态的立体图，(B)是其侧视图。图5中的(A)、( B )、( C )、( D )分别是示出图4的端子单元安装于电抗器的状态的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。
[0051 ] 如图3中的(A )、( B )所示，以如下方式安装铝电线连接端子单元:将端子座底部60B定位于在电抗器100的固定板102设置的凸状部102A并利用固定件102f进行固定。另外，在固定板102形成有用于确保对电抗器内的线圈(未图示)的散热性的切口部102B、和用于向固定对象物固定电抗器的螺纹孔102C。[0052]这样，铝电线连接端子单元被固定并安装于在电抗器100的固定板102设置的凸状部102A，另一方面，如图4中的(A)、(B)所示，通过将电抗器主体100H安装于固定板102的主体部，完成了图5中的(A)、(B)、(C)、(D)所示那样的电抗器100的结构。图5所示的电抗器100例如被设置于空调的室外机等的电路内，用于抑制谐波等。
[0053]此外，在由铝电线构成的线圈(未图示)的线圈头、线圈尾各自的引出线30a、30b被去除覆膜的状态下，如上所述，将各引出线30a、30b分别作为各铝芯线端部E而与各铝电线连接端子10锡焊接合在一起。此外，虽然未图示，在各铝电线连接端子10的其他电线连接部12连接有引线等，所述引线例如用于与上述的空调室外机等的电路内的另一电子部件(逆变器等)连接。
[0054]如上所述，通过将2个铝电线连接端子10安装(组装)于I个端子座60，构成图2的(B)所示那样的铝电线连接端子单元，使用该铝电线连接端子单元，将铝电线的各铝芯线端部E与各铝电线连接端子10分别连接。此外，铝电线的各铝芯线端部E的绝缘覆膜被事先除去。
[0055]这样铝电线的各铝芯线端部E与各铝电线连接端子10连接的状态即是如下这样的状态:如上所述，在铝芯线端部E被弓I导部62L、62R及端子座主体60A的与被弓I导部62L、62R分别对应的侧面准确地定位的状态下，从端子座主体60A的背面侧将各铝芯线端部E向前面侧折返，进而，利用铝电线连接端子10的引导部15L、15R以准确地向上方伸长的方式弓I导铝芯线端部E，将三个爪11A、I IB、IIC铆接来保持铝芯线端部E，在这样的状态下，浸没于焊锡槽中进行锡焊。此时，本实施方式中，铝芯线端部E被端子座60的引导部62L、62R和铝电线连接端子10的引导部15L、15R高精度地定位，并且被三个爪11A、1 IBUlC铆接并保持，所以焊锡也高效率地流入到铝芯线端部E的相应部分，显著提高了流入锡焊的可靠性。此外，在铝电线连接端子单元被固定并安装于固定板102、且电抗器主体100H安装在固定板102的主体部的形态中，由于铝芯线连接部11或者说被锡焊的铝芯线端部E直立，所以能够得到如下的作用效果:由于焊锡中含有的助焊剂的蒸发而产生的气体的排出良好。
[0056]如上所述，本实施方式中，由于铝芯线端部E被端子座60的引导部62L、62R和铝电线连接端子10的引导部15L、15R引导，所以能够简单且高精度地定位在铝芯线连接部11的铆接位置。另外，组装端子单元，将铝芯线端部E与铝芯线连接部11相连接，只需将该端子单元和电抗器主体安装到固定板102上，就可以组装电抗器，所以不再需要传统上的各种必要夹具，因而可以减少工时，很大程度地提高操作性。
[0057]此外，由于铝芯线连接部11是向上方折弯而形成的，所以虽然附图中没有示出，但与铝芯线端部E被水平配置的情况相比，对于锡焊焊接时产生的助焊剂气体的除去，也能获得不错的效果。
[0058]如上所述，根据本实施方式，与铜线相比，采用铝电线缠绕成的线圈不仅价格低廉，而且电抗器100的组装工时以及成本也可以大幅节约，还可用提高铝电线连接端子10和铝芯线端部E的连接可靠性。
[0059]那么，对于本实施方式的铝电线连接端子单元的构成及作用效果，虽然有如上所述的效果，但是作为本实施方式的变形例，在此列举一种进一步具有端子罩的铝电线连接端子单元，其构成参照附图6乃至附图8进行说明。这个变形例的端子罩的其他构成，由于和所述的铝电线连接端子单元的构成一样，所以标以同样的附图标记，其说明从略。[0060]图6中的(A)，( B )，( C )，( D )是示出在图2的端子单元上安装的端子罩的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。图7中的(A)是用以说明图6的端子罩安装到图2的端子单元上的方法而从前面侧观察这两者的立体图，(B)是从后面侧观察这两者的立体图。
[0061]如图6及图7所示，端子罩80为了与端子座60的连接端子安装部60L、60R相对应，主要由两个盖状部80L、80R，和连接该盖状部80L、80R的连接部80C构成。两个盖状部80L、80R形成为，当端子罩80处于安装状态时，将安装于端子座60的连接端子安装部60L、60R处的各铝电线连接端子10的铝芯线连接端部11分别以从上方向下盖，这样可以保护铝芯线连接部11和铆接并焊锡连接的铝芯线端部E，以提高机电可靠性，同时，在电抗器100的其他制造工序中，还能起到防止树脂等附着到铝芯线连接部11和铝芯线端部E上的作用。此外，连接部80C具有分别从2个盖状部80L、80R—体地延长出来的把持爪部80CL、80CR，当被安装于端子座60上时，通过该把持爪部80CL、80CR，以将端子座主体60A的背面把持住的状态而安装。
[0062]图8中的(A)、(B)、(C)、(D)是示出在安装于图5的电抗器的端子单元上进一步安装有端子罩的状态的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。
[0063]如图8所示，端子罩80安装于端子座60上时，将分别安装于端子座60的连接端子安装部60L、60R处的各铝电线连接端子10的铝芯线连接部11从上方向下盖的同时，连接部80C的把持爪部80CL、80CR以把持住端子座主体60A的背面的状态被安装。此时，各铝电线连接端子10的其他电线连接部12和上部爪10ULU0UR以露出在连接部80C的上方的状态构成。据此，构成了不妨碍引导线与其他电线连接部12连接的结构，如上所述，所述引导线用于与空调室外机等的电路内的其他电子部件(逆变器等)连接。
[0064]其次，关于本发明的其他实施方式中相关的铝电线连接单元，参照图9至图11进行说明。
[0065]图9中的(A)、(B)、(C)、(D)是示出应用了本发明的其他实施方式的铝电线连接端子的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。图10中的(A)、(B)、(C)、(D)是示出用于组装应用了图9的本发明的其他实施方式的铝电线连接端子的端子座的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。图11中的(A)、(B)、(C)、(D)是示出将图9的连接端子组装到图10的端子座上而得到的本发明的其他实施方式的铝电线连接端子单元安装到电抗器上的状态的俯视图、主视图、右侧视图及立体图。
[0066]图9示出的铝电线连接端子110是被安装于铝电线(参照图11)的铝芯线端部E(参照图11)且用于与其他电线(未图示)连接的铝电线连接端子，该铝电线连接端子110具有:铝芯线连接部111，其压接并保持铝芯线端部E，并且在该保持的状态下通过锡焊接合而进行连接；和其他电线连接部112，其与铝芯线连接部111 一体形成，用于连接其他电线，通过对金属制的板材进行冲切折弯加工等而形成该铝电线连接端子整体。在本实施方式中通过如下方式制造出来:例如通过将镀锡黄铜板材冲切弯曲成预定形状的金属板加工而一体成型。
[0067]与所述的铝电线连接端子10相同，铝芯线连接部111形成为三爪形状，所述三爪形状是将该金属制板材的下端部切去两处，并将这两个切口部分作为爪相互间的间隔而形成的。而且，如图9中的(C )、( D )所示，铝电线连接端子110形成有端子底部110C，该端子底部IIOC通过从沿上下方向延伸的端子主体IIOA经由圆形部IIOB折弯大致90度而形成，通过从该端子底部IIOC向上方折弯大致90度而形成铝芯线连接部111。与上述的铝电线连接端子10相同，铝芯线连接部111构成为，通过将这三个爪111A、11 IB、11IC向图9的(B)的纸面的近前侧(图9的(C)的纸面的左侧)折弯而形成，在利用这三个爪111A，111B，IllC保持铝芯线端部E的周面时，使该周面的一部分在所述爪相互间的间隔露出。
[0068]此外，与所述的铝电线连接端子10的端子主体IOA相比，端子主体IlOA形成得略显窄长，在其上端侧即其他电线连接部112侧形成有左右的(向侧方伸出的)两级结构的上部爪110ULU10UR，该上部爪110UL、IIOUR在将铝电线连接端子110固定于后述的端子座160时使用。此外，在端子主体IIOA的比中央靠上端侧的位置，形成有分别向左右的后方弯折大致90度而形成的爪110L、110R,这两个爪110L、IIOR也如后所述，用于在通过如下方式将铝电线连接端子110固定到端子座160时使用:仅使在组装于端子座160时处于外侧位置的一个爪IlOL或者IlOR从弯折状态返回到与端子主体IlOA水平的位置。
[0069]此处的铝电线连接端子110在端子底部IlOC的铝芯线连接部111近旁部，具有通过圆形部115B弯折大致90度而形成的引导部115LU15R。如图11所示，在所述引导部115LU15R对铝电线的铝芯线端部E引导并准确地定位的状态下，所述引导部115LU15R用于将铝芯线端部E保持在三个爪111A、11 IB、11IC进行布线。即，在将铝芯线端部E定位成准确地沿上下方向延伸的状态下，铆接三个爪111A、111B、111C来进行保持，不过，也需要使焊锡迂回流入到铝芯线端部E的周面以提高电连接的可靠性，所以，在本实施方式中，如上所述，引导部115LU15R形成于端子底部IlOC的铝芯线连接部111近旁部。
[0070]该其他的实施方式的铝电线连接端子单元也是通过端子座160和图9所示的铝电线连接端子110而形成的。因此，下面对端子座160的结构和将铝电线连接端子110组装并固定到端子座160的方法进行说明。
[0071]首先，对端子座160的结构进行说明。如图10的(A)、(B)所示，端子座160由如下部分构成:矩形板状的端子座主体160A ;端子座底部160B，其与端子座160A的宽度大致相同，且以与端子座主体160A大致正交的方式向前侧伸出，和两个连接端子安装部160L、160R，它们以向左右且向前方伸出的方式一体地设置在端子座主体160A的上部。
[0072]连接端子安装部160LU60R形成为两个贯通孔，以便分别将铝电线连接端子110的端子主体IlOA从上侧插入来进行安装。而且，从铝电线连接端子110的端子主体IlOA向左右侧方伸出的上部爪110ULU10UR与限制面Rl抵接而成为止动件，此时爪110LU10R成为处于连接端子安装部160L、160R下方的位置的状态，这样，仅使在安装(组装)于端子座160时处于外侧位置的一个爪IIOL或者IIOR从折弯状态返回到与端子主体IIOA水平的位置，便可以将铝电线连接端子110固定到端子座160，因此组装作业变得非常容易。
[0073]此处的端子座160具有分别在连接端子安装部160L、160R的外侧向下方突出的引导部162L、162R。如图11所示，该引导部162L、162R和铝电线连接端子110的引导部115L、115R —起用于在对铝芯线端部E引导并准确地定位的状态下进行配线。即，铝芯线端部E在被该引导部162L，162R和各自对应的端子座主体160A的侧面部准确地定位的状态下从端子座主体160A的背面侧向前表面侧折返，并且，被铝电线连接终端110的引导部115L，115R以准确地向上方延伸的方式引导，然后铆接三个爪111A、111B、111C来进行保持。这样，在本实施方式中，由于铝芯线端部E被端子座160的引导部162LU62R和铝电线连接端子110的引导部115LU15R所引导，所以可以简单且精确地定位，其结果是，容易通过铆接三个爪111A，111B,111C来进行保持。
[0074]此外，在连接端子安装部160L、160R内，分别在中央设置了限制肋K，如图11的(D)所示，其他电线连接部112的端面抵接于该限制肋K，由此铝电线连接端子110保持为从端子座主体160A的正面离开了预定的间隔的状态。这样，通过将2个铝电线连接端子110安装(组装)到I个端子座160，构成了如图11所示的铝电线连接端子单元。
[0075]本实施方式的铝电线连接端子单元也安装于电抗器等线圈装置来使用，将铝电线连接端子单元安装到电抗器等的方法与上述铝电线连接端子单元的情况大致相同。
[0076]此外，在固定板102上，形成有用于将电抗器固定到固定对象物的螺丝孔102C，这一点也与所述的实施方式的情况大致相同。
[0077]该其他的实施方式是应用于较大电流用电抗器中的情况，由铝电线构成的较大电流用线圈的线圈头、线圈尾的各引出线30a、30b都是从线圈的上方侧伸出，在分别除去了包覆层的状态下，如上所述，作为各铝芯线端部E被焊接在各铝电线连接端子110。此外，虽然附图中没有示出，但在各铝电线连接端子110的其他电线连接部112，同样连接有用于与其他电子部件(逆变器等)连接用的引导线等。
[0078]这样，铝电线的各铝芯线端部E在与各铝电线连接端子110连接的状态下，即，如上所述，铝芯线端部E在被引导部162LU62R和各自对应的端子座主体160A的侧面部准确地定位的状态下，从端子座主体160A的背面侧向前表面侧折返，并且，被铝电线连接端子110的引导部115LU15R以准确地向上方延伸的方式引导，然后铆接三个爪111AU11B、11IC来进行保持，在这样的状态下，浸没在焊锡槽中进行锡焊接合。此时，在本实施方式中，铝芯线端部E被端子座160的引导部162LU62R和铝电线连接端子110的引导部115LU15R精确地定位，并通过三个爪111A、11 IB、11IC铆接来进行保持，所以焊锡也高效率地迂回流入铝芯线端部E的相应部位，显著提高了焊接的可靠性。此外，铝电线连接端子单元被固定并安装至固定板102，电抗器主体100H被安装至固定板102的主体部，在这样的状态下，由于铝芯线连接部111进而被焊接的铝芯线端部E直立，所以同样也获得了这样的效果:由于焊锡中所含的助焊剂的蒸发而产生的气体的除去非常优异。
[0079]此外，该其他实施方式也同样，只需组装端子单元，将铝芯线端部E连接至铝芯线连接部111，并将该端子单元和电抗器主体安装到固定板102，就可以完成电抗器的组装，所以不再需要传统上的各种必要治具，因而可以减少工时，大幅地提高操作性。
[0080]此外，由于铝芯线连接部111是向上方折弯形成的，因此与铝芯线端部E被水平配置的未图示的情况相比，还能获得这样的效果:对于焊接时产生的助焊剂气体的除去优异。
[0081]如上所述，该其他实施方式也同样，不仅仅是使用了由比铜线更廉价的铝电线卷绕构成的线圈，而且能大幅减少电抗器的组装工时和成本，并且还能够获得较高的铝电线连接端子110与铝芯线端部E的连接可靠性。
[0082]综上所述，关于本发明，基于实施方式进行了说明，但本发明并不局限于所述实施方式，只要不脱离本专利的权利要求范围，可以进行各种变换。
[0083]例如，铝芯线连接部11 (111)是通过其三个爪11A、11B、11C (111A、111B、111C)
来压接并保持铝芯线端部E，但并不局限于三个爪，也可以是通过两个爪来压接并保持的结构等，还可以是通过除此以外的结构来压接并保持铝芯线端部E。
[0084]产业上的可利用性[0085]本发明不限于上述的实施方式中的将电抗器的线圈的引出线与端子连接的情况，能够广泛应用于其他电子部件。
【权利要求】
1.一种铝电线连接端子单元，其安装于铝电线的铝芯线端部，且用于与其他电线进行连接， 所述铝电线连接端子单元的特征在于， 所述铝电线连接端子单元具有铝电线连接端子和固定该铝电线连接端子的端子座， 所述铝电线连接端子具备: 铝芯线连接部，其压接并保持所述铝电线的铝芯线端部，并且在所述保持铝芯线端部的状态下与铝芯线端部通过锡焊接合而连接起来；以及 其他电线连接部，其与该铝芯线连接部一体形成，且连接所述其他电线， 在所述铝电线连接端子和端子座中的至少一方形成有引导部，所述弓I导部用于对所述铝电线的铝芯线端部进行保持并布线。
2.根据权利要求1所述的铝电线连接端子单元，其特征在于， 在所述铝电线连接端子和端子座双方分别一体形成有引导部。
3.根据权利要求1或2所述的铝电线连接端子单元，其特征在于， 所述铝电线连接端子单元构成为:在所述铝电线连接端子固定于所述端子座的状态下，该铝电线连接端子的所述铝芯线连接部以所述铝芯线端部向上方伸长的状态压接并保持所述铝芯线端部。
4.根据权利要求1?3中的任一项所述的铝电线连接端子单元，其特征在于， 所述铝电线连接端子单元还具备端子罩，在所述铝电线连接端子固定于所述端子座的状态下，所述端子罩覆盖该铝电线连接端子的所述铝芯线连接部以及与该铝芯线连接部锡焊接合的铝芯线端部。
5.根据权利要求1?4中的任一项所述的铝电线连接端子单元，其特征在于， 在所述铝电线连接端子还施加有防电蚀涂层。
6.一种线圈装置，其特征在于， 权利要求1?5中的任一项所述的铝电线连接端子单元通过所述端子座固定于所述线圈装置。
【文档编号】H01R9/22GK103427173SQ201310180309
【公开日】2013年12月4日 申请日期:2013年5月15日 优先权日:2012年5月15日
【发明者】佐伯英人, 近藤润二, 远山严, 岛谷仁崇, 山田将司 申请人:株式会社田村制作所